一種櫃體型材及由該型材製成的型材櫃體的製作方法

2024-02-28 16:48:15

專利名稱：一種櫃體型材及由該型材製成的型材櫃體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種櫃體型材，特別涉及一種利用防潮阻燃材料製成， 應用於衛浴室、廚房的拒體型材及由其製成的拒體。屬於家具產品領 域。
背景技術：
目前，用於衛浴室，廚房的家具拒體均採用人造刨花板或纖維板為基材，打孔後用扣件或螺絲連接；因為基材的膠合劑無法避免甲醛的 釋放而無法真正達到環保的要求，因為基材的膠合劑無法做到防潮的 要求會因吸潮膨脹而慢慢失效，因為基材中80%以上為纖維或木質物質 而無法有效的防火或阻燃，還因現有的工藝和其他因素而無法避免成 品拒體需要專業化場地及設備加工生產，還存在拒體單位質量過重， 浪費過大等缺點。發明內容為了克服現有技術中的缺陷，本發明解決現有拒體釋放曱醛、不 妨火、需要專業加工、質量過重等缺點，提供一種無曱醛釋放，拒體 含極少量木材成分，防潮阻燃，輕便，加工簡單的型材拒體。本發明的目的是提供一種拒體型材，所述型材由防潮阻燃材料通 過模具擠壓成型，型材為中空設計，即在型材內並排設置有多個空心 通道，在型材的空心通道間間隔設置與空心通道平行的連接孔，中空
設計能有效減輕產品的重量和降低產品的成本。作為優選，所述連接孔的截面形狀為狀。使製作更容易連接 更牢固。本發明的另 一個目的是提供一種使用上述櫃體型材製作成的型材 拒體，拒體包括的部件為寬拒側板、寬拒擱板、窄拒側板、窄拒擱板、背板(由背板條組合而成)、高抽側板、低抽側板、背拉條A和前拉檔； 所述的寬拒側板可做寬拒的左右兩側板、底板，寬拒側板、底板的 一端開有背板槽，背板條組合成背板插接在背板槽內與寬拒側板、底板連接，背拉條A騎蓋在背板上，寬拒擱板搭接在兩寬拒側板之間，前拉檔和背拉條A使寬拒左、右側板上端通過連接件連接，底板通過連接件將左、右寬拒側板下端連接；所述的窄拒側板可做窄拒的左右兩側板、底板和蓋板，窄拒側板的一端開有背板槽，背板插接在背板槽內與窄拒側板連接，窄拒擱板才荅接在左、右窄拒側板之間；所述高抽側板和低抽側板用於做抽屜側板、抽屜前後檔板； 所述前拉檔設置在型材拒體的前部，連接拒體側板的上端前部。 本發明的型材拒體還包括一背拉條B,所述背拉條B設置在背拉條A與蓋板之間的縫隙上，起裝飾作用。為了安裝方便，作為優選，所述寬拒側板和窄拒側板上設置定位線，能定位安裝時的螺絲釘，使安裝方便，加快組裝速度。進一步改進，所述寬拒擱板和窄拒擱板的前端設置防滑止條，能有效防止放置在擱板上的物品滑動跌落。所述寬櫃側板、窄根側板和前拉檔上設置防撞條插槽，在插槽內設置防撞條，形成可拆卸式防撞結構。當防撞條損壞後可單獨更換。防撞結構能有效的緩衝門板關閉時給拒體的衝擊力量。
所述寬拒側板的兩面均設置背板插槽，可以使兩櫃之間的兩塊寬 拒側板減少到一塊，在不影響拒體結構性能的情況下減少整列拒體的 成本。本發明同時公開了型材拒體的製作方法，該方法包括以下步驟1、 採用防潮阻燃人造合成材料通過模具擠出各標準部件型材；2、 將各標準部件型材按需要裁切一定長度，並在部件上打孔；3、 在孔內安插連接件將各部件連接起來形成拒體。作為優選，所述的防潮阻燃人造合成材料可以選用加入阻燃添加 劑的塑料。在型材表面塗覆其他裝飾材料(例如用腹膜技術在表面覆上裝飾 膜，或利用塗裝技術表面塗覆有色油漆塗層等)，起到裝飾的作用。 與現有技術相比，本發明的有益效果在於1、 本發明的製作方法簡單，安裝方便。2、 本發明的型材拒體極少量使用木材成分，而用防潮阻燃材料， 能起到防潮、防火和阻燃的效果。3、 因基材之間無需膠合劑，因此無甲醛釋放，具有環保性能。4、 拒體的各部件為中空設計，減輕了單位體積的重量，而且也降 低了成本。


圖1為本發明組裝後的寬拒結構示意圖。 圖2為本發明寬拒各部件結構示意圖。 圖3為本發明寬櫃側;〖反剖面結構示意圖。 圖4為圖3的局部放大圖。 圖5為本發明寬拒擱板剖面結構示意圖。
圖6為本發明窄拒側板剖面結構示意圖。圖7為本發明窄拒擱板剖面結構示意圖。 圖8為本發明背板剖面結構示意圖。 圖9為本發明高抽側板剖面結構示意圖。 圖IO為本發明低抽側板剖面結構示意圖。 圖11為本發明背拉條A剖面結構示意圖。 圖12為本發明背拉條B剖面結構示意圖。 圖13為本發明前拉檔剖面結構示意圖。 圖14為本發明防撞條剖面結構示意圖。 圖15為本發明窄拒中各部件結構示意圖。 圖16為本發明寬拒側板打孔位置圖。 圖17為本發明窄拒側板打孑L位置圖。 附圖標識1-寬拒左側板2-寬拒底板3-寬拒右側板 4-防撞條 5-寬櫃擱板 6-連接件 7-前拉檔 8-背拉條A9-背拉條B 10-寬拒背板 11-防滑止條 12-防撞插槽 13-連接孔 14-背板槽15-凹槽 16-V型定位槽17-空心通道18-頂板 19-窄根右側板 20-窄拒擱板 21-窄拒底板 22-凸塊 23-窄拒背板24-寬拒背拉條定高線25-寬拒隔板定高線 26-寬拒底板定高線 27-凸起 28-窄櫃底板定高線 29-窄拒隔板定高線 30-窄拒頂板定高線 31-孔 32-寬拒前拉檔定高線33-窄拒左側板具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作 為對本發明的限定。如圖1、圖2所示，為由本發明的拒體型材製成的寬拒拒體，所述 的寬拒包括寬拒左側板l、寬櫃右側板3、寬拒底板2、寬拒擱板5、 連接件6、前拉檔7、背拉條A8、背拉條B9和寬拒背板10，如圖16 所示，所述寬拒左側板1和寬拒右側板3的板面上開有孔31，連接件 6穿過孔31與寬拒底板2側邊上的連接孔13，將寬拒底板2與寬拒左 側板1、寬拒右側板3連接在一起，所述寬拒擱板5搭在寬拒左側板1、 寬拒右側板3之間，前拉檔7設置在拒體前部，寬拒左側板l、寬拒右 側板3之間的上部前端，且其前沿裝有防撞條4，以減輕門板的衝擊力 量。所述背拉條A 8設置在拒體的後部，將寬拒背板10蓋住，背拉條 B 9設置在背拉條A 8與蓋板之間的縫隙上，將背板拉條A 8與蓋板之 間的縫隙蓋住，所述寬拒側板上設置V型定位槽16，用於安裝抽屜或 拉籃時固定滑軌螺絲定位，給安裝帶來更多便捷。如圖3、圖4所示，寬拒側板上開有背板槽14，用於插接寬拒背 板IO，寬拒側板的端面上開有連接孔13，用於側板與寬拒擱板5、寬 拒底板2等之間的連接，並能適合多種連接方式，寬拒側板的前端開 有防撞插槽12，防撞插槽12內設置防撞條4，能有效緩衝門板關閉時 給拒體的衝擊力量。如圖5所示，所述寬拒擱板5的前沿設置防滑止 條ll。如圖15所示，所述窄拒包括窄拒左側板33、窄拒右側板19、窄 拒底板21、窄拒頂板18、窄拒擱板20、連接件6和窄拒背板23，所 述窄櫃左側板33和窄拒右側板19的板面上開有孔31,連接件6 —端 旋入或埋入孔31與寬拒底板21側邊上的連接孔13，將窄拒底板21、 窄拒頂板18與窄拒左側板33、窄拒右側板19連接在一起。即所述窄
拒擱板20搭在窄拒左側板33、窄拒右側板19之間，寬拒左側板l、寬拒右側板3之間的上部設置頂板18。如圖6所示，所述窄拒側板上開有窄拒背板槽14，用於插接窄拒 背板23,窄拒側板的端面上開有連接孔13,用於窄拒側板與窄拒擱板 20、窄拒底板21等之間的連接，並能適合多種連接方式，窄拒側板的 前端開有防撞插槽12，防撞插槽12內設置防撞條4，能有效緩衝門板 關閉時給拒體的沖擊力量，所述窄拒側板上設置與寬拒側板上相同的V 型定位槽16 (圖中未示出)。如圖7所示，所述窄拒擱板5的前沿設置 防滑止條ll。如圖8所示，所述的寬拒背板和窄拒背板均由多塊背板條組合而 成，組成背板的寬拒背板條和窄拒背板條均為中空設計，且背板一端 的凸起27插入到另一塊背板的凹槽15內，多塊背板條組合成一塊大 背板組合，並根據需要高度將凸起27方位多餘高度切掉，背板厚度同 窄拒側板上背板槽14和寬拒側板上背板槽14 ，將大背板組插入背板槽。如圖9所示的高抽側板剖面圖，高抽側板為中空設計，且端面上 設置連接孔13。圖IO為底抽側板剖面圖，底抽側板為中空設計，且端 面上設置連接孔13,圖11和圖12示出了背拉條A 8和背拉條B 9的 結構圖，背拉條A 8的連接孔13用於連接寬拒兩塊側板的後部上端， 並將凹槽插在背板上邊。圖13示出了前拉檔結構示意圖，前拉檔7的 連接孔13用於連接寬拒兩塊側板的前部上端。圖14示出了防撞條結 構，防撞條4上的凸塊22插入到防撞插槽12內，組成防撞設施。上述用到的所有板材均為中空設計，即在板體內並排設置有多個 空心通道17，能有效減輕產品的重量和降低產品的成本。實施例一800mm x 550mm x 665mm (高x寬x長)寬拒的製作方法
依據圖紙尺寸加工模具，擠壓成形出一定標準長度的規格部件型材，需要的型材有寬拒側板、寬拒格板、背拉條A、背拉條B、前拉檔 背條板六種，將防撞條4用軟體橡膠擠出配合插入寬拒側板、前拉檔 防撞插槽12內；將寬櫃側板標準規格型材按665毫米長度鋸斷，鋸兩 塊做左右側板用；再將寬拒側板標準規格型材按768毫米長鋸斷，鋸 一塊做底板用；將前拉檔7標準規格型材、背拉條A8標準規格型材、 背拉條B 9標準規格型材按768毫米鋸斷，將寬拒隔板標準規格型材 按765毫米鋸斷，各鋸一塊備用；將背條板10標準規格型材按783毫 米鋸斷，鋸四塊，將其中一塊凸出榫頭邊鋸掉103毫米，然後將四塊 背條板凹槽與凸起拼接組裝成一塊背板組合待用。在左側板相應位置按照圖16畫好定高線(右側板要對稱畫)，寬 拒底板定高線26為側板底邊沿向上8毫米畫平行線，寬拒隔板定高線 25為側板底邊沿向上335毫米畫平行線，寬拒前拉檔定高線32為側板 上邊沿前部向下8毫米畫平行線，寬拒背拉條定高線24為側板上邊沿 後部向下43毫米和75毫米畫平行線，然後在寬拒底板定高線26和V 型定位槽16左起第一根、第五根、第六根、第八根的交叉；在寬拒前 拉檔定高線32和V型定位槽16左起第一根、第四根的交叉；在寬拒 背拉條定高線24和V型定位槽16左起第八根的兩個交叉，這些位置 打好直徑8毫米深8毫米的孔31，裝好連接件6,在寬拒隔板定高線 25和V型定位槽16左起第四根、第七根交叉處打好直徑5毫米深度8 毫米的孔插好隔板銷(安裝拉籃或抽屜時不打此孔也不用安裝隔板)， 將插好連接件6的兩塊側板其中一塊放置在地上把鋸好的768毫米的 底板插入側板有三個連接件的一邊並將連接孔13對準連接件6用物件 輕輕敲打底板使連接件6完全插入連接孔13內，然後將背板組合插入 側板和底板的背板槽內，再將背拉條A騎在背板的底板的對應邊並將
連接孔13對準連接件6敲入，將前拉檔插入側板上端前部，將兩顆連接件6敲入，再將另一塊側板蓋在底板、背板、背拉條A、前拉檔的另 一端，並將連接件6對應連接孔13，輕輕敲擊側板直至連接件6完全 進入連接孔13,然後翻轉櫃體使底板貼地，將切好的背拉條B插入兩 側板之間的背拉條A上，使背拉條B的上邊和側板地上邊沿平齊。在 側板的中間位置插上隔板銷，放入隔板即完成拒體製作。位置如圖2。 實施例二800mmx 330鵬x 660mm (高x寬x長)窄拒的製作方法 依據圖紙尺寸加工模具，擠壓成形出一定標準長度的規格部件型 材，需要的標準型材有窄拒側板，窄拒隔板，背條板三種，將防撞條 4用軟體橡膠擠出，配合插入窄拒側板防撞插槽12內；將窄拒側板標 準規格型材按660毫米長度鋸斷，鋸兩塊做左右側板用；再將窄拒側 板標準規格型材按768毫米長鋸斷，鋸兩塊做窄櫃底板21和頂板用； 將背條板10標準規格型材按783毫米鋸斷，鋸四塊，將其中一塊凸出 4隼頭邊鋸掉36毫米，然後將四塊背板條凹槽與凸起拼接組裝成一塊背 板組合待用。在左側板相應位置按照圖17畫好定高線(右側板要對稱畫)，窄 拒底板定高線28為窄拒側板下邊沿向上8毫米畫平行線，窄拒隔板定 高線29為窄拒側板下邊沿向上330毫米畫平行線，窄拒頂;敗定高線30 為窄拒側板上邊沿向下8毫米畫平行線，然後在窄拒底板定高線28和 V型定位槽16左起第一根、第三根、第四根交叉，在窄拒頂板定高線 30和V型定位槽16左起第一根、第三根、第四根交叉，這些位置打好 直徑8毫米深8毫米的孔31，裝好連接件6，在窄拒隔板定高線29和 V型定位槽16左起第二根、第四根交叉處打好直徑5毫米深度8毫米 的孔31,插好隔板銷，將插好連接件6的兩塊側板中的一塊平放地上，
把底板插入側板的一端，將連接件6對準連接孔13，用物件將底板輕輕敲入直到連接件6完全插入連接孔13,將背板組合插入側板和底板 的背板槽14內，再將頂板扣入背板組合的底板的對應邊，槽在背板上 滑動將連接孔13對準連接件6，輕輕的將頂板敲向側板直至連接件6 完全插入連接孔13,再將另一塊側板蓋在底板、背板、頂板上，將連 接件6對準底板、背板、頂板另一端的連接孔13，輕輕敲擊背板直至 連接件完全插入連接孔13,將拒體翻轉使底板朝地，在窄拒中間孔位 置上插入隔板銷，放上鋸好的窄櫃隔板完成窄櫃製作。部件位置如圖 15。以上實例為單一舉例，可根據需要改變基材成份，也可根據需要 改變型材的尺寸比例，只要採用防火阻燃材料擠出如圖3-12形狀的型 材均在本發明型材拒體的範疇之內。
權利要求
1、一種櫃體型材，其特徵在於，所述型材由防潮阻燃材料通過模具擠壓成型，型材為中空設計，即在型材內並排設置有多個空心通道，在型材的空心通道間間隔設置與空心通道平行的連接孔。
2、 根據權利要求1所述的拒體型材，其特徵在於，所述連接孔的 截面形狀為"欲，狀。
3、 根據權利要求1所述的拒體型材，其特徵在於，所述的防潮阻 燃材料為加入阻燃添加劑的塑料。
4、 利用權利要求1所述的拒體型材製成的型材拒體，其特徵在於， 所述型材拒體的部件包括寬拒側板、寬拒擱板、窄拒側板、窄拒擱板、 背板條、高抽側板、低抽側板、背拉條A和前拉檔；所述的寬櫃側板可做寬櫃的兩側板、底板，寬拒側板和底板的一 端均開有背板槽，背板條組合成的背板插接在背板槽內與寬拒側板、 底板連接，背拉條A騎蓋在背板上，寬拒擱板搭接在兩寬拒側板之間， 前拉檔和背拉條A使寬拒左、右側板上端通過連接件連接，底板通過 連接件將左、右寬拒側板下端連接；所述的窄拒側板可做窄拒的兩側板、底板和蓋板，窄拒側板的一 端開有背板槽，背板插接在背板槽內與窄拒側板連接，窄拒擱板搭接 在左、右窄櫃側板之間；所述高抽側板和低抽側板用於做抽屜側板、抽屜前後擋板；所述前拉檔設置在型材拒體寬拒的上端前部，連接拒體側板的上 端前部。
5、 根據權利要求4所述的型材拒體，其特徵在於，所述寬拒、窄 拒側板上設置用於定位安裝螺絲釘的定位線，側板一側面上設置防撞 條插槽，在插槽內設置防撞條。
6、 根據權利要求4所述的型材拒體，其特徵在於，所述寬拒的兩 面均設置背板插槽，窄拒側板單面設置背板插槽，背板插槽上插接背 板。
7、 根據權利要求4所述的型材拒體，其特徵在於，所述拒體擱板 前端設置防滑止條。
8、 根據權利要求4所述的型材拒體，其特徵在於，所述拒體的表面塗覆其他裝飾材料。
9、 根據權利要求4所述的型材拒體，其特徵在於，所述型材拒體還包括背拉條B,所述背拉條B設置在背拉條A與蓋板之間的縫隙上。
全文摘要
本發明公開了一種櫃體型材，所述型材由防潮阻燃材料通過模具擠壓成型，型材為中空設計，減輕了單位體積的重量，而且也降低了成本，即在型材內並排設置有多個空心通道，在型材的空心通道間間隔設置與空心通道平行的連接孔。連接孔的形狀為(見式1)。本發明同時公開了由上述型材製成的型材櫃體，型材櫃體的部件包括寬櫃側板、寬櫃擱板、窄櫃側板、窄櫃擱板、背板、高抽側板、低抽側板、背拉條A和前拉檔；寬櫃側板、窄櫃側板上開有背板槽，背板插接在背板槽內與側板連接，擱板搭接在兩側板之間；本發明製作方法簡單，安裝方便。因極少量使用木材成分，能起到防潮、防火和阻燃的效果。因使用防潮阻燃材料通過模具擠壓成型，故無甲醛釋放。
文檔編號A47B47/00GK101116582SQ20071014347
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月1日 優先權日2007年8月1日
發明者梅能敏 申請人:寧波大榭開發區達因聖馬克家俱有限公司;梅能敏