料漿供應裝置的製造方法
2024-03-07 10:44:15
料漿供應裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種料漿供應裝置。該裝置包括：製漿罐、輸送管道和第一輸氣機構；其中，所述製漿罐用於配製水焦漿；所述輸送管道的一端與所述製漿罐相連接，所述輸送管道的另一端用於與氣化反應室相連接；所述第一輸氣機構與所述製漿罐相連通，用於向所述製漿罐內輸送氣體。本實用新型將製備水焦漿的混合物放置於製漿罐內，在混合物製備水焦漿的過程中，第一輸氣機構向混合物中輸送氣體，對混合物起到氣流攪拌的作用，從而解決了所製備的水焦漿的固液分層的問題，確保所配製的水焦漿混合均勻，防止了由於固體沉澱導致水焦漿濃度波動進而影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成的問題。
【專利說明】
料漿供應裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及料漿製備輸送技術領域，具體而言，涉及一種料漿供應裝置。
【背景技術】
[0002]粉煤加氫氣化過程中，在生成大量有效的合成氣或芳烴的同時，還會副產大量的半焦，這種半焦通常都具有輕質、多孔、易碎、疏水等特點。如果將半焦直接作為燃料用於燃燒，不僅會產生大量的碳氧化物汙染環境，還會由於半焦輕質的特性，在燃燒過程中產生大量的粉塵汙染。為了降低環境汙染，同時也為了能將半焦更好的加以利用，一般選擇將半焦製成水焦漿並通過管道輸送到氣化反應室，將水焦漿進行氣化反應製備成潔淨合成氣再用於工業生產。
[0003]現有的水焦漿製備輸送裝置包括製漿罐和輸送管道，水焦漿在製漿罐內進行製備，但以常規混合方法在製漿罐內製備的水焦漿，在靜置一段時間後，會出現明顯的固液分層現象，使得濃度穩定性差，影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成。
[0004]另外，水焦漿在通過管道輸送過程中，水焦漿也很容易固液分層，分層後的固體物料也很容易堵塞管道。
【實用新型內容】
[0005]鑑於此，本實用新型提出了一種料漿供應裝置，旨在解決製漿罐中的水焦漿由於固液分層導致的混合不均勻進而影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成的問題。
[0006]—個方面，本實用新型提出了一種料漿供應裝置，該裝置包括:製漿罐、輸送管道和第一輸氣機構;其中，所述製漿罐用於配製水焦漿;所述輸送管道的一端與所述製漿罐相連接，所述輸送管道的另一端用於與氣化反應室相連接;所述第一輸氣機構與所述製漿罐相連通，用於向所述製漿罐內輸送氣體。
[0007]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第一輸氣機構包括第一主管道;其中，所述第一主管道包括相連通的第一伸入部和第一進氣部，其中，所述第一伸入部置於所述製漿罐內，所述第一進氣部置於所述製漿罐的外部，所述第一伸入部的側壁開設有第一出氣孔。
[0008]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第一出氣孔均勻設置。
[0009]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第一伸入部為繞設的盤管。
[0010]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第一輸氣機構包括第一主管道和若干個第一支管道;其中，各所述第一支管道均與所述第一主管道相連通;所述製漿罐側壁和/或底壁開設有若干個第一連接孔;各所述第一支管道與各所述第一連接孔一一對應相連接。
[0011]進一步地，上述料漿供應裝置中，各所述第一支管道沿所述第一主管道均勻設置。
[0012]進一步地，上述料漿供應裝置中，還包括:第二輸氣機構;其中，所述第二輸氣機構與所述輸送管道相連通，用於向所述輸送管道內輸送氣體。
[0013]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第二輸氣機構包括第二主管道;其中，所述第二主管道包括相連通的第二伸入部和第二進氣部，其中，所述第二伸入部置於所述輸送管道內，所述第二進氣部置於所述輸送管道的外部，所述第二伸入部的側壁開設有第二出氣孔。
[0014]進一步地，上述料漿供應裝置中，所述第二輸氣機構包括第二主管道和若干個第二支管道;其中，各所述第二支管道均與所述第二主管道相連通;所述輸送管道側壁開設有若干個第二連接孔;各所述第二支管道與各所述第二連接孔一一對應相連接。
[0015]進一步地，上述料漿供應裝置中，各所述第二支管道沿所述第二主管道的軸向均勻設置。
[0016]本實用新型將製備水焦漿的混合物放置於製漿罐內，在混合物製備水焦漿的過程中，第一輸氣機構向混合物中輸送氣體，對混合物起到氣流攪拌的作用，從而解決了所製備的水焦漿的固液分層的問題，確保所配製的水焦漿混合均勻，防止了由於固體沉澱導致水焦漿濃度波動進而影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成的問題。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置中，第一伸入部的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置中，第一輸氣機構的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置中，第二輸氣機構的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置中，第二輸氣機構的又一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的料漿供應裝置的結構示意圖。如圖所示，該料漿供應裝置包括:製漿罐1、輸送管道2和第一輸氣機構。其中，
[0025]製漿罐I用於配製水焦漿。具體實施時，水焦漿可以是由半焦和水的混合物製成，也可以是由半焦和水及分散劑的混合物製成，也可以是由半焦摻混一定量的煤粉和水的混合物製成，也可以是由半焦摻混一定量的煤粉和水及分散劑的混合物製成。製漿罐I設置有開口端，從開口端將上述混合物放置於製漿罐I內。
[0026]輸送管道2的一端與製漿罐I相連接，輸送管道2的另一端用於與氣化反應室12相連接，以將水焦漿輸送至氣化反應室12。具體實施時，輸送管道2的一端通過慄與製漿罐I相連接，利用慄的輸送動力將製漿罐I內的水焦漿輸送至輸送管道2。
[0027]第一輸氣機構與製漿罐I相連通，用於向製漿罐I內輸送氣體。具體實施時，第一輸氣機構可以設置在製漿罐I內，也可以設置在製漿罐I的外部。
[0028]本實施例中，將製備水焦漿的混合物放置於製漿罐I內，在混合物製備水焦漿的過程中，第一輸氣機構向混合物中輸送氣體，對混合物起到氣流攪拌的作用，從而解決了所製備的水焦漿的固液分層的問題，確保所配製的水焦漿中固液混合均勻，防止了由於固體沉澱導致水焦漿濃度波動進而影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成的問題。
[0029]參見圖2，圖中不出了第一輸氣機構的一種優選結構。如圖所不，第一輸氣機構包括第一主管道3。其中，第一主管道3包括相連通的第一伸入部和第一進氣部，其中，第一伸入部置於製漿罐I內，第一進氣部置於製漿罐I的外部，第一伸入部的側壁開設有第一出氣孔4。
[0030]具體實施時，第一伸入部可以為管道，第一進氣部也可以為管道，並且，第一伸入部置於製漿罐I內，第一進氣部置於製漿罐I的外部。製漿罐I的側壁開設有連接孔，第一伸入部置於製漿罐I內，第一進氣部穿設於製漿罐I上開設的連接孔與第一伸入部相連通。
[0031]第一出氣孔4可以為多個，多個第一出氣孔4增加了出氣的位置，增大了排氣量，從而使得水焦漿中固液混合更加均勻。
[0032]優選的，第一出氣孔4沿第一主管道3的軸向均勻設置，從而使得出氣位置均勻，使得水焦漿中固液混合均勻穩定性更好。更為優選的，相鄰的兩個第一出氣孔4之間的距離為20cm-50cm。可以理解的是，第一進氣部還應該連接有本領域技術人員熟知的提供氣體的裝置，例如鼓風機等。
[0033]第一伸入部可以為繞設的盤管，該繞設的盤管可以置於製漿罐I的底部。由於第一伸入部設置為盤管，所以使得置於製漿罐I內的第一伸入部長度增加，進而可以增加第一出氣孔4的數量，增大了排氣量，使得水焦漿中固液混合更加均勻。
[0034]參見圖3，圖中不出了第一輸氣機構的另一優選結構。如圖所不，第一輸氣機構包括第一主管道3和若干個第一支管道6。其中，第一主管道3置於製漿罐I的外部，製漿罐I開設有若干個第一連接孔7，各第一支管道6對應穿設於各第一連接孔7，並且，第一支管道6的一端與第一主管道3相連通，第一支管道6的另一端置於製漿罐I內。具體實施時，第一連接孔7可以開設在製漿罐I的底部和/或側壁，各第一支管道6與各第一連接孔7進行密封連接。
[0035]本實施例通過各第一支管道6向製漿罐I內提供氣體，對製漿罐I內的水焦漿充分進行氣體攪拌，使得固液混合均勻。
[0036]優選的，各第一支管道6沿第一主管道3均勻設置，使得出氣位置比較均勻。更為優選的，相鄰兩個第一支管道6之間的距離為20Cm-50Cmo
[0037]輸送管道在輸送水焦漿時也會出現固液混合不均勻的問題，並且固體沉澱後會阻塞輸送管道，為了解決這一問題，該料漿供應裝置還可以包括:第二輸氣機構。其中，第二輸氣機構與輸送管道2相連通，用於向輸送管道2內輸送氣體。具體實施時，第二輸氣機構可以設置在輸送管道的內部，也可以設置在輸送管道的外部。
[0038]本實施例通過第二輸氣機構向輸送管道2輸送的水焦漿提供氣體，從而對水焦漿起到攪拌的作用，解決了所製備的水焦漿在輸送過程中的固液分層的問題，確保水焦漿的濃度穩定，並且防止了由於固體沉澱阻塞輸送管道2的問題。
[0039]參見圖4，圖中示出了第二輸氣機構的一種優選結構。如圖所示，第二輸氣機構包括第二主管道8，其中，第二主管道8包括相連通的第二伸入部和第二進氣部，並且，第二伸入部置於輸送管道2內，第二進氣部置於輸送管道2的外部，第二伸入部的側壁開設有第二出氣孔9。具體實施時，第二伸入部為管道，第二進氣部也為管道，輸送管道2的側壁上可以開設有連接孔，第二進氣部穿設於輸送管道2上開設的連接孔與第二伸入部相連通。
[0040]第二出氣孔9可以為多個，多個第二出氣孔9增加了出氣的位置，增大了排氣量，從而使得水焦漿濃度穩定。優選的，第二出氣孔9沿第二伸入部的軸向均勻設置，從而使得出氣位置均勻。更為優選的，相鄰的兩個第二出氣孔9之間的距離為20cm-50cm。可以理解的是，第二進氣部還應該連接有本領域技術人員熟知的提供氣體的裝置，例如鼓風機等。
[0041]參見圖5，圖中示出了第二輸氣機構的另一優選結構。如圖所示，第二輸氣機構包括第二主管道8和若干個第二支管道11。其中，第二主管道8置於輸送管道2的外部，輸送管道2開設有若干個第二連接孔10，並且，第二支管道11的一端與第二主管道8相連通，第二支管道11的另一端置於輸送管道2內。具體實施時，第二連接孔10可以開設在輸送管道2的底部側壁，各第二支管道11與各第二連接孔10—一對應密封連接。
[0042]優選的，各第二支管道11沿第二主管道8的軸向均勻設置，使得出氣位置比較均勻。更為優選的，相鄰兩個第二支管道11之間的距離為20Cm-50Cmo
[0043]本實施例的料漿供應裝置將製備水焦漿的混合物放置於製漿罐內，在混合物製備水焦漿的過程中，第一輸氣機構向混合物中輸送氣體，對混合物起到氣流攪拌的作用，從而解決了所製備的水焦漿的固液分層的問題，確保所配製的水焦漿中固液混合均勻，防止了由於固體沉澱導致水焦漿濃度波動而嚴重影響水焦漿後續的氣化效果和產物組成的問題。
[0044]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種料漿供應裝置，其特徵在於，包括:製漿罐(I)、輸送管道(2)和第一輸氣機構;其中， 所述製漿罐(I)用於配製水焦漿； 所述輸送管道(2)的一端與所述製漿罐(I)相連接，所述輸送管道(2)的另一端用於與氣化反應室相連接； 所述第一輸氣機構與所述製漿罐(I)相連通，用於向所述製漿罐(I)內輸送氣體。2.根據權利要求1所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第一輸氣機構包括第一主管道(3);其中， 所述第一主管道(3)包括相連通的第一伸入部和第一進氣部，其中，所述第一伸入部置於所述製漿罐(I)內，所述第一進氣部置於所述製漿罐(I)的外部，所述第一伸入部的側壁開設有第一出氣孔(4)。3.根據權利要求2所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第一出氣孔(4)均勻設置。4.根據權利要求2-3任一所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第一伸入部為繞設的盤管。5.根據權利要求1所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第一輸氣機構包括第一主管道(3)和若干個第一支管道(6);其中， 各所述第一支管道(6)均與所述第一主管道(3)相連通； 所述製漿罐(I)側壁和/或底壁開設有若干個第一連接孔(7);各所述第一支管道(6)與各所述第一連接孔(7)--對應相連接。6.根據權利要求5所述的料漿供應裝置，其特徵在於，各所述第一支管道(6)沿所述第一主管道(3)均勻設置。7.根據權利要求1所述的料漿供應裝置，其特徵在於，還包括:第二輸氣機構;其中， 所述第二輸氣機構與所述輸送管道(2)相連通，用於向所述輸送管道(2)內輸送氣體。8.根據權利要求7所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第二輸氣機構包括第二主管道(8);其中， 所述第二主管道(8)包括相連通的第二伸入部和第二進氣部，其中，所述第二伸入部置於所述輸送管道(2)內，所述第二進氣部置於所述輸送管道(2)的外部，所述第二伸入部的側壁開設有第二出氣孔(9)。9.根據權利要求7所述的料漿供應裝置，其特徵在於，所述第二輸氣機構包括第二主管道(8)和若干個第二支管道(11);其中， 各所述第二支管道(11)均與所述第二主管道(8)相連通； 所述輸送管道(2)側壁開設有若干個第二連接孔(10); 各所述第二支管道(11)與各所述第二連接孔(10)一一對應相連接。10.根據權利要求9所述的料漿供應裝置，其特徵在於，各所述第二支管道(11)沿所述第二主管道(8)的軸向均勻設置。
【文檔編號】B01F13/02GK205700364SQ201620639574
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】馬麗榮, 汪國慶, 周三, 景旭亮, 張正旺
【申請人】新奧科技發展有限公司