具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置製造方法
2024-02-28 11:09:15
具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置製造方法
【專利摘要】一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於：包括一機座、一振動臺以及至少兩個水平滑臺組件；振動臺設於機座上的一端，機座的另一端上設水平滑臺安裝區，該水平滑臺安裝區上設有緊固件連接孔；水平滑臺組件包括臺面、導向承載機構以及固定板，每一水平滑臺組件的固定板上均對應於水平滑臺安裝區上的緊固件連接孔設有緊固件，以此各水平滑臺組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝於所述水平滑臺安裝區，當振動臺翻轉至水平位置時，其動圈與所安裝的水平滑臺組件的臺面剛性連接。本實用新型不需要改動振動臺體，通過更換水平滑臺組件即可實現不同規格試件的試驗要求，適用於多規格試件、多試驗指標下的水平振動試驗。
【專利說明】具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環境力學試驗中的電動振動試驗裝置，具體涉及一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置。
【背景技術】
[0002]在振動試驗【技術領域】中，當試件需進行水平方向的振動時，需要配置水平滑臺，以滿足水平方向的試驗要求。傳統上，都是將一電動振動臺與一水平滑臺安裝在同一機座上組成一整體的可作水平方向振動試驗的電動振動試驗裝置來出售給用戶。試驗時，試件被安裝在水平滑臺的檯面上，電動振動臺的動圈與水平滑臺的臺面通過連接頭剛性連接，即由電動振動臺來帶動水平滑臺臺面及其上的試件振動。
[0003]由牛頓第二定律(加速度定律):可知，當推力一定的情況下，m值越小,加速度值a越大；反之，m值越大，加速度值a越小。而在實際試驗條件中，通常小試件需要振動的加速度值較大，大試件需要振動的加速度值較小。所以對於規格小的試件，需要質量輕的小水平滑臺，對於規格大的試件，需要大水平滑臺滿足試驗要求。當用戶使用的試件規格和試驗指標不同的時候，配置單水平滑臺的振動臺試驗裝置無法完全滿足試驗要求。通常針對不同試件規格和試驗指標購買多個水平振動試驗裝置，不僅用戶成本增加，而且振動臺利用率低，造成浪費。
[0004]為了能滿足用戶的多種試件規格及試驗指標的要求，現有的技術是單振動臺配合雙水平滑臺的振動試驗裝置，具體結構參見2009年9月9日公開的CN201307057Y號實用新型專利，該種振動試驗裝置主要結構如圖1所示，包括設置於機座I上的振動臺2和水平滑臺，在一振動臺2兩端各設置一水平滑臺(即大規格水平滑臺3和小規格水平滑臺4)，且振動臺2和水平滑臺設置於同一機座I上，當將振動臺2臺體繞垂直于振動臺2臺體軸線的水平軸線旋轉時，其動圈在夾角為180°的兩個水平位置分別與兩臺水平滑臺3、4水平連接。工作時，需將振動臺體向所需的水平滑臺方向旋轉至水平位置，並與水平滑臺通過連接頭連接，進行振動試驗。這種裝置的優點是可滿足兩種試件規格和試驗指標，但也具有以下缺陷:
[0005](I)切換水平滑臺時，需要翻轉振動臺，涉及到水管(水冷振動臺)或者風管(風冷振動臺)、油管及電線的翻轉，這種切換操作是非常繁瑣和費時的；
[0006](2)機座I需要加大，振動裝置佔地面積增加；
[0007](3)振動臺2的臺體結構需要在振動臺的通常臺體結構的基礎上進行改動，重新設計。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的在於提供一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，以簡單便攜的方式滿足了一臺電動振動臺就能進行多種試件規格及試驗指標的要求。
[0009]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，包括一機座、一振動臺以及至少兩個水平滑臺組件；
[0010]所述振動臺設於機座上的一端，機座的另一端上設水平滑臺安裝區，該水平滑臺安裝區上設有緊固件連接孔；
[0011]所述水平滑臺組件包括臺面、導向承載機構以及固定板，所述臺面通過導向承載機構沿水平方向滑動設置於固定板之上；所述每一水平滑臺組件的固定板上均對應於所述水平滑臺安裝區上的緊固件連接孔設有緊固件，並且各水平滑臺組件的臺面的質量不同，但各水平滑臺組件的臺面高度方向的中心至固定板底面的距離相同，以此各水平滑臺組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝於所述水平滑臺安裝區，當振動臺翻轉至水平位置時，其動圈與所安裝的水平滑臺組件的臺面剛性連接。
[0012]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0013]1、上述方案中,所述固定板上設有起吊孔。
[0014]2、上述方案中，所述固定板上設有供與油源油管連接的進油孔和回油孔，所述進油孔的內端與導向承載機構通過密封圈孔對孔連接；並且，所述固定板頂面上還開有供收集油的回油槽，該回油槽與回油孔相通。
[0015]3、上述方案中，所述水平滑臺組件還包括多個中位保持裝置，這多個中位保持裝置設於臺面的兩側，所述中位保持裝置包括上連接塊、下連接塊和位於上連接塊和下連接塊之間的多根連接杆，上連接塊以緊固件固定於臺面的側部上，而下連接塊以緊固件固定於固定板上，連接杆的上端與上連接塊間通過阻尼橡膠層連接，連接杆下端與下連接塊間也通過阻尼橡膠層連接。
[0016]4、上述方案中，所述導向承載機構包括多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承，多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承連接於臺面與固定板之間，並且多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承在同一水平平面內以臺面的中心為基點前後和左右均對稱布置。再進一步，所述導向承載機構還包括多個油膜浮動軸承，多個油膜浮動軸承同與多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承處在同一水平平面內，也以臺面的中心為基點前後和左右均對稱布置。
[0017]5、上述方案中，所述「緊固件」具體可以是螺釘、螺栓、螺柱或者是銷等。
[0018]本實用新型設計原理以及具有以下優點:
[0019]本實用新型將臺面、導向承載機構集成在固定板上構成水平滑臺組件，每一臺電動振動試驗裝置均配置多種規格的水平滑臺組件，在用戶使用時即可按照試件的質量規格選擇適合的水平滑臺組件來安裝於機座的水平滑臺安裝區上，當振動臺體軸線位於水平位置時，將臺體與水平滑臺組件連接，進行振動試驗；試驗結束後，無需移動或轉動振動臺體，直接將水平滑臺組件更換為另一種規格水平滑臺組件，即可繼續進行適應於另種質量規格試件的振動試驗。
[0020]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0021]1、機座佔地面積小；
[0022]2、將水平滑臺組件集成在固定板上，並統一水平滑臺組件的中心高度，所有水平滑臺組件和振動臺可以自由組合；
[0023]3、不同水平滑臺組件更換實現簡單，操作方便，產品測試過程高效快捷；
[0024]4、不改動原有振動臺體結構，無需增加振動臺，成本降低，振動臺利用率高；[0025]5、水平滑臺組件規格多樣化，可根據試件的規格和試驗條件進行匹配，滿足了多規格試件和試驗條件的多樣性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為現有技術單振動臺配置雙水平滑臺振動試驗裝置示意圖。
[0027]圖2為本實用新型實施例在水平滑臺安裝區上安裝第一規格(大規格)的水平滑臺組件的狀態主視不意圖；
[0028]圖3為圖2的俯視示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例在水平滑臺安裝區上安裝第二規格(中規格)的水平滑臺組件的狀態主視不意圖；
[0030]圖5為圖4的俯視示意圖；
[0031]圖6為本實用新型實施例在水平滑臺安裝區上安裝第三規格(小規格)的水平滑臺組件的狀態主視不意圖；
[0032]圖7為圖6的俯視示意圖；
[0033]圖8為本實用新型實施例第一規格(大規格)的水平滑臺組件卸掉臺面狀態的示意圖；
[0034]圖9為本實用新型實施例第二規格(中規格)的水平滑臺組件卸掉臺面狀態的示意圖；
[0035]圖10為本實用新型實施例第三規格(小規格)的水平滑臺組件卸掉臺面狀態的示意圖；
[0036]圖11為本實用新型實施例油膜承載軸承的立體示意圖；
[0037]圖12為本實用新型實施例油膜導向軸承的立體示意圖；
[0038]圖13為本實用新型實施例油膜浮動軸承的立體示意圖。
[0039]以上附圖中:1、機座；2、振動臺；3、大規格水平滑臺；4、小規格水平滑臺；5、機座；
6、振動臺；7、第一規格水平滑臺組件；8、第二規格水平滑臺組件；9、第三規格水平滑臺組件；10、水平滑臺安裝區；11、緊固件連接孔；12、臺面；13、固定板；14、緊固件；15、起吊孔；16、擋油框；17、回油孔；18、回油槽；19、中位保持裝置；20、上連接塊；21、下連接塊；22、連接杆；23、油膜承載軸承；24、油膜導向軸承；25、油膜浮動軸承；26、T型導軌；27、導軌上層板；28、導軌下層板；29、T型導槽；30、導槽上層板；31、中間板；32、下層板；33、矩形導軌；34、矩形導槽；35、導槽上層板；36、導槽下層板；37、軸承座。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0041]實施例:參見附圖2?13所示:
[0042]一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，包括一機座5、一振動臺6以及三個水平滑臺組件:第一規格水平滑臺組件7、第二規格水平滑臺組件8及第三規格水平滑臺組件9。
[0043]所述振動臺6設於機座5上的一端，機座5的另一端上設水平滑臺安裝區10，該水平滑臺安裝區10上設有緊固件連接孔11。[0044]所述水平滑臺組件7、8、9均包括臺面12、導向承載機構以及固定板13，所述臺面12通過導向承載機構沿水平方向滑動設置於固定板13之上。所述每一水平滑臺組件的固定板13上均對應於所述水平滑臺安裝區10上的緊固件連接孔11設有緊固件14。
[0045]各水平滑臺組件7、8、9的臺面12的質量不同，具體是:第一規格水平滑臺組件7為大規格，臺面尺寸為2mX2m;第二規格水平滑臺組件8為中規格，臺面尺寸為
1.5mX 1.5m ;第三規格水平滑臺組件9為小規格，臺面尺寸為ImX lm。
[0046]但是，各水平滑臺組件7、8、9的臺面12高度方向的中心至固定板13底面的距離相同，以此各水平滑臺組件7、8、9通過緊固件14與緊固件連接孔11的連接，可替換著固定安裝於所述水平滑臺安裝區10，當振動臺6翻轉至水平位置時，其動圈與所安裝的水平滑臺組件的臺面12剛性連接。
[0047]為了便於吊裝，所述固定板13上設有起吊孔15。
[0048]所述固定板13上設有供與油源油管連接的進油孔16和回油孔17，所述進油孔16的內端與導向承載機構通過密封圈孔對孔連接；並且，所述固定板13頂面上還開有供收集油的回油槽18，該回油槽18與回油孔17相通。
[0049]所述水平滑臺組件7、8、9還包括多個中位保持裝置19，這多個中位保持裝置19設於臺面12的兩側，所述中位保持裝置19包括上連接塊20、下連接塊21和位於上連接塊20和下連接塊21之間的多根連接杆22，上連接塊20以緊固件14固定於臺面12的側部上，而下連接塊21以緊固件14固定於固定板13上，連接杆22的上端與上連接塊20間通過阻尼橡膠層連接，連接杆22下端與下連接塊21間也通過阻尼橡膠層連接。
[0050]具體，如圖8所示，固定板13頂面外圍一圈設有擋油框16，第一規格水平滑臺組件7的導向承載機構由19個油膜承載軸承23、2個油膜導向軸承24和4個油膜浮動軸承25組成。油膜承載軸承23、油膜導向軸承24及油膜浮動軸承25均連接於臺面12與固定板13之間，位於擋油框16內部，並且油膜承載軸承23、油膜導向軸承24及油膜浮動軸承25在同一水平平面內以臺面的中心為基點前後和左右均對稱布置，具體是油膜承載軸承23布置在固定板13四個角部及中心位置，用於承受垂直方向負載和傾覆力矩；油膜導向軸承24布置在一前一後，用於水平方向的直線滑動導向；油膜浮動軸承25布置在中間兩側，用於浮動支撐臺面12，減少滑動摩擦。三種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進油孔之間通過油管連接。工作時，壓力油由油源通過固定板13的進油孔進入各軸承，形成靜壓油膜。
[0051 ] 具體，如圖9所示，固定板13頂面外圍一圈設有擋油框16，第二規格水平滑臺組件8的導向承載機構由12個油膜承載軸承23、4個油膜導向軸承24組成，按照4X4陣列對稱排布在固定板13上，也同樣油膜承載軸承23、油膜導向軸承24均連接於臺面12與固定板13之間，位於擋油框16內部，並且油膜承載軸承23、油膜導向軸承24在同一水平平面內以臺面12的中心為基點前後和左右均對稱布置。兩種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進油孔之間通過油管連接。工作時，壓力油由油源通過固定板13的進油孔進入各軸承，形成靜壓油膜。
[0052] 具體，如圖10所示，固定板13頂面外圍一圈設有擋油框16，第三規格水平滑臺組件9的導向承載機構由7個油膜承載軸承23、2個油膜導向軸承24組成，按照3X3陣列對稱排布在固定板13上，也同樣油膜承載軸承23、油膜導向軸承24均連接於臺面12與固定板13之間，位於擋油框16內部，並且油膜承載軸承23、油膜導向軸承24在同一水平平面內以臺面12的中心為基點前後和左右均對稱布置。兩種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進油孔之間通過油管連接。工作時，壓力油由油源通過固定板13的進油孔進入各軸承，形成靜壓油膜。
[0053]所述油膜承載軸承23組成如圖11所示，包括T型導軌26 (T型導軌26由導軌上層板27和導軌下層板28組成)、T型導槽29 (T型導槽29由導槽上層板30、中間板31和下層板32組成)。T型導槽29各板通過螺釘連接，留有固定孔以便固定在固定板13上，T型導槽29上有供油孔，內部有油孔迴路，導槽上層板30與T型導軌26接觸端有出油孔；T型導軌26的各板通過螺釘連接，留有連接孔與臺面12連接。工作時，T型導軌26嵌入T型導槽29，兩者之間存在間隙，壓力油由供油孔進入，從出油孔注入間隙，形成靜壓油膜，在垂直方向和傾覆力矩方向上形成油膜壓力差動平衡，起到支撐作用。
[0054]所述油膜導向軸承24組成如圖12所示，包括矩形導軌33、矩形導槽34(矩形導槽34由導槽上層板35和下層板36組成)。矩形導槽34的各板通過螺釘連接，留有固定孔以固定在固定板上，矩形導槽34上有供油孔，內部有油孔迴路，導槽上層板35與矩形導軌33接觸端有出油孔；矩形導軌33留有連接孔，與臺面12螺釘連接。工作時，矩形導軌33嵌入矩形導槽34，兩者之間存在間隙，壓力油由供油孔進入，從出油孔注入間隙，形成靜壓油膜，在水平方向上形成油膜壓力差動平衡，起到導向作用。
[0055]所述油膜浮動軸承組成如圖13所示，包括軸承座37。軸承座37有固定孔，與固定板13螺釘連接，軸承座37上有供油孔，內部有油孔迴路，上表面與臺面12接觸，上表面有出油孔和油槽。工作時，壓力油由供油孔進入，從出油孔注入油槽，在軸承座37上表面與臺面12底部之間形成靜壓油膜，在垂直方向上形成油膜壓力差動平衡，起到浮動支撐的作用。
[0056]例如，用戶先使用第一規格水平滑臺組件7時，將整個第一規格水平滑臺組件7吊放在機座5上，臺面12前部通過連接頭連接振動臺6的動圈，固定板13與機座5通過螺釘或者銷固定連接，插上油管，進行振動試驗。試驗結束後，分離油管，分離臺面12與連接頭的連接，分離固定板13與機座5的連接，並吊走放置一邊，更換成第二規格水平滑臺組件8，按照同樣的安裝方式進行連接，進行試驗；試驗結束後，更換成第三規格水平滑臺組件9時，按以上方式分離安裝，完成更換並進行試驗。
[0057]本實施例包括三種規格水平滑臺組件，不需要改動振動臺體，通過更換水平滑臺組件即可實現不同規格試件的試驗要求，適用於多規格試件、多試驗指標下的水平振動試驗，結構、工藝簡單，成本經濟，性能穩定，操作方便，產品測試過程高效快捷。
[0058]上述實施例為舉例說明，具體水平滑臺組件的規格和數量均不限。水平滑臺組件的規格和數量均可按客戶所要作的試驗條件而定，具體按照F=ma可知，各水平滑臺組件的規格按照能滿足試驗時的最大加速度a為前提，根據質量m來確定，而水平滑臺組件的機座的規格根據能安置最大規格的水平滑臺組件來確定。
[0059]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:包括一機座、一振動臺以及至少兩個水平滑臺組件； 所述振動臺設於機座上的一端，機座的另一端上設水平滑臺安裝區，該水平滑臺安裝區上設有緊固件連接孔； 所述水平滑臺組件包括臺面、導向承載機構以及固定板，所述臺面通過導向承載機構沿水平方向滑動設置於固定板之上；所述每一水平滑臺組件的固定板上均對應於所述水平滑臺安裝區上的緊固件連接孔設有緊固件，並且各水平滑臺組件的臺面的質量不同，但各水平滑臺組件的臺面高度方向的中心至固定板底面的距離相同，以此各水平滑臺組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝於所述水平滑臺安裝區，當振動臺翻轉至水平位置時，其動圈與所安裝的水平滑臺組件的臺面剛性連接。
2.根據權利要求1所述具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:所述固定板上設有起吊孔。
3.根據權利要求1所述具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:所述固定板上設有供與油源油管連接的進油孔和回油孔，所述進油孔的內端與導向承載機構通過密封圈孔對孔連接；並且，所述固定板頂面上還開有供收集油的回油槽，該回油槽與回油孔相通。
4.根據權利要求1所述具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:所述水平滑臺組件還包括多個中位保持裝置，這多個中位保持裝置設於臺面的兩側，所述中位保持裝置包括上連接塊、下連接塊和位於上連接塊和下連接塊之間的多根連接杆，上連接塊以緊固件固定於臺面的側部上，而下連接塊以緊固件固定於固定板上，連接杆的上端與上連接塊間通過阻尼橡膠層連接，連接杆下端與下連接塊間也通過阻尼橡膠層連接。
5.根據權利要求1所述具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:所述導向承載機構包括多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承，多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承連接於臺面與固定板之間，並且多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承在同一水平平面內以臺面的中心為基點前後和左右均對稱布置。
6.根據權利要求5所述具有更換式水平滑臺的電動振動試驗裝置，其特徵在於:所述導向承載機構還包括多個油膜浮動軸承，多個油膜浮動軸承同與多個油膜承載軸承和多個油膜導向軸承處在同一水平平面內，也以臺面的中心為基點前後和左右均對稱布置。
【文檔編號】G01M7/02GK203502188SQ201320656826
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】朱江峰, 林青 申請人:蘇州蘇試試驗儀器股份有限公司