一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置製造方法

2024-03-01 22:48:15

一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置，包括成型網帶、網帶輸送裝置、機架18和成型頭，每組成型頭具有對稱設置的第一篩筒13和第二篩筒14，其中，每個篩筒中延軸向長度方向設有兩根纖維輸送管道，對稱地設置在篩筒中的上半部，篩筒的下半部設有打散輥，打散輥位於篩筒圓心正下方；在第一篩筒和第二篩筒的前後分別設有連通篩筒內部空間的前後環形通道。通過在每個篩筒內部設置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管道的長度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準確性；在同一個成型頭中的兩個篩筒之間設置前後環形通道，連通兩個篩筒內的空間，減少纖維在篩筒兩頭箱體內部的堆積。
【專利說明】一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於菸草材料製造的【技術領域】。具體涉及一種適用於幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置。
【背景技術】
[0002]再造菸葉又稱重組菸葉、均質菸葉，主要由煙末、碎片、煙梗或低次菸葉，外加部分外源纖維、膠粘劑和其它添加劑組成。再造菸葉作為煙製品原料現已廣泛用於捲菸生產。利用煙低次原料等製成的再造菸葉具有成本低、填充性好，並能減少煙氣中焦油含量等特點，製造始於20世紀50年代，製造方法主要有:造紙法、稠漿法和輥壓法三種。因稠漿法、輥壓法工藝落後，品質上也有較多缺陷，現基本淘汰，目前主要是運用造紙法技術生產再造菸葉。
[0003]造紙法再造菸葉即為溼法造紙法再造菸葉，是低次煙原料先用水萃取，不溶性物和添加的天然纖維製成漿後進入造紙機，抄造成紙網，烘乾後紙網浸潰經濃縮後的萃取液和添加劑，乾燥後即為成品。造紙法再造菸葉具有一定的強度，填充性能也較好，加入捲菸後產生的焦油也較低，但也有一定的缺失，其生產過程有大量的汙水排放，設備投資大，運行成本高。
[0004]幹法造紙技術生產再造菸葉，能克服傳統造紙法的一些不足，其原理是天然纖維經解纖後分散在空氣中，通過風送至成型部，每個成型頭內有二個篩筒，篩筒是周身布滿孔隙的圓筒，圓筒橫臥在成型網上，二個篩筒的轉向相反，篩筒中有輸送纖維的管道和打散纖維的釘輥，釘輥與篩筒的轉向相反，便於把風送過來的纖維打散，纖維打散後從篩筒的孔隙中落下，飄落在成型網上，成型網下面是一個真空箱，形成負壓。在負壓的保護下形成一個纖維層，成型網向前移動，形成連續均勻的纖維層，即為幹法造紙法再造菸葉的基片，進入後道加工工序。
[0005]幹法造紙法再造菸葉的基片是起到負載煙粉的作用，其定量的大小和定量的均勻性和穩定性對幹法造紙法再造菸葉的內在質量有較大的影響。現有的幹法紙生產設備和幹法紙的基片成型裝置送纖維管道只有一根，纖維經單根管道不能均勻送入篩筒，通過打散輥打散纖維不能均勻飄落到成型網上；其次現有的幹法紙生產設備和幹法紙的基片成型裝置在成型頭外部二隻篩筒兩頭圍成的箱體，在生產過程中會有纖維堆積，堆積的纖維不均勻地進入篩筒，雖經打散輥打散，纖維還是不能均勻飄落到成型網上，另形成漿團，影響基片質量。
[0006]現有的幹法紙生產設備和幹法紙的基片成型裝置無法滿足幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型要求，如中國實用新型專利CN201320102329.X公開了一種雙篩網多通道氣流篩粉成型裝置，該裝置僅提高了造紙質量和效率，沒有涉及紙的定量範圍。中國專利申請CN201310393610.8涉及幹法造紙法再造菸葉整裝生產線，但該專利申請公開的實質是一條生產幹法紙的普通生產線，不涉及幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型的特殊裝置。
[0007]此外，現有的幹法紙生產裝置生產的幹法紙定量波動範圍均按照標準而定，標準號GB/T24292— 2009，標準中規定定量的波動範圍為≤± 10%，而幹法造紙法再造菸葉的基片定量<22g/m2，定量縱橫向的偏差< ±5%。為滿足幹法造紙法再造菸葉基片的要求，需克服現有幹法造紙法基片成型裝置的缺陷。

【發明內容】

[0008]本發明的目的是提供一種能夠準確控制幹法造紙法再造菸葉的基片定量偏差的生產設備。
[0009]為了實現上述目的，本發明提供了一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置，包括成型網帶、網帶輸送裝置、設置在成型網帶上部的機架18，機架18內設有一組或多組成型頭，所述成型頭中具有送風裝置，設置在網帶下部的負壓裝置，每組成型頭具有對稱設置的第一篩筒13和第二篩筒14,其中,第一篩筒13中延軸向長度方向設有第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2，第二篩筒14中延軸向長度方向設有第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4，第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2對稱地設置在第一篩筒13中的上半部，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4對稱地設置在第二篩筒14中的上半部，在第一篩筒13和第二篩筒14內的下半部分別設有第一打散輥12和第二打散輥11，第一打散棍12和第二打散棍11分別位於第一篩筒13和第二篩筒14圓心正下方；在第一篩筒13和第二篩筒14的前部和後部分別設有連通篩筒內部空間的前環形通道15和後環形通道16。
[0010]根據一種優選的實施方式，第一篩筒13和第二篩筒14的旋轉方向相反。
[0011]根據另一種優選的實施方式，每組篩筒與設置在該篩筒內的打散輥的旋轉方向相反。 [0012]優選地，第一纖維輸送管道I的長度與第四纖維輸送管道4的長度相同，第二纖維輸送管道2的長度與第三纖維輸送管道3的長度相同，第一纖維輸送管道I的長度大於第二纖維輸送管道2的長度。
[0013]特別優選地，第一纖維輸送管道I與第四纖維輸送管道3長50-60cm，第二纖維輸送管道2與第三纖維輸送管道3長30-40cm。
[0014]更優選地，第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2從第一篩筒13前部向第一篩筒13內延伸，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4從第一篩筒13後部向第一篩筒13內延伸。
[0015]在本發明中，所述篩筒內可以設有兩根以上維輸送管道。
[0016]優選地，為了進一步提高纖維分布的均勻程度，在纖維輸送管道上開有多個分布孔。
[0017]在本發明中，通過在每個篩筒內部設置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管道的長度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準確性；
[0018]在同一個成型頭中的兩個篩筒之間設置前後環形通道，連通兩個篩筒內的空間，減少纖維在篩筒兩頭箱體內部的堆積。
[0019]通過上述涉及，克服了以下困難:
[0020]1、提高纖維輸送準確行，克服了現有幹法紙成型裝置只能生產定量> 40g/m2的幹法紙，有效控制基片定量在<22g/m2，實現了幹法再造菸葉生產對基片定量的要求。[0021]2、克服了現有幹法紙成型裝置生產的幹法紙定量波動範圍大的缺點，能實現幹法再造菸葉生產對基片定量波動範圍的要求。
[0022]3、區別於現有技術，本發明將打散輥設置在篩筒圓心正下方的，能夠有效減少打散輥與篩筒相對旋轉時纖維的碰撞。此外有利於在每一個篩筒中設有兩根或以上的纖維輸送管道，確保更好地打散纖維。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的幹法造紙法生產再造菸葉基片成型裝置示意圖；
[0024]圖2為成型頭中兩根送纖維管道的排布示意圖；
[0025]圖3為成型頭中三根送纖維管道的排布示意圖；
[0026]圖4為成型頭中打散輥示意圖；
[0027]圖5為成型頭中篩筒和環形通道示意圖；
[0028]圖中:1、第一纖維輸送管道；2、第二纖維輸送管道；3、第三纖維輸送管道；4、第四纖維輸送管道；5、第五纖維輸送管道；6、第六纖維輸送管道；7、第七纖維輸送管道；8、第八纖維輸送管道；9、第九纖維輸送管道；10、第十纖維輸送管道；11、第一打散輥；12、第二打散輥；13、第一篩 筒；14、第二篩筒；15、前環形通道；16、後環形通道；17、負壓箱；18、機架； 19、網帶。
【具體實施方式】
[0029]以下結合實施例對本發明進一步解釋。以下實施例用於非限制性地解釋本發明的技術方案。本發明的保護範圍應當由權利要求書確定。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，機架18下安裝兩組成型頭，每組成型頭設有兩組篩筒。第一篩筒13和第二篩筒14中分別設有第一打散輥11和第二打散輥12，第一篩筒13中設有第一纖維輸送管道I和第二纖維輸送管道2，第二篩筒14中設有第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4。
[0032]其中，附圖2和5所示，第一纖維輸送管道I和第四纖維輸送管道4長度為50cm，第二纖維輸送管道2和第三纖維輸送管道3長度為30cm。
[0033]第一篩筒13和第二篩筒14之間分別設有前環形通道15和後環形通道16。
[0034]開啟成型網帶輸送裝置、送風裝置(圖中未畫出)和負壓箱17、第一篩筒13和第二篩筒14以相反方向旋轉、第一打散棍11和第一篩筒13以相反方向旋轉、第二打散棍12和第二篩筒14也以相反方向旋轉。
[0035]由於採用多根纖維傳輸管道的設計，纖維在篩筒內分布更均勻。通過前後環形通道，纖維不再大量堆積在篩筒前後兩端，進一步提高均勻程度。
[0036]生產幹法造紙法再造菸葉的基片，檢測基片的定量，8小時內每隔半小時檢測定量一次，有效定量範圍在20~22g/m2，波動範圍≤±5%。
[0037]實施例2
[0038]如圖3所示，與實施例1類似。區別在於把每個篩筒中設置三根送纖維管道，送纖維管道7、8長度為35CM，送纖維管道6、9長度為45CM，送纖維管道5、10長度為55CM。[0039]實施例3
[0040]如圖4所示，與實施例1類似。區別在於每個篩筒中設置三根送纖維管道，送纖維管道7、8長度為30CM，送纖維管道6、9長度為40CM，送纖維管道5、10長度為50CM。生產幹法造紙法再造菸葉的基片，檢測基片的定量，8小時內每隔半小時檢測定量一次，定量範圍在20~22g/m2，波動範圍≤±5%。
【權利要求】
1.一種幹法造紙法生產再造菸葉的基片成型裝置，包括成型網帶、網帶輸送裝置、設置在成型網帶上部的機架(18)，機架(18)內設有一組或多組成型頭，所述成型頭中具有送風裝置，設置在網帶下部的負壓裝置，每組成型頭具有對稱設置的第一篩筒(13)和第二篩筒(14)，其特徵在於第一篩筒(13)中延軸向長度方向設有第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)，第二篩筒(14)中延軸向長度方向設有第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)，第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)對稱地設置在第一篩筒(13)中的上半部，第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)對稱地設置在第二篩筒(14)中的上半部，在第一篩筒(13)和第二篩筒(14)內的下半部分別設有第一打散輥(12)和第二打散輥(11)，第一打散輥(12)和第二打散輥(11)分別位於第一篩筒(13)和第二篩筒(14)圓心正下方；在第一篩筒(13)和第二篩筒(14)的前部和後部分別設有連通篩筒內部空間的前環形通道(15)和後環形通道(16)。
2.根據權利要求1所述的基片成型裝置，其特徵在於第一篩筒(13)和第二篩筒(14)的旋轉方向相反。
3.根據權利要求1所述的基片成型裝置，其特徵在於每組篩筒與設置在該篩筒內的打散輥的旋轉方向相反。
4.根據權利要求1所述的基片成型裝置，其特徵在於第一纖維輸送管道(I)的長度與第四纖維輸送管道(4 )的長度相同，第二纖維輸送管道(2 )的長度與第三纖維輸送管道(3 )的長度相同，第一纖維輸送管道(I)的長度大於第二纖維輸送管道(2)的長度。
5.根據權利要求1所述的基片成型裝置，其特徵在於第一纖維輸送管道(I)和第二纖維輸送管道(2)從第一篩筒(13)前部向第一篩筒(13)內延伸，第三纖維輸送管道(3)和第四纖維輸送管道(4)從第一篩筒(13)後部向第一篩筒(13)內延伸。
6.根據權利要求1所述的基片成型裝置，其特徵在於所述篩筒內設有兩根以上纖維輸送管道。
7.根據權利要求4所述的基片成型裝置，其特徵在於第一纖維輸送管道(I)與第四纖維輸送管道(4)長50-60cm,第二纖維輸送管道(2)與第三纖維輸送管道(3)長30_40cm。
8.根據權利要求2所述的基片成型裝置，其特徵在於所述纖維輸送管道上開有多個分布孔。
【文檔編號】A24B3/14GK103783653SQ201410083714
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】梅建華, 葛繼武, 柏棟梁, 宋建偉, 王龍, 鍾勇, 周瑾, 楊濤 申請人:廣東省金葉科技開發有限公司