一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝的製作方法
2024-03-02 02:19:15 1
專利名稱：一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及成品生產包裝銷售物流環節，(包括工業品、日用品、食品，醫藥品等產品成品在銷售物流配送過程中)，使用可重複回收使用的，帶RFID標籤的，可在空載時摺疊起來的，塑料可摺疊塑料周轉箱的物流環節工藝技術領域，尤其是指一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝。
背景技術：
現在的菸草行業捲菸廠卷接包車間包裝機產出的條煙，都是由裝封箱機裝入一次性瓦楞紙箱，成品(條煙)包裝紙箱經生產、包裝、運輸、銷售、配送，最後產生大量的廢紙箱，造成大量的資源浪費。以年產200萬大箱捲菸廠為例，將每年使用1000萬個一次性瓦楞紙箱(還沒算生產損耗部分)，以每個瓦楞紙箱15元人民幣為計，年產200萬大箱捲菸廠每年用在一次性瓦楞紙箱上的消耗就要1. 5億元人民幣，這是每年都要消耗的，年產1000 萬個瓦楞紙箱將產生大量的環境汙染(主要是水汙染)。同時，現在每箱50條的條煙包裝紙箱，外表張貼光學條形碼識別，光學條形碼誤讀率高，數據保密性差，光學條形碼內涵數據量少，經常造成數據混亂、串牌等事故發生，影響成品銷售、物流配送環節的有效作業率，消耗和浪費資源。
發明內容
本發明目的在於克服現有工藝技術的不足，提供一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，應用重複使用的注塑成型的可摺疊的周轉箱，回程時減少運輸空間體積，同時由於該可摺疊塑料周轉箱附帶有RFID標籤，使得本工藝在物流運送環節中，其數據準確、保密度高，而且規整的注塑成型可摺疊塑料周轉箱令運送裝載設備的自動化程度提高，取代一次性的紙包裝箱。節省瓦楞紙包裝箱，節省生產成本，減少紙箱生產的環境汙染；本工藝還可以減免捲菸廠卷接包車間的裝封箱設備，節省設備投入，為卷包車間騰出更多空間；而且，本工藝產出的每個注塑可摺疊塑料周轉箱中裝載的50條煙，是同一臺條煙包裝機生產的，這樣，將十分有利於質量部門進行質量追蹤。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，所述的物流工藝包括以下步驟
先裝後提條煙成品包裝機出口的條煙成品，進入本系統，系統機構將條煙成品按照規整排列堆疊(一般為5條x5層x2垛)，由機械裝載裝置裝入處於低位處的已張開的空置的可摺疊塑料周轉箱內，此周轉箱內設置RFID信息卡，條煙裝入箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭將目的地等信息寫入此RFID信息卡中，周轉箱滿載後，系統隨即啟動機械裝載裝置， 將滿載的周轉箱提升並送入高架環路輸送線，經由高架環路輸送線輸送達目的地。先提後裝條煙成品包裝機出口的條煙成品，進入本系統，系統機構將條煙成品提升，交由高位處的機械裝載裝置，將條煙成品按照規整排列(一般為5條χ 5層χ 2垛)堆疊， 裝入處於高位處的空置的可摺疊塑料周轉箱內，此周轉箱內設置RFID信息卡，條煙裝入箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭將目的地等信息寫入此RFID信息卡中，滿載的周轉箱隨即被送入高架環路輸送線，經由高架環路輸送線輸送達目的地。
當周轉箱出貨時，來自條煙成品包裝機滿載的周轉箱被環路高架輸送線直接送到出貨堆棧區，電控系統通過RFID識別系統，讀出RFID工作信息，自動執行環路高架輸送線下降箱程序，周轉箱下降後，將條煙成品連同周轉箱一起交付運輸，或移送入條煙成品高架庫入口，待日出貨交付運輸，而當出貨後的周轉箱達到目的地，且卸載完畢後，需返還摺疊後的空周轉箱。
當發生質量事故時，如果接收到條煙成品包裝機發出條煙成品質量事故信號，說明質量事故的條煙成品已經上線，實行質量事故追溯，系統判斷，準備交付運輸，或送入成品高架庫入口的條煙成品周轉箱，因故返回；電控系統啟動返回程序，條煙成品周轉箱再次經過自動提升，經由高架環路輸送線將質量事故的條煙成品周轉箱採用環路輸送方式，返回原來的條煙成品包裝機處，電控系統自動下降條煙成品周轉箱，將質量事故的條煙成品周轉箱交堆棧區進行處理；同樣，電控系統也可以啟動應急預案，將質量問題條煙成品周轉箱送至指定的處理堆棧區進行處理；處理的同時，電控系統對該質量問題條煙成品周轉箱上的RFID裝置進行質量事故歷史標記。
當出貨配送時，上述被直接(或經條煙成品高架庫)送到出貨區的周轉箱，被運輸到菸草公司銷售環節配送中心，經該菸草公司銷售配送中心的分配環節(自動分配輸送機或手工分配輸送機)卸箱分配，再送零售客戶。
在摺疊運回中，已卸箱的空的條煙成品周轉箱，電控系統將RFID信息卡數據刷寫 (程序復位)，同時，將可摺疊塑料周轉箱摺疊，集中運輸回到捲菸廠卷包生產車間，經過完好檢驗後，空周轉箱入貨堆棧區交由系統進行下一次的裝箱準備。
重複程序空周轉箱被電控系統輸送到條煙成品包裝機上方時，電控系統通過 RFID探頭識別，讀出為可以使用的周轉箱，按照設定程序，重複先裝後提或先提後裝的程序。
空箱極限電控系統根據包裝機送出的滿載周轉箱的產率，自動計算並判斷加載放入高架環路輸送線上的空周轉箱的數量，以期達到最佳的運轉效率。
RFID的有效和準確電控系統在控制自動裝箱、輸送、卸箱、摺疊、運回、就位等的過程中，RFID卡的準確性和可靠性對電控系統的正常運行非常重要，為了保證電控系統可靠運行，本工藝在可摺疊塑料周轉箱中分別設置至少兩枚以上的RFID信息卡(設置兩枚就採用「與」邏輯校驗，設置三枚就採用「投票」方式校驗)，在對RFID信息卡進行寫碼和讀碼的同時，校驗其有效和準確，如果出錯，隨即進入糾錯程序，保證電控系統依賴RFID信息卡運行可靠。
所述的RFID裝置內的寫碼信息包括有1) RFID載體完好、周轉身份、周轉箱轉載循環次數和額定壽命。
2)可摺疊塑料周轉箱準備好(目前空箱就位)可以裝載指令。
3) RFID故障未能正確寫碼或識別，送往人工待處理目標堆棧區的指令。
4) RFID故障未能正確寫碼或識別，本地退箱至人工處理堆棧區的指令。
5)指定周轉箱出貨，直接送到出貨堆棧區的指令。
6 )指定周轉箱出貨，發往多個目標高架庫入口堆棧區的指令。
7)特殊條煙成品發往特殊目標手工裝箱區的指令。
8)發往目標在忙，空中緩存循環次數和限制次數。
9)發往目標都在忙，環路緩存區已滿，送緩存迴轉庫的指令。
10) RFID載體故障或周轉箱完好故障發往目標堆棧區人工處理的指令。
所述的可摺疊塑料周轉箱故障包括有RFID信息錯誤、包裝缺陷、條煙質量問題。
採用本工藝的優點1 質量追溯本工藝中每件周轉箱中裝載的條煙成品，都是同一臺條煙包裝機按照時間順序生產出來的，按照先後次序按照規整排列堆疊填裝的，如果發生質量追溯事件，對於挽救質量事故的勞動付出，減少四倍以上。(以往是五臺條煙包裝機生產出來的條煙混裝在一個紙箱中，質量追溯、進行挽救質量事故時，要多處理五倍數量的問題紙箱，造成較大的影響)。
採用本工藝的優點2 柔性環路本工藝中，當系統接收到來自條煙成品包裝機 (或人為)發出的質量故障信號，因故障需返回的周轉箱在環路高架輸送線中的，就不下線，經過高架環路輸送線返回原來裝箱的包裝機處；已經下線的，系統即啟動升箱程序，將該周轉箱提升入環路高架輸送線，並送回原來裝箱的包裝機處。啟動自動下降程序，送至包裝機旁指定的處理堆棧區進行人工處理。
採用本工藝的優點3 環繞緩存當下遊系統設備故障或繁忙，出現暫停，無法生產時，本工藝利用環路輸送線，通過電控系統，系統令周轉箱暫時不下線，而是繞著高架環路輸送線空轉，利用周轉箱之間的空隙，繼續上遊設備的生產，利用環路實行環繞緩存(通過環路獲得緩衝時間，可緩衝15分鐘至30分鐘的時間)，直至下遊系統設備恢復工作，電控系統恢復原來的生產狀態。(以往是在高架輸送線各個節點設置緊急出口輸出，需要人工幹預，造成生產困擾)。
採用本工藝的優點4 精簡軌道採用本工藝後，原以條煙為輸送單元的工藝，改進為，以每箱可裝載50條煙成品的可摺疊塑料周轉箱為輸送單元的工藝，令輸送軌道中需要控制的單元成50倍的縮少，使控制簡單、運行穩定。原來以幾十道的軌道輸送工藝改為單環路(或雙環路，空箱和滿載箱各佔一環路)的輸送工藝，減少投資，降低設備管理工作及維護費用，減少在輸送過程中產生的條煙成品磨損、跳道竄牌號、堵塞、刮花、擠煙、掉煙、散包、灰塵等現象，使系統運行更穩定可靠。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
參見附圖1所示，本實施例所述的條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝包括以下步驟首先條煙成品包裝機1出口的條煙成品由機械裝載裝置2帶動自動裝入預先置於低位的已張開的空置的可摺疊塑料周轉箱3內，而所述的可摺疊塑料周轉箱3內設有RFID 信息識別卡，條煙裝箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭4將目的地等信息寫入可摺疊塑料周轉箱3內的RFID信息識別卡內，並將該可摺疊塑料周轉箱3提升到高架環路輸送線5 上去，由高架環路輸送線5送至目的地出貨；或者，條煙成品包裝機1出口的條煙成品，由機械裝載裝置2提升到堆疊裝箱裝置前，將條煙成品堆疊裝箱填滿預先置於高位處的可摺疊塑料空載周轉箱3中，閉合箱口，而所述的可摺疊塑料周轉箱上3內設有可無線擦寫的RFID 裝置，條煙成品在裝箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭4將目的地等信息寫入該塑料周轉箱3內的RFID裝置中，機械裝載裝置2將該可摺疊塑料周轉箱3移載到高架環路輸送線5 上，由高架環路輸送線5送至目的地出貨。當條煙成品指定為周轉箱3出貨時，首先來自條煙成品包裝機1滿載的可摺疊塑料周轉箱3，被高架環路輸送線5直接送到出貨堆棧區16， 電控系統通過RFID識別，讀出工作信息，高架環路輸送線5自動執行下降箱程序，可摺疊塑料周轉箱8下降後，將條煙成品連箱交付運輸，或移送入成品高架庫入口，同時，接收到條煙成品包裝機1發出質量故障信號的，因故障需返回的問題可摺疊塑料周轉箱7，仍可啟動自動升箱程序，經由高架環路輸送線5輸送至原來的條煙成品包裝機1處下降進行處理，或者，送至指定的人工處理堆棧區9進行處理，如果高架環路輸送線5下遊系統設備故障或繁忙，電控系統不用設置緊急出口，也不用人工幹預，電控系統自動令滿載的或空載的可摺疊塑料周轉箱3繞著高架環路輸送線5空轉進行環繞緩存，直至下遊系統設備恢復工作，自動恢復原來的狀態。
所述的可摺疊塑料周轉箱3故障包括有RFID信息錯誤、包裝缺陷、條煙質量問題。
根據上述工藝，本方案以可摺疊塑料周轉箱3為單位進行輸送，所述的可摺疊塑料周轉箱3能將條煙成品以定量100條、定量50條、定量25條為一個單元進行裝箱轉送緩存，生產調度靈活，且同一可摺疊塑料周轉箱3中的條煙成品是一臺條煙成品包裝機1按順序產出(條煙成品不會混箱)，十分易於質量追溯控制，便於保存，且可摺疊塑料周轉箱3內設有RFID信息識別卡，電控系統將目的地、故障處理等信息寫入RFID信息識別卡內，其寫碼信息包括有1) RFID載體完好、周轉箱3身份、周轉箱3轉載循環次數和額定壽命。
2)可摺疊塑料周轉箱3準備好(目前空箱就位)可以裝載指令。
3) RFID故障未能正確寫碼或識別，送往人工待處理目標堆棧區的指令。
4) RFID故障未能正確寫碼或識別，本地退箱至人工處理堆棧區的指令。
5)指定周轉箱3出貨，直接送到出貨堆棧區16的指令。
6)指定周轉箱3出貨，發往多個目標高架庫入口堆棧區的指令。
7)特殊條煙成品發往特殊目標手工裝箱區的指令。
8)發往目標在忙，空中緩存循環次數和限制次數。
9)發往目標都在忙，環路緩存區已滿，送緩存迴轉庫的指令。
10) RFID載體故障或周轉箱3完好故障發往目標堆棧區人工處理的指令。
寫碼完成的空可摺疊塑料周轉箱3在被輸送到條煙成品包裝機1上方時，電控系統通過探頭位置識別和RFID識別，讀出為空可摺疊塑料周轉箱3，既按照設定的程序自動進行裝箱，裝箱完畢後，電控系統的RFID讀寫頭4對該可摺疊塑料周轉箱3的RFID信息卡寫碼並即時讀碼效驗，並在RFID信息卡中輸入兩套識別信息，一套為常規工作用途，另一套校驗用途。當條煙指定周轉箱3出貨時，該滿載條煙帶RFID信息的可摺疊塑料周轉箱3 被高架環路輸送線5直接送到出貨堆棧區16出貨，出貨後的滿載條煙帶RFID信息的可摺疊塑料周轉箱3經公路運輸15來到菸草公司銷售環節配送中心17，經該菸草公司銷售環節配送中心17的自動分配輸送機10和手工分配輸送機11送銷售客戶，而已卸空條煙的可摺疊塑料周轉箱3 (RFID信息數據程序復位)再經公路運輸15送到捲菸廠卷包車間12的空可摺疊塑料周轉箱入貨堆棧區13進行再一次裝箱。
另外，本發明還可以根據需要採用申請號為201010277416. X的名為「一種用於條煙包裝生產線的定量周轉箱環路輸送工藝」的發明專利的運輸方式與本發明的運輸方式相結合，申請號為201010277416. X的名為「一種用於條煙包裝生產線的定量周轉箱環路輸送工藝」適合長途運輸時使用，本發明適合短途運輸時使用，即生產者可在進行長途運輸和短途運輸時選用合適的運輸方式進行轉變，從而達到資源的合理配置。當需要長途運輸時， 其具體操作為首先本發明需增設裝封箱機6區域，然後在上述寫碼信息中增加以下指令 11)指定長途物流，送往單一目標裝封箱機6，換成一次性瓦楞紙箱的指令；12)指定長途物流，送往多臺目標裝封箱機6，換成一次性瓦楞紙箱的指令；13)指定長途物流，送單一手工裝封箱出口，換成一次性瓦楞紙箱的指令；14)指定長途物流，送多個手工裝封箱出口，換成一次性瓦楞紙箱的指令；15)指定長途物流，送另一臺條煙成品包裝機1再兼裝，換成一次性瓦楞紙箱的指令。同時在上述的RFID信息內增加以下信息1)屬本裝封箱機6的發出裝封箱機6的送達指令；2)屬本裝封箱機18的發出裝封箱機18的送達指令；3)屬本裝封箱機19的發出裝封箱機19的送達指令；4)屬本裝封箱機20的發出裝封箱機20的送達指令；5)屬本手工裝箱區9的發出手工裝箱9的送達指令；6)屬本緊急出口14的發出緊急出口 14的送達指令；7)屬本裝封箱機6，但裝封箱機6在忙，暫不獲取，暫允越過，待下一個循環後6再獲取；8)屬本裝封箱機6，但裝封箱機6在忙，暫不獲取，允許通過給下一臺預先指定的裝封箱機18、19、20或其他預先指定的裝封箱機；9)屬空載箱，允許其越過到包裝機1裝載；10)不屬本裝封箱機6的，不發出獲取動作指令，直接通過，系統記錄其位置；11)RFID故障未能識別的，發出報警指令，送往緊急出口 14待人工處理。
設置有上述工藝後，當條煙指定為長途物流時，本方案滿載條煙帶RFID信息的可摺疊塑料周轉箱3會被高架環路輸送線5送到目標裝封箱機6、9、18、19、20附近，電控系統通過RFID信息，讀出工作信息，然後高架環路輸送線5所在的6、9、18、19、20附近，自動執行下降卸箱程序，可摺疊塑料周轉箱3下降並將條煙成品卸箱，移送入裝封箱機6、9、18、 19、20入口，完成一次運送任務，電控系統對空載可摺疊塑料周轉箱3的RFID進行信息數據程序復位，此時卸箱後的條煙成品由裝封箱機6、9、18、19、20換成一次性的紙箱包裝。同時，因故障需返回的可摺疊塑料周轉箱8 (包括RFID信息錯誤、包裝缺陷、有質量問題)由高架環路輸送線5輸送至緊急出口區14進行人工處理，當裝封箱機6、9、18、19、20暫停或繁忙時，電控系統令滿載的可摺疊塑料周轉箱3繞著高架環路輸送線5空轉進行緩存。所述的緩存為當裝封箱機6、9、18、19、20出現暫停或繁忙時，通過電控系統，令滿載的可摺疊塑料周轉箱3暫時不將條煙下降移入裝封箱機6、9、18、19、20，而是繞著高架環路輸送線5空轉，通過環路獲得緩衝時間。
本發明的工藝比喻一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，就好像客人在一個城市裡打計程車。客人比喻成條煙成品，計程車比喻成可摺疊塑料周轉箱3，RFID裝置就是計程車頭頂的服務燈、打表計價器、對講機和GPS導航儀。正常情況下，空載的計程車在城市裡空轉，計程車頭頂的服務燈是亮的；有需要的客人可以「揚手即停」，上車後說出目的地，計程車打表計價，頭頂的服務燈隨即熄滅。到達目的地，刷卡收費、客人下車後，計程車頭頂的服務燈重新亮起，繼續在城市裡兜客。如果遇到壞人，相當於出現了質量事故的條煙成品，或者對講機收到公安系統的呼叫，相當於收到包裝機質量事故指令，指定的計程車就不管目的地的任務，找到公安指定點，把嫌疑人送進去了，相當於將質量事故周轉箱返工。 如果客人要到城外，就要到城市出口公安處登記。如果客人要到省外，就把客人送到城市出省的客運站，讓客人換車。相當於由裝封箱機換成一次性的紙箱包裝。加載與容納一個城市投放計程車的總量，是根據客人乘坐計程車的任務量而定。例如，本城市要開國際展覽會或運動會時，就要增加投放計程車的量，相當於增加投放周轉箱的量；平常乘坐計程車的客人少，就要減少投放計程車的量，最大限度地利用計程車與道路的利用率，計程車投放少了，客人打不到車，計程車投放多了，道路就常堵車。
以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例子，並非以此限制本發明的實施範圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1. 一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，其特徵在於，所述的物流工藝包括以下步驟條煙成品包裝機(1)出口的條煙成品由機械裝載裝置(2)帶動條煙成品裝入預先置於低位處的已張開的可摺疊塑料周轉箱(3)內，而所述的可摺疊塑料周轉箱上(3)內設有可無線擦寫的RFID裝置，條煙成品在裝箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭(4)將目的地等信息寫入該可摺疊塑料周轉箱(3)內的RFID裝置中，機械裝載裝置(2)將該可摺疊塑料周轉箱(3)閉合併提升到高架環路輸送線(5)上，由高架環路輸送線(5)送至目的地出貨； 或者，條煙成品包裝機(1)出口的條煙成品，由機械裝載裝置(2)提升到堆疊裝箱裝置前， 將條煙成品堆疊裝箱填滿預先置於高位處的可摺疊塑料空載周轉箱(3)中，閉合箱口，而所述的可摺疊塑料周轉箱上(3)內設有可無線擦寫的RFID裝置，條煙成品在裝箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭(4)將目的地等信息寫入該塑料周轉箱(3)內的RFID裝置中，機械裝載裝置(2 )將該可摺疊塑料周轉箱(3 )移載到高架環路輸送線(5 )上，由高架環路輸送線 (5)送至目的地出貨；此外，電控系統會根據條煙成品包裝機(1)送出的滿載周轉箱(3)的產率，自動計算並判斷加載放入高架環路輸送線(5)上的空周轉箱(3)的數量，以期達到最佳的運轉效率；當周轉箱(3)出貨時來自條煙成品包裝機(1)滿載的可摺疊塑料周轉箱(3)被高架環路輸送線(5)直接送到出貨堆棧區(16)，此時電控系統通過RFID識別，讀出周轉箱(3) 出貨的工作信息，高架環路輸送線(5)自動執行機械下降箱程序，可摺疊塑料周轉箱(3)下降後，滿載的條煙成品可摺疊塑料周轉箱(3)將會連同該箱交付運輸，或送入成品高架庫入口，待日出貨交付運輸；而當出貨後的周轉箱(3)達到目的地，且卸載完畢後，需返還摺疊後的空周轉箱(3)；當發生質量事故時，如果接收到條煙成品包裝機(1)發出條煙成品質量事故信號，說明質量事故的條煙成品已經上線，實行質量事故追溯，系統判斷，準備交付運輸，或送入成品高架庫入口的條煙成品周轉箱(3)，因故返回；電控系統啟動返回程序，條煙成品周轉箱 (7)再次經過自動提升，經由高架環路輸送線(5)將質量事故的條煙成品周轉箱(3)採用環路輸送方式，返回原來的條煙成品包裝機(1)處，電控系統自動下降條煙成品周轉箱(3)， 將質量事故的條煙成品周轉箱(3)交堆棧區(14)進行處理；同樣，電控系統也可以啟動應急預案，將質量問題條煙成品周轉箱(3)送至指定的處理堆棧區(14)進行處理；處理的同時，電控系統對該質量問題條煙成品周轉箱(3)上的RFID裝置進行質量事故歷史標記；當完成任務時，條煙成品裝載入可摺疊塑料周轉箱(3 )被運送到物流終點，電控系統啟動機械卸出條煙成品，電控系統對卸空條煙成品的可摺疊塑料周轉箱(3)上的RFID裝置進行銷碼處理，完成一次的周轉箱(3)運送任務；在摺疊返程中卸空條煙成品的可摺疊塑料周轉箱(3)，經過自動裝置將該箱摺疊集中堆放送回；運輸回來後，經過自動裝置將該將周轉箱(3)的摺疊張開，放入高架環路輸送線(5)上；等待下一次的裝載、寫碼、運送、卸載、銷碼、摺疊堆放、運返、摺疊張開，放入、裝載；周而復始；當需要環繞緩存時如高架環路輸送線(5)下遊設備暫時故障或短期繁忙，本系統工藝不用設置緊急出口，也不用人工幹預，電控系統將指令滿載的或空載的可摺疊塑料周轉箱(3)繞著環路高架輸送線(5)空轉，儘量利用周轉箱與周轉箱之間的空間，加插滿載的周轉箱，進行環繞緩存，直至下遊系統設備恢復工作，本系統工藝自動恢復原來的工作狀態。
2.根據權利1所述的一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，其特徵在於所述的被高架環路輸送線(5 )直接送到出貨堆棧區(16 )的滿載條煙成品的可摺疊塑料周轉箱(3 ) 被運輸到菸草公司銷售配送中心(17)，經菸草公司銷售配送中心(17)的自動分配輸送機 (10)或手工分配輸送機(11)分配送銷售客戶，已卸空條煙的可摺疊塑料周轉箱(3)，令其 RFID裝置銷碼處理，完成一次的周轉箱運送任務；接著，系統機械裝置將該可摺疊塑料周轉箱(3)摺疊堆放，併集中運輸回來，最後被送到到捲菸廠卷包成品車間(12)的空可摺疊塑料周轉箱入貨堆棧區(13)再進行下一次的任務。
3.根據權利1所述的一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，其特徵在於所述的空可摺疊塑料周轉箱(3)在被輸送到條煙成品包裝機(1)上方時，電控系統通過RFID電氣識別裝置，讀出為空可摺疊塑料周轉箱(3)，既按照設定的程序自動進行裝箱，裝箱完畢後， 電控系統對該可摺疊塑料周轉箱(3)的RFID裝置寫碼並即時讀碼效驗，並在RFID識別卡中輸入兩套識別信息，一套為常規工作用途，另一套為校驗用途。
4.根據權利3所述的一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，其特徵在於所述的 RFID裝置內的寫碼信息包括有1)RFID載體完好、周轉箱(3)身份、周轉箱(3)轉載循環次數和額定壽命；2)可摺疊塑料周轉箱(3)空箱就位，可以裝載指令；3)RFID故障未能正確寫碼或識別，送往人工待處理目標堆棧區的指令；4)RFID故障未能正確寫碼或識別，本地退箱至人工處理堆棧區的指令；5)指定周轉箱(3)出貨，直接送到出貨堆棧區(16)的指令；6)指定周轉箱(3)出貨，發往多個目標高架庫入口堆棧區的指令；7)特殊條煙成品發往特殊目標手工裝箱區的指令；8)發往目標在忙，空中緩存循環次數和限制次數；9)發往目標都在忙，環路緩存區已滿，送緩存迴轉庫的指令；10)RFID載體故障或周轉箱(3)完好故障發往目標堆棧區人工處理的指令。
5.根據權利1所述的一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，其特徵在於所述的可摺疊塑料周轉箱(3)故障包括有RFID信息錯誤、包裝缺陷、條煙質量問題。
全文摘要
本發明提供一種條煙成品生產存儲銷售環節物流工藝，條煙成品包裝機出口的條煙成品，進入本系統，系統機構將條煙成品按照規整排列堆疊(一般為5條x5層x2垛)，由機械裝載裝置裝入處於低位處的已張開的空置的可摺疊塑料周轉箱內，此周轉箱內設置RFID信息卡，條煙裝入箱的同時，電控系統的RFID讀寫頭將目的地等信息寫入此RFID信息卡中，周轉箱滿載後，系統隨即啟動機械裝載裝置，將滿載的周轉箱提升並送入高架環路輸送線，經由高架環路輸送線輸送達目的地。本發明能實現質量追溯、柔性環路、環繞緩存、精簡軌道等優點，使系統運行更穩定可靠。
文檔編號B65G49/00GK102491088SQ20111041357
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者區永輝 申請人:區永輝