一種天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置的製作方法

2024-04-03 15:01:05 1

本實用新型涉及一種燃燒設備,具體涉及一種天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置。

背景技術：

為了改善燃燒過程、降低反應溫度和抑制有毒、有害物質的形成、優化空氣環境質量，天然氣作為首選能源備受關注並且得到了快速的推廣與應用。

然而在天然氣的燃燒過程中依然有大量的一氧化碳氣體和未完全燃燒的NOx物，這說明天然氣的燃燒並不徹底，沒有達到較高的燃燒效率，因此利用天然氣作為能量源經常會出現燃燒效率低、燃燒成本高的問題，因此提高天然氣的燃燒效率對於能源的優化利用、實現社會經濟的可持續發展和環境保護具有重要的意義。

為了解決上述問題，授權公開號為CN205640888U的實用新型專利公開了一種「節能燃氣裝置」，該裝置包括天然氣供給單元、流量監測單元、混合單元、控制單元、計量驅動單元、催化劑儲存單元、燃燒器，其中，天然氣供給單元的輸出端與流量監測單元的輸入端連接，流量監測單元的輸出端與混合單元的第一輸入端連接，混合單元的輸出端與燃燒器的輸入端連接；流量監測單元的信號輸出端與控制單元的第一輸入端連接，控制單元的第一輸出端與計量驅動單元的輸入端連接，計量驅動單元的輸出端與混合單元的第二輸入端連接，計量驅動單元的第二輸入端與催化劑儲存單元的輸出端連接；固體催化劑包括Ce2C3O9·XH2O、La(OH)3、金屬茂化物和石油醚。該裝置將催化劑與天然氣混合後燃燒，由於催化劑能降低天然氣中C-H的鍵能，從而降低天然氣的活化能，提高天然氣分子與氧氣分子發生氧化反應的反應速率，實現有效的催化燃燒。即使如此，為了獲得更高的燃燒效率，現有的節能燃氣裝置還有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置，該裝置可以讓天然氣燃燒更加充分，燃燒效率更高。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：

一種天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置，包括天然氣供給裝置、流量監測計量裝置、增效劑霧化混合裝置、控制系統、增效劑計量供給裝置、增效劑儲存裝置以及燃燒器，其中：

所述天然氣供給裝置的輸出端與流量監測計量裝置的輸入端連接，所述流量監測計量裝置的輸出端與所述增效劑霧化混合裝置的第一輸入端連接；所述增效劑儲存裝置的輸出端與所述增效劑計量供給裝置的輸入端連接，所述增效劑計量供給裝置的輸出端與所述增效劑霧化混合裝置的第二輸入端連接；所述控制系統與所述流量監測計量裝置以及所述增效劑計量供給裝置連接；

此外，還包括天然氣固體催化裝置，該天然氣固體催化裝置的輸入端與所述增效劑霧化混合裝置的輸出端連接，該天然氣固體催化裝置的輸出端與所述燃燒器的輸入端連接；該天然氣固體催化裝置包括反應罐體，該反應罐體內在靠近其輸出端處設有分子篩，所述分子篩內部設有固體催化劑。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述增效劑霧化混合裝置和天然氣固體催化裝置設置於不同的容器中，所述天然氣固體催化裝置的反應罐體的兩端分別設置有天然氣進口與天然氣出口，所述增效劑霧化混合裝置的輸出端與所述天然氣進口連接。該優選方案中，天然氣和液態增效劑在增效劑霧化混合裝置中混合後再輸送至天然氣固體催化裝置中，使得天然氣固體催化裝置的結構簡單。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述增效劑霧化混合裝置和天然氣固體催化裝置集合設置於所述反應罐體中，所述反應罐體的兩端分別設置有天然氣進口與天然氣出口，所述反應罐體在天然氣進口與分子篩之間設有霧化器，所述天然氣進口與分子篩之間的空間以及霧化器組合在一起構成所述的增效劑霧化混合裝置，其中，所述天然氣進口構成增效劑霧化混合裝置的第一輸入端，所述霧化器的輸入端構成所述增效劑霧化混合裝置的第二輸入端，所述反應罐體中與分子篩連接的部位構成所述增效劑霧化混合裝置的輸出端。該優選方案中，將增效劑霧化混合裝置和天然氣固體催化裝置集合在一起，簡化了管路，便於安裝，減小設備體積和佔地空間。

優選地，所述反應罐體內部在靠近天然氣出口的位置設置有過濾網，用於對進入到容器內的天然氣進行過濾。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述反應罐體內設有兩層分子篩，沿著物料的流動方向，第一個分子篩的篩孔孔徑大於第二個分子篩的篩孔孔徑。設置兩層分子篩的目的在於對液態增效劑中的大分子進行分步篩分，其中，利用第一個分子篩對大體積分子進行篩分吸附，接著利用第二分子篩對次大體積的分子進行篩分吸附，使得篩分的效果更好，在篩分的過程中實現催化。天然氣和增效劑通過兩層分子篩的過程中，天然氣中有害的氣體分子以及水分子由於體積太大而不能通過孔道，被過濾掉，從而保證天然氣與增效劑混合後通過所述天然氣固體催化裝置後天然氣內部的水分子以及有害氣體分子大大減少，使得天然氣燃燒後產生更少的有毒氣體。

本實用新型的一個優選方案，所述反應罐體在靠近天然氣出口的位置上設置有排洩閥。由於所述反應罐體內腔設置有過濾網以及兩層分子篩，因此天然氣和液態增效劑混合後經由所述反應罐體的天然氣進口到達天然氣出口的過程中，由於所述天然氣和增效劑中的水分被過濾網所過濾且大分子物質被多層分子篩所過濾和吸附(所述大分子物質指的是體積比多層分子篩內的孔道大的物質)，從而沉澱到反應罐體底部，因此設置排洩閥可以將其排出容器。

本實用新型的一個優選方案，所述增效劑儲存裝置上設置有用於監測所述增效劑儲存裝置中增效劑的餘量並將所述餘量以信號方式傳遞至所述控制系統的液位監測器，該液位監測器的信號輸出端與所述控制系統的信號輸入端連接。設置液位監測器的目的在於監測所述增效劑儲存裝置中增效劑的餘量並將所述餘量以信號方式傳遞至所述控制系統，當餘量低於目標值時，該增效劑儲存裝置可以自動添加增效劑或者提醒操作人員手動添加增效劑。

本實用新型的一個優選方案，所述天然氣供給裝置與所述流量監測計量裝置之間設置有天然氣控制閥門；所述流量監測計量裝置和所述增效劑霧化混合裝置之間設置有燃氣閥組；所述增效劑霧化混合裝置和所述燃燒器之間設置有調節閥門。這樣有兩方面的優點：1、所述天然氣控制閥門能夠控制天然氣供給裝置的開啟與閉合，當該天然氣控制閥門處於開啟狀態時，流量監測計量裝置就會將當前的天然氣流量反饋至控制系統，從而使控制系統控制增效劑的注入；當該天然氣控制閥門處於閉合狀態時，流量監測計量裝置由於無法監測到天然氣的流量，控制系統就不會使增效劑儲存裝置中的增效劑輸出。2、設置調節閥門能夠控制進入燃燒器的天然氣和增效劑的混合物的量，當燃燒器的目標燃燒溫度降低時，可以通過調節調節閥門來控制進入燃燒器的混合物的量，從而達到節約能源與成本的目的。

進一步地，所述燃氣閥組包括過濾器和天然氣調節閥。由於天然氣從流量監測計量裝置輸出後首先經過過濾器過濾掉其中的顆粒雜質，然後再進入天然氣調節閥，該天然氣調節閥能夠檢測到當前天然氣純度以及壓力等參數，並且根據相關參數調整天然氣與空氣的混合比例，使天然氣和空氣達到最佳的混合比例。

本實用新型的一個優選方案，所述控制系統由計算機和操作顯示屏構成。通過設置操作顯示屏，可以方便操作人員對本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置進行監控與操作。

本實用新型的一個優選方案，所述天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置還包括與所述燃燒器輸出端連接的工業窯爐或鍋爐。

本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置的工作原理是：

工作時，天然氣供給裝置輸送天然氣，輸出的天然氣先經過流量監測計量裝置，該流量監測裝置監測天然氣的實時流量並將該流量以信號方式通過流量監測裝置的信號輸出端傳遞至控制系統，當控制系統接收到該流量信號後，會根據天然氣的流量通過預先存儲在其中的天然氣與增效劑的設計混合比例計算添加多少量的增效劑，並將該增效劑的用量以電流信號從控制系統的信號輸出端輸出至增效劑計量供給裝置，從而控制增效劑計量供給裝置根據增效劑的用量從增效劑儲存裝置中抽取所需量的增效劑至增效劑霧化混合裝置中。至此，天然氣和增效劑以最優比例在增效劑霧化混合裝置中充分混合。

接著，天然氣和增效劑的混合物進入天然氣固體催化裝置進行催化，其機理為：所述增效劑是一種催化燃燒用液態增效劑，可以採用CN205640888U中的「催化劑」，這種增效劑在天然氣燃燒時不僅提供給氣體分子一定的活化能，並且增效劑本身也會參加化學反應，增強氣體分子的有效燃燒成分，其中的特殊稀土元素具有5d軌道和未被電子填充滿的4f空軌道易於形成穩定的絡合鍵，易於形成配位鍵，亦即與CH基團有很好的親合力，而且，單位質量所吸收的CH數比一般元素多，吸收能力強，從而對碳氫化合物起到良好的催化、助燃、阻聚、穩定等特殊功能和作用。所述過濾網用於對進入到容器內的天然氣進行過濾，所述分子篩中設有固體催化劑，形成整體式固體催化劑，載體為堇青石蜂窩陶瓷，固體催化劑塗層由大比表面積(200平方米/克以上)的高性能稀土儲氧材料、活性組分及助劑構成，主要成分為稀土鈣鈦礦型LaCoO3固體催化劑，該整體式固體催化劑的主要作用有三個方面：第一，利用分子篩的特性，對混合物中的液態增效劑中的大分子進行篩分，使得增效劑與天然氣之間的混合更加充分，有利於提高液態增效劑的增效效果；第二，由於該整體式固體催化劑屬於稀土類固體催化劑，由於稀土元素有較多的、未被電子填充的4f、6P和5d空軌道，易於形成穩定的絡合鍵，亦即與CH基團有很好的親合力，而且，單位質量所吸收的CH數比一般元素多，吸收能力強，從而對碳氫化合物起到良好的催化、助燃、阻聚、穩定等特殊功能和作用，從而對天然氣燃燒具有很好的催化增效作用；第三，該整體式固體催化劑對液態增效劑同樣具有催化作用，該催化作用的機理同樣也是利用其中稀土元素的絡合能力，對液態增效劑本身進行催化，而該液體增效劑在天然氣燃燒時本身也參加化學反應，從而進一步提高液體增效劑對天然氣的催化增效效果。天然氣和液態增效劑的混合物經過本實用新型的天然氣固體催化裝置的催化後，使得天然氣的燃燒更加充分，燃燒效率更高。經過天然氣固體催化裝置催化後的天然氣和增效劑進入到燃燒器中燃燒。

本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果：

1、本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置能將增效劑與天然氣充分混合後再經天然氣固體催化裝置催化後燃燒，由於增效劑和固體催化劑能夠降低天然氣中C-H鍵的鍵能，從而降低了天然氣的活化能，提高了天然氣分子與氧氣分子發生氧化反應的反應速率，實現有效的催化燃燒。

2、所述天然氣固體催化裝置通過將固體催化劑設置於分子篩中，一方面可以過濾到大分子雜質，另一方面，通過對天然氣進行催化，使得氣燃燒更加充分，燃燒效率更高，並且，還通過對液態增效劑的催化，進一步強化液態催化劑對天然氣的催化效果，進一步促使天然氣燃燒更加充分，燃燒效率進一步提高。

3、本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置結構簡單，能夠根據天然氣的流量實時調節增效劑的供給量，並且使增效劑與天然氣混合，使增效劑分子均勻地分散在天然氣中，增加了天然氣的活化分子數量，加快了天然氣的氧化速度，降低了天然氣的起燃溫度，使天然氣的燃燒速度進一步提高，並且能夠保證天然氣的充分燃燒，使其熱效能得到充分發揮，有效地提高了天然氣的燃燒效率，減少了一氧化碳等汙染物的排放，達到了低碳、節能、環保的目的，對社會經濟可持續發展和環境保護的實現具有重大的意義。

4、本實用新型增效劑以催化助燃、激活氧化-還原反應、活化聚能、形成氣體絡合物的方法提高了天然氣以及烷烴類染料在氧氣中的燃燒速度並使其完全燃燒，從而達到了充分燃燒節省天然氣能源的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置的一個具體實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1中天然氣固體催化裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置第二個實施方式中天然氣固體催化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。

實施例1

參見圖1和圖2，本實施例的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置包括天然氣供給裝置1、流量監測計量裝置2、增效劑霧化混合裝置4、控制系統3、增效劑計量供給裝置5、增效劑儲存裝置7以及燃燒器8。其中：

參見圖1，所述天然氣供給裝置1的輸出端與流量監測計量裝置2的輸入端連接，所述流量監測計量裝置2的輸出端與所述增效劑霧化混合裝置4的第一輸入端連接；所述增效劑儲存裝置7的輸出端與所述增效劑計量供給裝置5的輸入端連接，所述增效劑計量供給裝置5的輸出端與所述增效劑霧化混合裝置4的第二輸入端連接；所述控制系統3與所述流量監測計量裝置2以及所述增效劑計量供給裝置5連接。

參見圖2，本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置還包括天然氣固體催化裝置6，該天然氣固體催化裝置6的輸入端與所述增效劑霧化混合裝置4的輸出端連接，該天然氣固體催化裝置6的輸出端與所述燃燒器8的輸入端連接；該天然氣固體催化裝置6包括反應罐體6-1，該反應罐體6-1內在靠近其輸出端處設有分子篩6-2，所述分子篩6-2內部設有固體催化劑。

參見圖1，所述增效劑霧化混合裝置4和天然氣固體催化裝置6設置於不同的容器中，所述天然氣固體催化裝置6的反應罐體6-1的兩端分別設置有天然氣進口6-1a與天然氣出口6-1b，所述增效劑霧化混合裝置4的輸出端與所述天然氣進口6-1a連接。這樣，天然氣和液態增效劑在增效劑霧化混合裝置4中混合後再輸送至天然氣固體催化裝置6中，使得天然氣固體催化裝置6的結構簡單。

參見圖2，所述反應罐體6-1內部靠近天然氣出口6-1b的位置設置有過濾網6-4，對進入到容器內的天然氣和增效劑的混合物中的雜質進行過濾。

參見圖2，所述反應罐體6-1內設有兩層分子篩6-2，沿著物料的流動方向，第一個分子篩6-2a的篩孔孔徑大於第二個分子篩6-2b的篩孔孔徑。設置兩層分子篩6-2的目的在於對液態增效劑中的大分子進行分步篩分，其中，利用第一個分子篩6-2a對大體積分子進行篩分，接著利用第二個分子篩6-2b對次大體積的分子進行篩分，使得篩分的效果更好，在篩分的過程中實現催化。天然氣和增效劑通過兩層分子篩6-2的過程中，天然氣中有害的氣體分子以及水分子由於體積太大而不能通過孔道，被過濾掉，從而保證天然氣與增效劑混合後通過所述天然氣固體催化裝置6後天然氣內部的水分子以及有害氣體分子大大減少，使得天然氣燃燒後產生更少的有毒氣體。

參見圖1，所述反應罐體6-1在靠近天然氣出口6-1b的位置上設置有排汙閥6-5。由於所述反應罐體6-1內腔設置有過濾網6-4以及兩層分子篩6-2，因此天然氣和液態增效劑混合後經由所述反應罐體6-1的天然氣進口6-1a到達天然氣出口6-1b的過程中，由於所述天然氣和增效劑中的水分被過濾網6-4所過濾且大分子物質被多層分子篩6-2所過濾(所述大分子物質指的是體積比多層分子篩6-2內的孔道大的物質)，從而沉澱到反應罐體6-1底部，因此設置排汙閥6-5可以將其排出容器。

參見圖1，所述增效劑儲存裝置7上設置有用於監測所述增效劑儲存裝置7中增效劑的餘量並將所述餘量以信號方式傳遞至所述控制系統3的液位監測器7-1，該液位監測器7-1的信號輸出端與所述控制系統3的信號輸入端連接。設置液位監測器7-1的目的在於用於監測所述增效劑儲存裝置7中增效劑的餘量並將所述餘量以信號方式傳遞至所述控制系統3，當餘量低於目標值時，該增效劑儲存裝置7可以自動添加增效劑或者提醒操作人員手動添加增效劑。

參見圖1，所述天然氣供給裝置與所述流量監測計量裝置2之間設置有天然氣控制閥門9；所述流量監測計量裝置2和所述增效劑霧化增效劑霧化混合裝置4之間設置有燃氣閥組10；所述增效劑霧化混合裝置4和所述燃燒器8之間設置有調節閥門11。這樣有兩方面的優點：1、所述天然氣控制閥門9能夠控制天然氣供給裝置1的開啟與閉合，當該天然氣控制閥門9處於開啟狀態時，流量監測計量裝置2就會將當前的天然氣流量反饋至控制系統3，從而使控制系統3控制增效劑的注入；當該天然氣控制閥門9處於閉合狀態時，流量監測計量裝置2由於無法監測到天然氣的流量，控制系統3就不會使增效劑儲存裝置7中的增效劑輸出。2、設置調節閥門11能夠控制進入燃燒器8的天然氣和增效劑的混合物的量，當燃燒器8的目標燃燒溫度降低時，可以通過調節調節閥門11來控制進入燃燒器8的混合物的量，從而達到節約能源與成本的目的。

參見圖1，所述燃氣閥組10包括過濾器和天然氣調節閥。這樣，天然氣從流量監測計量裝置2輸出後首先經過過濾器過濾掉其中的顆粒雜質，然後再進入天然氣調節閥，該天然氣調節閥能夠檢測到當前天然氣純度以及壓力等參數，並且根據相關參數調整天然氣與空氣的混合比例，使天然氣和空氣達到最佳的混合比例。

參見圖1，所述控制系統3由計算機和操作顯示屏構成。通過設置操作顯示屏，這樣可以方便操作人員對本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置進行監控與操作。

參見圖1，所述天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置還包括與所述燃燒器8輸出端連接的工業窯爐或鍋爐。

參見圖1和圖2，下面結合附圖對本實用新型的天然氣工業窯爐和鍋爐燃氣節能裝置的工作原理作進一步描述：

工作時，天然氣供給裝置1輸送天然氣，輸出的天然氣先經過流量監測計量裝置2，該流量監測裝置監測天然氣的實時流量並將該流量以信號方式通過流量監測裝置的信號輸出端傳遞至控制系統3，當控制系統3接收到該流量信號後，會根據天然氣的流量通過預先存儲在其中的天然氣與增效劑的設計混合比例計算添加多少量的增效劑，並將該增效劑的用量以電流信號從控制系統3的信號輸出端輸出至增效劑計量供給裝置5，從而控制增效劑計量供給裝置5根據增效劑的用量從增效劑儲存裝置7中抽取所需量的增效劑至增效劑霧化混合裝置4中。至此，天然氣和增效劑以最優比例在增效劑霧化混合裝置4中充分混合。

接著，天然氣和增效劑的混合物進入天然氣固體催化裝置6進行催化，其機理為：所述增效劑是一種催化燃燒用液態增效劑，可以採用CN205640888U中的「催化劑」，這種增效劑在天然氣燃燒時不僅提供給氣體分子一定的活化能，並且增效劑本身也會參加化學反應，增強氣體分子的有效燃燒成分，其中的特殊稀土元素具有5d軌道和未被電子填充滿的4f空軌道易於形成穩定的絡合鍵，易於形成配位鍵，亦即與CH基團有很好的親合力，而且，單位質量所吸收的CH數比一般元素多，吸收能力強，從而對碳氫化合物起到良好的催化、助燃、阻聚、穩定等特殊功能和作用。所述過濾網6-4用於對進入到容器內的天然氣進行過濾，所述分子篩6-2中設有固體催化劑，形成整體式固體催化劑，載體為堇青石蜂窩陶瓷，固體催化劑塗層由高性能稀土儲氧材料、活性組分及助劑構成，主要成分為稀土鈣鈦礦型LaCoO3固體催化劑，該整體式固體催化劑的主要作用有三個方面：第一，利用分子篩6-2的特性，對混合物中的液態增效劑中的大分子進行篩分吸附，使得增效劑與天然氣之間的混合更加充分，有利於提高液態增效劑的增效效果；第二，由於該整體式固體催化劑屬於稀土類固體催化劑，由於稀土元素有較多的、未被電子填充的4f、6P和5d空軌道，易於形成穩定的絡合鍵，亦即與CH基團有很好的親合力，而且，單位質量所吸收的CH數比一般元素多，吸收能力強，從而對碳氫化合物起到良好的催化、助燃、阻聚、穩定等特殊功能和作用，從而對天然氣燃燒具有很好的催化增效作用；第三，該整體式固體催化劑對液態增效劑同樣具有催化作用，該催化作用的機理同樣也是利用其中稀土元素的絡合能力，對液態增效劑本身進行催化，而該液體增效劑在天然氣燃燒時本身也參加化學反應，從而進一步提高液體增效劑對天然氣的催化增效效果。天然氣和液態增效劑的混合物經過本實用新型的天然氣固體催化裝置6的催化後，使得天然氣的燃燒更加充分，燃燒效率更高。經過天然氣固體催化裝置6催化後的天然氣和增效劑進入到燃燒器8中燃燒。

本實用新型的燃氣節能裝置能夠根據天然氣的進氣量實時的調整增效劑的用量，保證天然氣與增效劑的最佳比例，這不僅能夠使天然氣的燃燒效率最大化，還能夠節約增效劑的用量。在本實用新型中，天然氣與增效劑的最優體積比為天然氣1m3：6ml增效劑。

本實用新型中使用的增效劑可採用CH4稀土燃氣增效劑，是一種淡黃色透明液體，該增效劑分子不僅提供給氣體分子一定的活化能，並且增效劑本身也會參加化學反應，增強氣體分子的有效燃燒成分，對金屬、工程塑料管道及部件不會腐蝕。下表1為本實用新型的增效劑的基本性質參數。

表1本實用新型的增效劑的基本性質參數

本實用新型的燃氣節能裝置通過加入增效劑計量供給裝置，從而使增效劑與天然氣混合，並通過燃氣固體增效劑催化裝置使增效劑以催化助燃、激活氧化-還原反應、活化聚能、形成氣體絡合物的方法提高了天然氣以及烷烴類染料在氧氣中的燃燒速度並使其完全燃燒，從而達到了充分燃燒節省天然氣能源的目的。並且本實用新型中的增效劑能夠根據天然氣的實時用量以最佳比例完成增效劑的自動添加以及與天然氣的混合，在不浪費增效劑的前提下使天然氣燃燒效率最大化，進一步提高了節能燃氣裝置的工作效率，降低了節能燃氣裝置的燃燒成本。

實施例2

參見圖3，本實施例與實施例1不同之處在於所述增效劑霧化混合裝置4和天然氣固體催化裝置6集合設置於所述反應罐體6-1中，所述反應罐體6-1的兩端分別設置有天然氣進口6-1a與天然氣出口6-1b，所述反應罐體6-1在天然氣進口6-1a與分子篩6-2之間設有霧化器6-3，所述天然氣進口6-1a與分子篩6-2之間的空間以及霧化器6-3組合在一起構成所述的增效劑霧化混合裝置4，其中，所述天然氣進口6-1a構成增效劑霧化混合裝置4的第一輸入端，所述霧化器6-3的輸入端構成所述增效劑霧化混合裝置4的第二輸入端，所述反應罐體6-1中與分子篩6-2連接的部位構成所述增效劑霧化混合裝置4的輸出端。本實施例中，將增效劑霧化混合裝置4和天然氣固體催化裝置6集合集合在一起，簡化了管路，便於安裝，減小設備體積和佔地空間。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。