一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物及其製備方法與流程

2024-02-29 14:03:15

本發明涉及一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物及其製備方法，屬於熱塑性動態硫化橡膠製備領域。

背景技術：

動態硫化工藝是指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，由於橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中的。採用動態硫化工藝製備的熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯彈性體，硫化了的三元乙丙橡膠是以微米級均勻分散在聚丙烯基體中的，該彈性體不僅具有硫化三元乙丙橡膠的耐高溫、耐老化、低永久壓縮變形等優點，還具有聚丙烯材料可以熱塑性加工、可回收使用的特點，可在很多領域代替傳統熱固性三元乙丙橡膠。

熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯彈性體最早由美國孟山都(Monsanto)公司製造出來，其專利US4130535和US4311628分別以硫磺和酚醛樹脂為交聯劑製備得到了該彈性體。然而，該彈性體不具備阻燃性，其氧指數一般都小於18，無法應用在有阻燃要求的場合。

目前，已經開發出具有阻燃性能的熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯，所使用的阻燃體系主要包括：溴/銻阻燃體系、紅磷阻燃體系、金屬氫氧化物阻燃體系等。溴/銻阻燃體系的阻燃效果好，但其在高溫條件下燃燒時會產生大量有毒和有腐蝕性的氣體；紅磷阻燃效率高，但其易燃、受熱加工時產生極毒的磷化氫，操作和使用時危害性大；金屬氫氧化物無毒環保，但由於其阻燃機理是通過在加熱過程中靠自身釋放水分來達到抑制基體樹脂燃燒的目的，因此其阻燃效率低，需要很大的添加量才能達到一定的阻燃效果，而添加量大時對基體樹脂物理機械性能的損傷較大。

常用的阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯的製備方法主要包括：雙螺杆擠出機一步法、雙螺杆擠出機三步法、開煉機/平板硫化機並用法等。雙螺杆擠出機一步法，是將阻燃劑和其它物料一次共混擠出得到阻燃材料，由於三元乙丙橡膠熔體粘度大，在短暫的螺杆停留時間下不易分散均勻；雙螺杆擠出機三步法，是根據配方組成，按照混合、動態硫化、再混合的方式，得到阻燃材料，可有效解決一步法存在的物料分散不均勻的問題，但其生產周期長，能耗高；開煉機/平板硫化機並用的方式，生產效率極低。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

本發明的另一目的在於提供一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法。

本發明所採取的技術方案是：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其由以下質量份的原料製備而成：

三元乙丙橡膠：100份；

聚丙烯：36.5～86.5份；

焦磷酸哌嗪：20～40份；

三聚氰胺焦磷酸鹽：12～26份；

氧化鋅：1.5～3份；

三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐：13～27份；

引發劑：0.5～1份；

硫化劑：4～8份；

橡膠軟化油：30～105.5份；

潤滑劑：1.5～3份。

所述的三元乙丙橡膠為乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯的三元共聚物，乙叉降冰片烯的含量為2.3wt％～5wt％。

所述的聚丙烯為熔融指數11～20g/10min的無規聚丙烯，測試條件為230℃/2.16kg。

所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐中馬來酸酐的含量≥0.6wt％。

所述的引發劑為過氧化物。

所述的過氧化物為過氧化苯甲醯、過氧化苯甲醯叔丁酯、過氧化甲乙酮中的至少一種。

所述的硫化劑為N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺。

所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸酯、硬脂酸、乙撐雙硬脂醯胺、矽酮粉中的至少一種。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括以下步驟：

1)將三元乙丙橡膠、聚丙烯、焦磷酸哌嗪、三聚氰胺焦磷酸鹽、氧化鋅、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐和潤滑劑加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的物料轉入雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)混合好的物料、引發劑和硫化劑加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入雙螺杆擠出機，加入橡膠軟化油，擠出，造粒，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述的雙螺杆擠出機的螺杆長徑比L/D為(48～60):1，螺杆轉速為200～280rpm，擠出溫度為80～200℃。

本發明的有益效果是：本發明的無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物既保持了EPDM橡膠的耐熱、耐老化、低壓縮永久變形性，又可熱塑性加工，且具有優異的力學性能和阻燃性能，生產過程簡單易操作，可廣泛應用於對阻燃性要求較高的電線電纜外被，例如汽車及爐具點火線外皮、電腦連接線外皮、海底電纜及高端信號傳輸電纜外皮等。

1)本發明採用增容劑EPDM-g-MAH來改善基體樹脂和阻燃劑之間的相容性，增容劑EPDM-g-MAH的酸酐基團分別與阻燃劑焦磷酸哌嗪和阻燃劑三聚氰胺焦磷酸鹽的端羥基反應，生成EPDM-g-MAH-g-焦磷酸哌嗪和EPDM-g-MAH-g-MPP，增強了基體樹脂EPDM、PP和阻燃劑焦磷酸哌嗪、MPP之間的界面粘合力，提高了EPDM、PP和阻燃劑之間的相容性；

2)本發明採用N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺作為硫化劑對EPDM/PP組合物進行動態硫化，減少了傳統過氧化物硫化劑對PP的降解作用；

3)本發明採用焦磷酸哌嗪/MPP/ZnO配合的阻燃體系，添加量少，阻燃效率高，對基體樹脂的性能影響小，不含滷素，無毒環保；

4)本發明採用兩步法製備EPDM/PP組合物，既可以保證阻燃劑的分散，又保證了EPDM的充分動態硫化和分散；

5)本發明採用原位動態硫化的方法，在平行同向雙螺杆擠出機裡，BPO在擠出溫度較低的螺杆前段提供自由基，引發形成EPDM大分子自由基，EPDM大分子自由基與N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺五元環上的雙鍵加成，形成更大的大分子自由基，然後與其它自由基一起進行交聯反應。

附圖說明

圖1為本發明的無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的工藝流程圖。

具體實施方式

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其由以下質量份的原料製備而成：

三元乙丙橡膠：100份；

聚丙烯：36.5～86.5份；

焦磷酸哌嗪：20～40份；

三聚氰胺焦磷酸鹽：12～26份；

氧化鋅：1.5～3份；

三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐：13～27份；

引發劑：0.5～1份；

硫化劑：4～8份；

橡膠軟化油：30～105.5份；

潤滑劑：1.5～3份。

優選的，所述的三元乙丙橡膠(EPDM)為乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯的三元共聚物，乙叉降冰片烯的含量為2.3wt％～5wt％。

進一步優選的，所述的三元乙丙橡膠為日本三井公司二烯含量為2.3wt％的三元乙丙橡膠、美國埃克森美孚公司二烯含量為2.8wt％的三元乙丙橡膠、美國埃克森美孚公司二烯含量為4.2wt％的三元乙丙橡膠、美國陶氏公司二烯含量5wt％的三元乙丙橡膠中的至少一種。

優選的，所述的聚丙烯(PP)為熔融指數11～20g/10min的無規聚丙烯，測試條件為230℃/2.16kg。

進一步優選的，所述的聚丙烯為臺塑(寧波)股份有限公司的熔融指數為15g/10min的無規共聚聚丙烯，測試條件230℃/2.16kg。

優選的，所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-g-MAH)中馬來酸酐的含量≥0.6wt％。

優選的，所述的引發劑為過氧化物。

進一步優選的，所述的引發劑為過氧化苯甲醯、過氧化苯甲醯叔丁酯、過氧化甲乙酮中的至少一種。

再進一步優選的，所述的引發劑為過氧化苯甲醯(BPO)。

更進一步優選的，所述的引發劑為阿克蘇諾貝爾公司的牌號為Perkadox L-50S的過氧化苯甲醯。

優選的，所述的硫化劑為N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺。

進一步優選的，所述的硫化劑為粒徑≤150微米的N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺。

再進一步優選的，所述的硫化劑為西安雙馬新材料有限公司的牌號為HVA-2的N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺。

優選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸酯、硬脂酸、乙撐雙硬脂醯胺、矽酮粉中的至少一種。

進一步優選的，所述的潤滑劑為美國霍尼韋爾公司的聚乙烯蠟。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括以下步驟：

1)將三元乙丙橡膠、聚丙烯、焦磷酸哌嗪、三聚氰胺焦磷酸鹽、氧化鋅、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐和潤滑劑加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的物料轉入雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)混合好的物料、引發劑和硫化劑加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入雙螺杆擠出機，加入橡膠軟化油，擠出，造粒，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

優選的，所述的雙螺杆擠出機的螺杆長徑比L/D為(48～60):1，螺杆轉速為200～280rpm，擠出溫度為80～200℃。

優選的，所述的雙螺杆擠出機為平行同向雙螺杆擠出機，螺杆形狀為單線螺紋，螺杆有至少5個嚙合塊區，螺杆有至少2個反螺紋區。

下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋和說明。

圖1為本發明的無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的生產工藝流程圖，實施例1～5均按照該工藝流程進行。

實施例1：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量2.3wt％，日本三井公司)：100份；

PP：36.5份；

阻燃劑焦磷酸哌嗪：40份；

阻燃劑三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)：26份；

阻燃協效劑ZnO：3份；

增容劑EPDM-g-MAH：27份；

引發劑BPO：1份；

硫化劑N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺(HVA-2)：8份；

橡膠軟化油：105.5份；

潤滑劑PE蠟：3份。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑N，N′-間苯撐雙馬來醯亞胺(HVA-2)加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第6區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為48:1，螺杆有6個嚙合塊區，螺杆有3個反螺紋區，螺杆轉速為280rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

實施例2：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量4.2wt％，美國埃克森美孚公司)：100份；

PP：46份；

焦磷酸哌嗪：40份；

MPP：26份；

ZnO：3份；

EPDM-g-MAH：27份；

BPO：1份；

HVA-2：8份；

橡膠軟化油：87份；

PE蠟：3份。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第7區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為60:1，螺杆有7個嚙合塊區，螺杆有3個反螺紋區，螺杆轉速為280rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

實施例3：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量4.2wt％，美國埃克森美孚公司)：100份；

PP：86.5份；

焦磷酸哌嗪：40份；

MPP：26份；

ZnO：3份；

EPDM-g-MAH：27份；

BPO：1份；

HVA-2：8份；

橡膠軟化油：30份；

PE蠟：1.8份。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第8區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為52:1，螺杆有5個嚙合塊區，螺杆有2個反螺紋區，螺杆轉速為250rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

實施例4：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量4.2wt％，美國埃克森美孚公司)：100份；

PP：36.5份；

焦磷酸哌嗪：30份；

MPP：12份；

ZnO：1.5份；

EPDM-g-MAH：13份；

BPO：0.5份；

HVA-2：4份；

橡膠軟化油：105.5份；

PE蠟：1.5份。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第8區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為52:1，螺杆有5個嚙合塊區，螺杆有2個反螺紋區，螺杆轉速為250rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

實施例5：

一種無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量5wt％，美國陶氏公司)：100份；

PP：46份；

焦磷酸哌嗪：20份；

MPP：13.5份；

ZnO：1.7份；

EPDM-g-MAH：20份；

BPO：0.8份；

HVA-2：6份；

橡膠軟化油：87份；

PE蠟：2份。

上述無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第8區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到無滷阻燃熱塑性動態硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為60:1，螺杆有6個嚙合塊區，螺杆有2個反螺紋區，螺杆轉速為250rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

對比例1：

一種三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量5wt％，美國陶氏公司)：100份；

PP：46份；

阻燃劑氫氧化鎂：100份；

EPDM-g-MAH：20份；

BPO：0.8份；

HVA-2：6份；

橡膠軟化油：87份；

PE蠟：2份。

上述三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑氫氧化鎂、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第8區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為60:1，螺杆有6個嚙合塊區，螺杆有2個反螺紋區，螺杆轉速為250rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

對比例2：

一種三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量4.2wt％，美國埃克森美孚公司)：100份；

PP：46份；

焦磷酸哌嗪：40份；

MPP：26份；

ZnO：3份；

BPO：1份；

HVA-2：8份；

橡膠軟化油：87份；

PE蠟：3份。

上述三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第7區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為60:1，螺杆有7個嚙合塊區，螺杆有3個反螺紋區，螺杆轉速為280rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

對比例3：

一種三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，其原料組成如下(質量份數)：

EPDM(二烯含量0.5wt％，美國陶氏公司)：100份；

PP：46份；

焦磷酸哌嗪：20份；

MPP：13.5份；

ZnO：1.7份；

EPDM-g-MAH：20份；

BPO：0.8份；

HVA-2：6份；

橡膠軟化油：87份；

PE蠟：2份。

上述三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的製備方法，包括如下步驟：

1)將EPDM、PP、阻燃劑焦磷酸哌嗪、阻燃劑MPP、阻燃協效劑ZnO、增容劑EPDM-g-MAH和潤滑劑PE蠟加入高速混合機，混合均勻；

2)將步驟1)混合好的預混物轉入平行同向雙螺杆擠出機，熔融擠出，造粒；

3)將步驟2)製得的橡塑共混物、引發劑BPO和硫化劑HVA-2加入高速混合機，混合均勻，再將物料轉入平行同向雙螺杆擠出機，造粒，並在雙螺杆擠出機的第8區設置注油孔，將橡膠軟化油以失重式強制餵料的方式餵入擠出機，得到三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物。

所述平行同向雙螺杆擠出機的螺杆形狀為單線螺紋，螺杆長度L和直徑D之比為60:1，螺杆有6個嚙合塊區，螺杆有2個反螺紋區，螺杆轉速為250rpm，螺杆各段及機頭溫度為80、140、150、160、170、190、200、200、200、200、200、200、200/195℃。

實施例1～5和對比例1～3的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的原料組成如表1所示，表1中各組分的用量均用質量份數表示。

表1實施例1～5和對比例1～3的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的原料組成表

測試例：

將實施例1～5和對比例1～3製備得到的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物分別製作成墊片，再進行以下性能測試，測試結果如表2所示：

邵氏A硬度：按ASTM-D2240標準測試；

拉伸強度和斷裂伸長率：按ASTM-D412標準測試，拉伸速率500mm/min；

阻燃性能：按UL94標準測試，樣條厚度為3mm。

表2實施例1～5和對比例1～3的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的性能測試數據

由表1和表2可知：

1)實施例1～5製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的阻燃性能均為UL94-V0級，而對比例1製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的阻燃性能低於UL94-V2級，且實施例1～5製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的拉伸強度和斷裂伸長率均優於對比例1製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，主要是因為實施例1～5所採用的是焦磷酸哌嗪/三聚氰胺焦磷酸鹽/氧化鋅複合阻燃體系，雖然添加量小，但阻燃性能優異，且不會對基體樹脂的力學性能造成影響，對比例1所採用的阻燃劑為氫氧化鎂，添加量大，阻燃性能不理想，且對基體樹脂的力學性能影響大；

2)實施例1～5製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的拉伸強度和斷裂伸長率均優於對比例2製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，主要是因為實施例1～5均加入了增容劑EPDM-g-MAH組合物，可以顯著改善基體樹脂和阻燃劑之間的相容性，而對比例2未添加EPDM-g-MAH組合物，基體樹脂和阻燃劑之間的相容性較差；

3)實施例1～5製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的拉伸強度、斷裂伸長率和阻燃性能均優於對比例3製備的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物，主要是因為實施例1～5所採用的EPDM的二烯含量為2.3wt％～5wt％，而對比例3所採用的EPDM的二烯含量僅為0.5wt％；

4)實施例1～3中PP的含量不同，隨著PP含量的增加，得到的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的拉伸強度和斷裂伸長率呈現增加的趨勢；

5)實施例3～5中阻燃劑的含量不同，即使阻燃劑含量較低，得到的三元乙丙橡膠/聚丙烯組合物的阻燃性能仍可以達到UL94-V0級，阻燃性能優異，且仍保持了較高的拉伸強度和斷裂伸長率，力學性能不受影響，綜合性能優異。

上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。