用於氧化或氨氧化反應器的改進的空氣格柵設計的製作方法
2024-03-07 17:50:15
用於氧化或氨氧化反應器的改進的空氣格柵設計的製作方法
【專利摘要】一種用於在商用氧化或氨氧化反應器中使用的改進的空氣格柵系統，包括：連續金屬板，其限定上表面、下表面和在所述上表面與所述下表面之間延伸的周邊，所述連續金屬板還限定一系列空氣孔以用於將工藝空氣從所述連續金屬板的下方向所述連續金屬板的上方導向；以及支撐系統，其用於支撐所述連續金屬板和可擱置在所述連續金屬板上的任何氧化或氨氧化催化劑的重量，當分布器系統16和空氣格柵14之間的距離被控制在6至24英寸(~15至~61cm)、優選地8至12英寸(~20至~30.5cm)內時，商用丙烯腈反應器中不充分的反應物混合以及局部反應器過熱點可顯著地減輕。此外，空氣格柵接觸或離開支撐件的移動和空氣格柵機械失效的問題可藉助於用於將空氣格柵附連到反應器的壁以及其內部的支撐梁的改進的系統來基本上完全地消除。
【專利說明】用於氧化或氨氧化反應器的改進的空氣格柵設計
【背景技術】
[0001]在丙烯腈的商業製造中，丙烯、氨和氧按照以下反應圖式一起反應:
[0002]CH2=CH-CH3 + NH3 + 3/2 O2 — CH2=CH-CN+ 3 H2O
[0003]通常稱為氨氧化的這個過程在合適的流化床氨氧化催化劑的存在下在高溫下以氣相進行。
[0004]圖1示出了用來進行該過程的典型的氨氧化反應器。如該圖所示，反應器10包括反應器壁12、空氣格柵14、進料分布器(sparger) 16、冷卻盤管18和旋流器(cyclone) 20。在正常操作期間，工藝空氣通過空氣入口 22充入反應器10中，而丙烯和氨的混合物通過進料分布器16充入反應器10中。兩者的流量都足夠高，以使反應器內部的氨氧化催化劑的床24流化，在其中發生丙烯和氨向丙烯腈的催化氨氧化。
[0005]由反應產生的產物氣體通過反應器流出物出口 26離開反應器10。在這樣做之前，產物氣體穿過旋流器20，旋流器20去除這些氣體可夾帶的任何氨氧化催化劑，以通過料腿(diplegs) 25返回到催化劑床24。氨氧化是高度放熱的，因此使用冷卻盤管18來帶走過量的熱量，從而將反應溫度保持在適當水平。
[0006]丙烯和氨可與氧形成爆炸性混合物。然而，在正常操作溫度下，在反應器10內部由流化的氨化作用催化劑來防止爆炸，該催化劑在爆炸可發生之前優先催化氨氧化反應。相應地，反應器10被設計和操作成使得在正常操作期間允許工藝空氣接觸丙烯和氨的唯一地方是在氨氧化催化劑24的流化床內，且因此僅在催化劑的溫度高至足以催化氨氧化反應時。
[0007]為此，將丙烯和氨進料到反應器10的傳統方式使用諸如在U.S.5，256，810中所示的進料分布器系統16，該專利的公開內容以引用方式併入本文中。如『810專利的圖1和圖2(這兩幅圖被重新編號為本文獻的圖2和圖3)中所示，進料分布器16採取一系列供應管或管道的形式，其包括主集管30和支管(lateral) 32，支管32附連到集管30且從集管30分出。一系列面向下的進料噴嘴34被限定在集管30和支管32中，丙烯和氨的混合物在正常反應器操作期間通過進料噴嘴34充入。支管32和進料噴嘴34的數目和間距使得橫跨反應器10的整個橫截面積大致均勻地定位有每平方米總共約10至30個進料噴嘴。
[0008]通常，每個進料噴嘴34都被進料護罩36包圍，進料護罩36採取管道的短部段的形式，該管道的內徑為噴嘴34直徑的若干倍。進料護罩36使得穿出噴嘴34的氣體的速度能夠在離開進入催化劑床24之前顯著減慢，這防止了本來可發生的催化劑的崩解(disintegration)。
[0009]工藝空氣通常在穿過空氣格柵14之後進入催化劑床24 (圖1)，空氣格柵14位於進料分布器16下方。如熟知的，空氣格柵14通常採取連續的金屬片材的形式，其限定在其中的一系列空氣孔或噴嘴。空氣噴嘴的直徑、穿過空氣格柵14的工藝空氣的質量流量和穿過進料分布器16的丙烯/氨混合物的質量流量經選擇，使得催化劑床24中的氨氧化催化劑在正常操作期間被這些氣體完全流化。
[0010]空氣孔76 (在圖5中)通常設有其自己的保護性空氣護罩(未示出)，該護罩通常位於空氣格柵14下方。此外，在許多情況下，進料噴嘴34與空氣格柵14中的空氣噴嘴以一對一關係設置，其中，每個進料護罩36直接對準其對應的空氣噴嘴以促進穿出這兩種不同噴嘴的氣體的快速且充分的混合。就本申請的目的而言，這樣的空氣噴嘴被稱為無蓋的。參見U.S.4，801，731。在其它情況下，空氣噴嘴可具有安裝在其正上方的蓋，以優先地沿格柵水平地(以定向或均勻方式)而不是正對著進料護罩豎直地分配空氣。這些蓋可以是焊接在這樣的空氣噴嘴上方的小金屬罩。將蓋附連到格柵的腿部的設計可選擇成優化水平氣體分布模式。在空氣孔上方的這些蓋也可設計成防止處於反流化狀態的催化劑(i)通過空氣孔下落和/或(ii)沉降在蓋本身上(例如，通過具有坡面或由角鐵製成)。
[0011]雖然這種一般類型的丙烯/氨進料系統效果良好，但其可存在某些缺點。例如，穿出進料分布器16的丙烯/氨進料混合物與穿出空氣格柵14的空氣的混合可能是不充分的。這會降低反應器性能，導致反應物向產物的不太理想的轉化。
[0012]此外，由氨氧化催化劑產生的鑰垢(molybdenum scale)可造成一小堆這種鑰垢加上額外量的夾帶的催化劑以小的催化劑堆的形式積聚在空氣格柵14的上表面上。這些堆作用類似於其中氨氧化反應持續發生的微型的靜止或「固定的」催化劑床。因為固定的催化劑床內部的熱傳遞遠弱於在流化床中，所以這些催化劑堆產生局部過熱點，該過熱點的溫度高到足以損壞剛好到達附近的任何流化的催化劑。例如，這樣的溫度高到足以煅燒到達附近的任何流化催化劑的表面，這繼而減小表面積和因此減小催化劑活性。並且，由於形成流化催化劑床的各個催化劑顆粒自由地循環通過其整個體積，所以隨時間推移，這些過熱點可損壞反應器中的流化床催化劑的所有裝料。
[0013]另外的缺點包括丙烯腈反應器的結構的機械問題。典型的商用丙烯腈反應器在大約400至550° C的相對恆定的溫度下操作，但的確會出現波動。此外，氨氧化反應器必須定期停機，以進行正常維護、催化劑更換等，並且由於突發性的故障，諸如例如電源故障。由於正常操作溫度如此之高，當反應器在環境溫度和正常操作溫度之間轉變時，反應器內部的溫度變化可高達500° C或以上。這種在低溫和高溫之間的循環可在形成反應器的結構構件上施加相當大的應力，尤其是在它們連接到彼此的地方，因為這些結構構件的固有膨脹和收縮響應於溫度變化而發生。隨著時間推移，這些應力可導致機械失效，尤其是在由焊接形成的接頭處。
[0014]例如，空氣格柵14附連到反應器10的壁12的正常方式在圖4中示出。如圖所示，空氣格柵14由折角(knuckle) 44附連到反應器的側壁12，該空氣格柵14採用在其中具有一系列孔的基本上平坦的金屬板40的形式。如在該圖中所示，折角44在橫截面上採用金屬的凹形截面的形式，其上端46與側壁12基本上齊平且由焊縫48焊接到側壁12，並且其下端50與空氣格柵板40的面對的邊緣基本上共平面且由焊縫52焊接到該邊緣。
[0015]在直徑31英尺(-9.4米)的大型商用丙烯腈反應器中，例如，空氣格柵板40可響應於在反應器啟動和停機期間所經歷的溫度變化而水平地膨脹和收縮多達1A英寸(1.27cm)。這在折角44上產生很大的應力，且尤其是在用來將折角44附連到空氣格柵板40和反應器側壁12的焊縫48和52。遺憾的是，隨時間推移，這些應力可導致機械失效，這又需要長的停機時間以進行修理和/或更換。[0016]與上述常規設計相關聯的另一個缺點涉及空氣格柵撓曲。由於在反應器10停機時空氣格柵16必須支撐反應器10內部的催化劑裝料的整個重量，因此需要從下方支撐空氣格柵板40以適應該重量。通常，這藉助於上面擱置空氣格柵板40的工字梁系統來實現。在一些反應器設計中，空氣格柵板40僅擱置在這些工字梁上。遺憾的是，在這些設計中，空氣格柵板40具有在正常操作期間顫動的趨勢，這不僅是由於向上移動通過該空氣格柵板的空氣的力，而且也由於當其溫度升高至正常操作溫度時其固有的膨脹。在其它設計中，空氣格柵板40焊接到這些工字梁的頂部。遺憾的是，在這些設計中，向上移動的空氣的力加上空氣格柵板的固有膨脹可導致這些焊縫的機械失效。
【發明內容】
[0017]根據本公開的技術，已經發現，當分布器系統16和空氣格柵14之間的距離被控制在6至24英寸(15至~61cm)、優選8至12英寸1~20至~30.5cm)內時，反應物混合不充分以及局部反應器過熱點的上述問題可顯著地減輕。此外，還發現的是，空氣格柵顫動和空氣格柵機械失效的上述問題可藉助於用於將空氣格柵附連到反應器的壁以及其內部的支撐梁的改進的系統來基本上完全地消除。
[0018]因此，本公開根據一個特徵提供了一種用於諸如丙烯腈反應器的商用氧化或氨氧化反應器的改進的進料系統，其包括:進料分布器，其用於將不飽和的和/或飽和的C3至C4烴與氨的混合物供應至反應器的內部；以及空氣格柵系統，其用於將空氣供應至反應器的內部，進料分布器包括主集管管道和流體附連到主集管管道且從主集管管道分出的支管管道，主集管管道和支管管道兩者均限定面向下的進料噴嘴，進料分布器系統還包括與相應的進料噴嘴相關聯的進料護罩，每個進料護罩包括近端，該近端連接到相應的支管管道或集管管道且布置成將穿出其相應的進料噴嘴的C3至C4烴和氨向下導向進入反應器的內部，空氣格柵系統包括布置在進料分布器系統的下方的連續金屬板，連續金屬板限定在其中的一系列空氣孔以用於將工藝空氣從連續金屬板的下方朝分布器系統導向至連續金屬板的上方，其中在連續金屬板的上表面和進料護罩的遠端之間的距離被選擇為在約6至24英寸1~15至飛Icm)之間。如本文中所用地，不飽和的和/或飽和的C3至C4烴的混合物是指包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、以及它們的混合物的C3至C4烴。
[0019]在另一方面，提供了一種用於為氧化或氨氧化反應器供料的方法，其包括將飽和的和/或不飽和的C3至C4烴和氨的混合物通過進料分布器供應至反應器的內部。進料分布器包括主集管管道和流體附連到主集管管道且從主集管管道分出的支管管道，主集管管道和支管管道兩者均限定面向下的進料噴嘴。進料分布器系統還包括與相應的進料噴嘴相關聯的進料護罩，每個進料護罩包括近端，該近端連接到相應的支管管道或集管管道且布置成將穿出其相應的進 料噴嘴的飽和的和/或不飽和的C3至C4烴和氨向下導向進入丙烯腈反應器的內部。該方法還包括將空氣通過空氣格柵系統供應至反應器的內部。空氣格柵系統包括布置在進料分布器系統的下方的連續金屬板，連續金屬板限定在其中的一系列空氣孔以用於將工藝空氣從連續金屬板的下方朝分布器系統導向至連續金屬板的上方。在一方面，在連續金屬板的上表面和進料護罩的遠端之間的距離為約6至約24英寸(約15至約61cm)之間。
[0020]此外，本公開根據另一個特徵提供了一種用於在諸如丙烯腈反應器的商用氧化或氨氧化反應器中使用的改進的空氣格柵系統，該改進的空氣格柵系統包括:連續金屬板，其限定上表面、下表面和在上表面與下表面之間延伸的周邊，該連續金屬板還限定一系列空氣孔以用於將工藝空氣從連續金屬板下方朝位於連續金屬板上方的分布器進料系統導向；以及支撐系統，其用於支撐連續金屬板和可擱置在連續金屬板上的任何氧化或氨氧化催化劑的重量，其中支撐系統包括一系列支撐梁和固定地附連到連續金屬板的下側的一系列支撐件壓具(hold-downs)，每個支撐梁具有接合連續金屬板的下側的上支撐表面，每個支撐件壓具布置成以如下方式接合在相應的支撐梁中限定在其上表面下方的配合表面，即使得支撐件壓具防止連續金屬板被抬離成系列支撐梁。
[0021]在另一方面，提供了一種用於減少商用氧化或氨氧化反應器中的空氣格柵系統的移動的方法。該方法包括提供空氣格柵系統，該空氣格柵系統包括:連續金屬板，其限定上表面、下表面和在上表面與下表面之間延伸的周邊。該連續金屬板還限定用於將工藝空氣從連續金屬板的下方導向至連續金屬板的上方的一系列空氣孔；以及支撐系統，其用於支撐連續金屬板和可擱置在連續金屬板上的任何氧化或氨氧化催化劑的重量。在一方面，支撐系統包括均具有接合連續金屬板的下側的上支撐表面的成系列支撐梁和固定地附連到連續金屬板的下側的成系列支撐件壓具。每個支撐件壓具布置成以如下方式接合在相應的支撐梁中限定在其上表面下方的配合表面，即使得支撐件壓具防止連續金屬板被抬離成系列支撐梁。
[0022]此外，本公開根據另一個特徵提供了一種用於在諸如丙烯腈反應器的商用氧化或氨氧化反應器中使用的改進的空氣格柵系統，該改進的空氣格柵系統包括:連續金屬板，其限定上表面、下表面和在上表面與下表面之間延伸的周邊，該連續金屬板還限定一系列空氣孔以用於將工藝空氣從連續金屬板的下方朝位於連續金屬板上方的分布器進料系統導向；以及連接組件，其用於將連續金屬板的周邊附連到氧化或氨氧化反應器的側壁，其中連接組件包括撓性板和配合的隔板，撓性板和隔板各自包括限定頂部和底部的環形金屬片材，撓性板和隔板均布置成與氧化或氨氧化反應器的側壁基本上一致(congruent)，其中隔板附連到氧化或氨氧化反應器的側壁，其中撓性板的底部附連到連續金屬板的周邊，並且其中撓性板以使得撓性板限定在隔板的底部下方延伸的下部的方式附連到隔板，以使得因反應器內部的溫度變化所導致的連續金屬板的直徑中的偏差可通過使撓性板的下部撓曲而適應。
[0023]在另一方面,提供了一種用於適應在空氣格柵系統中的撓曲的方法,該方法包括提供連續金屬板，該連續金屬板限定上表面、下表面和在上表面與下表面之間延伸的周邊。連續金屬板還限定一系列空氣孔以用於將工藝空氣從連續金屬板的下方導向至連續金屬板的上方，以及用於將連續金屬板的周邊附連到反應器的側壁的連接組件。連接組件包括撓性板和配合的隔板，撓性板和隔板各自包括限定頂部和底部的環形金屬片材。撓性板和隔板均布置成與反應器的側壁基本上一致，其中隔板附連到反應器的側壁，其中撓性板的底部附連到連續金屬板的周邊，並且其中撓性板以使得撓性板限定在隔板的底部下方延伸的下部的方式附連到隔板，以使得因丙烯腈內部的溫度變化導致的連續金屬板的直徑上的偏差可通過使撓性板的下部撓曲而適應。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是示意圖，其示出了用於製備丙烯腈的常規氨氧化反應器的反應器部段；
[0025]圖2是平面圖，其示出了圖1的氨氧化反應器的常規分布器系統的下側；[0026]圖3是沿圖2的線3-3截取的剖視圖，圖3示出了圖2的常規分布器系統的進料噴嘴和相關聯的進料護罩；
[0027]圖4示出將丙烯腈反應器的空氣格柵附連到反應器的壁的常規方式；
[0028]圖5是丙烯腈反應器的局部剖視圖，其示出了本公開的第一特徵，其中通過將空氣格柵和進料分布器彼此間隔開適當距離而改善了常規的丙烯腈反應器的性能，並且減小了對丙烯腈反應器的某些部件的機械損壞；
[0029]圖6示出本公開的第二特徵，其中提供了用於支撐丙烯腈反應器的空氣格柵的新型支撐系統；以及 [0030]圖7示出本公開的第三特徵，其中提供了用於將丙烯腈反應器的空氣格柵14固定到反應器的側壁的獨特連接組件。
【具體實施方式】
[0031]圖5不出了本公開的技術的第一特徵，其中空氣格柵14與進料分布器16間隔開適當距離，特別地6至24英寸（~15至~6lcm)。具體而言，如圖所示，進料分布器16包括多個進料護罩60，每個進料護罩與限定在分布器系統的集管30或支管32中的相應的進料噴嘴相關聯。每個進料護罩限定連接到其相應的集管30或支管32的近端62和從其遠離的遠端64，其中進料護罩60布置成將穿出其相應的進料噴嘴的丙烯和氨進料朝空氣格柵14向下導向進入丙烯腈反應器的內部。同時，空氣格柵14採用連續金屬板70的形式，連續金屬板70布置在進料分布器16下方並且限定上表面72、下表面74和在上表面72與下表面74之間延伸的一系列空氣孔76，用於將從連續金屬板下方進入氨氧化反應器的工藝空氣朝進料分布器16向上導向。
[0032]根據本發明的該特徵，進料護罩60的遠端64布置成在離連續金屬板70的上表面72的距離為6至24英寸（~15至~61cm)處。優選地，進料護罩60的遠端64布置成在離連續金屬板70的上表面72的距離為8至12英寸（~20至~30.5cm)處。根據本公開的該特徵，已發現的是，不但由不充分的反應物混合導致的較差反應器性能可通過遵循該方法而大大消除，而且對氨氧化催化劑的損壞和由局部反應器過熱點導致的其它問題也可通過遵循該方法而消除或至少大致減少。
[0033]從理論/概念角度來看，看起來有益的是最小化在空氣格柵14和進料分布器16之間的距離，因為這似乎有助於在穿出分布器16的進料氣和穿出空氣格柵16的工藝空氣之間的最大可能程度的混合。然而，在實踐中已發現，將空氣格柵14布置得太靠近進料分布器16有助於形成反應器過熱點，如上所述。當在空氣格柵14和進料分布器16之間的距離太小時，連續金屬板70中的一些空氣孔76或進料護罩60的遠端64或兩者變得位於固有地堆積在連續金屬板70的上表面72上的催化劑/鑰垢堆內。這導致丙烯、氨和空氣反應物在這些催化劑堆內部彼此接觸，催化劑堆行為類似於其中熱傳遞較差且因此溫度迅速升高的固定的催化劑床。相應地，在進料護罩60的遠端64和連續金屬板的上表面72之間測量的在空氣格柵14和進料分布器16之間的距離應為至少6英寸ri5cm)且優選地至少約8英寸(IOcm)，以避免該問題。
[0034]就在空氣格柵14和進料分布器16之間的最大距離而言，已經發現的是，在大於約24英寸reicm)的距離處，反應器中的催化劑的一部分，特別是位於空氣格柵14和進料分布器16之間的部分，不能有效地用於反應中。這降低了丙烯和氨反應物向產物丙烯腈的轉化，這顯然是不利的。相應地，在進料護罩60的遠端64和連續金屬板70的上表面72之間測量的在空氣格柵14和進料分布器16之間的最大距離保持在不超過約24英寸reicm)、優選地不超過18英寸(~45.7cm)、在另一方面不超過14英寸(~35.5cm)、並且在另一方面不超過12英寸(~30.5cm)，以防止發生這種情況。
[0035]圖6示出了本公開的技術的第二特徵，其中提供了大體用80表示的新型支撐系統以用於支撐空氣格柵14的連續金屬板70的重量，包括可擱置在該連續金屬板上的任何氨氧化催化劑的重量。如在該圖中所示，支撐系統80採用一系列支撐梁82的形式，該支撐梁在特定實施例中顯示為常規的工字梁。每個工字梁82包括上部橫部段84，其限定在其上擱置連續金屬板70的上表面86。此外，每個上部橫部段84的下側限定配合表面88，以用於與由空氣格柵14的連續金屬板70承載的支撐件壓具接合，如下文進一步討論地。
[0036]如圖6中進一步所示，一系列支撐杆90焊接到連續金屬板70的下側，支撐杆的每個端部限定突出部(nose)92。如該圖中進一步所示，每個突出部92在相應的工字梁82的上部橫部段84的下側延伸，在那裡，突出部92接合配合表面88。利用該結構，每個支撐杆90起到壓具的作用，用於使連續金屬板70與工字梁82的上表面86保持接觸，從而防止該連續金屬板由於向上流過該金屬板中的空氣孔76的工藝空氣的力而被抬離這些工字梁。
[0037]如圖6中進一步所示，在每個支撐杆90的端部和工字梁82的面對部分之間布置有適當的空間94和96，以用於適應由於在啟動和停機期間反應器內部經歷的溫度變化而固有地發生的這些支撐杆的長度中的變化。
[0038]利用該結構，通過支撐杆90的突出部92接合工字梁82的相應的配合表面88而將連續金屬板70牢固地壓緊在工字梁的上表面86上。可以理解，提供類似的附連方式的其它結構可代替支撐杆90和其相關聯的突出部92來使用。在任何情況下，由於布置在每個支撐杆90的端部和工字梁82的面對部分之間的空間94和96，作為在啟動和停機期間反應器10內部發生的顯著溫度變化的結果而發生的支撐杆90的長度上的變化通過這些空間來容易地適應。因此，支撐系統80的機械失效被大大消除。
[0039]圖7示出了本公開的技術的第三特徵，其中提供了獨特的連接組件以用於將空氣格柵14的連續金屬板70的周邊固定到反應器10的側壁12。如在該圖中所示，大體用100表示的該連接組件包括撓性板102和配合的隔板104。撓性板102包括細長的金屬片材，其兩端焊接在一起，以使得撓性板102呈現出環形形狀，特別是柱形的右部段形狀。利用該形狀，撓性板102與空氣格柵14所附連到的反應器10的側壁12基本上一致，因為反應器10的中部也成形為柱形形式。同樣地，隔板104也包括細長的金屬片材，其兩端焊接在一起，以使得隔板104也呈現出環形形狀。
[0040]如在圖7中進一步所示，隔板104布置在撓性板102和反應器10的側壁12之間，使得撓性板102限定在隔板104的底部112下方延伸的下部114。優選地，撓性板102的底部110在隔板104的底部112下方延伸約6至約10英寸(約15至約25cm)、更理想地約7至約9英寸(約18至約23cm)的距離。
[0041]如圖7中進一步所示地，撓性板102的底部110優選地通過焊接附連到空氣格柵14的連續金屬板70的周邊。利用該結構，由於在啟動和停機期間反應器10內部發生的溫度上的顯著變化而發生在空氣格柵14的連續金屬板70的直徑中的變化通過撓性板102的下部114(即，在隔板104的底部112下方延伸的撓性板102的部分)的撓曲而容易地適應。因此，將空氣格柵14的連續金屬板70的周邊連接到反應器10的側壁12的接頭的機械失效被大大消除。
[0042]本文中所述的各個方面，更具體地圖4-7中所示的方面，可用於具有各種尺寸直徑的反應器。在優選的方面，反應器可具有從約5至約12米、在另一方面約8至約12米、並且在另一方面約9至約11米的外徑。在另一個優選實施例中，當使用在約8至約12米、或約9至約11米之間的反應器外徑時，空氣噴嘴為無蓋的，空氣被豎直地引入反應器中，最優選地豎直地朝進料護罩導向。在一個備選實施例中，當使用在約8至約12米、或約9至約11米之間的反應器外徑時，空氣格柵中的空氣噴嘴為帶蓋的，空氣優先地被蓋水平地分布到反應器中。
[0043]雖然本文中僅描述了本公開的技術的若干實施例，但應當理解，在不脫離本技術的精神和範圍的情況下，可進行許多修改。所有這樣的修改旨在包括在僅由所附權利要求限制的本技術的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於在商用氧化或氨氧化反應器中使用的改進的空氣格柵系統，所述改進的空氣格柵系統包括: 連續金屬板，其限定上表面、下表面和在所述上表面與所述下表面之間延伸的周邊，所述連續金屬板還限定一系列空氣孔以用於將工藝空氣從所述連續金屬板的下方向所述連續金屬板的上方導向；以及支撐系統，其用於支撐所述連續金屬板和可擱置在所述連續金屬板上的任何氧化或氨氧化催化劑的重量， 其中，所述支撐系統包括一系列支撐梁和固定地附連到所述連續金屬板的下側的一系列支撐件壓具，每個支撐梁具有接合所述連續金屬板的下側的上支撐表面，每個支撐件壓具布置成以如下方式接合在相應支撐梁中限定在其上表面下方的配合表面，即使得所述支撐件壓具防止所述連續金屬板被抬離所述一系列支撐梁。
2.根據權利要求1所述的改進的空氣格柵系統，其特徵在於，所述支撐梁為具有相應的上部橫部段的工字梁，每個上部橫部段的下側限定配合表面，其中，所述空氣格柵系統的連續金屬板限定下表面，並且進一步地，其中，所述支撐件壓具包括附連到所述連續金屬板的下表面的支撐杆，所述支撐杆具有限定突出部的端部，所述突出部布置成接合由所述工字梁的上部橫部段限定的配合表面。
【文檔編號】C07C253/26GK203778044SQ201420150507
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】T.R.麥克唐奈, J.R.庫奇, D.R.瓦納, P.T.瓦赫滕多夫, T.G.特拉弗斯 申請人:英尼奧斯歐洲股份公司