一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法
2024-03-23 06:21:05
一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法，稱取氧化鋅、氯化鋁、水、順丁烯二酸酐、焦磷酸鈉、二環戊二烯、甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂、氫化松香甘油酯、乙二醇單丁醚、甲苯、催幹劑、甲乙酮、炭黑和增塑劑，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐球磨，再加水球磨，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫反應，加入剩餘原料，再研磨即得產物；產品粘度20-30s，表幹時間20-30min，實幹30-60min；在飽和氫氧化鈣中浸泡10-20d不起泡、皺皮；在水中浸泡20-30d不脫落、起泡；50℃儲存30-50d，塗膜外觀平整光滑，可以廣泛生產並不斷代替現有材料。
【專利說明】一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塗料，尤其涉及一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法，屬於水溶性塗料【技術領域】。
[0002]
【背景技術】
[0003]塗料，在中國傳統名稱為油漆。所謂塗料是塗覆在被保護或被裝飾的物體表面，並能與被塗物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配製而成的粘稠液體。中國塗料界比較權威的《塗料工藝》一書是這樣定義的:「塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。」塗料，是塗於物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標誌等)的固態塗膜的一類液體或固體材料的總稱，包括油(性)漆、水性漆、粉末塗料。漆是可流動的液體塗料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有機溶劑為介質或高固體、無溶劑的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的塗料。塗料作為家庭裝修的主材之一，在裝飾裝修中佔的比例較大，購買塗料的合格與否直接影響到整體裝修效果和居室的環境，有時甚至會對人體的健康產生極大的危害。
[0004]新中國成立60年來，伴隨著國民經濟各行業的發展，作為其配套的塗料工業從一個極不引人注目的小行業逐步發展成為國民經濟各領域必不可少的重要行業。經過幾代人的頑強拼搏、開拓進取，我國已成為世界第二大塗料生產國和消費國，進入到世界塗料行業發展的主流。世界塗料品種結構向著減少VOC等方向發展，水性塗料是其中發展方向之一。中國傳統的溶劑型塗料比重逐漸下降，水性塗料的發展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍佔較大比重。提高水性塗料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性塗料的重要環節。重點研究和開發應以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠塗料為主，並爭取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破；對於已較成熟的環氧乳液、水性聚氨酯的水性基料應繼續研究具有高性能的水性塗料，滿足部分的特殊要求。水溶性塗料是以氧化鋅為溶劑成分散介質的塗料，均稱為水溶性塗料。水溶性塗料已形成多品種、多功能、多用途、龐大而完整的體系。水溶性塗料是以水溶性合成樹脂為主要成膜物質，氧化鋅為稀釋劑，加入適量的顏料、填料及輔助材料等，經研磨而成的一種塗料。水溶性塗料分為水溶性塗料、氧化鋅分散性塗料；又分為電沉積塗料、乳膠塗料水溶性自幹或低溫烘乾塗料；按用途分類可分為:水溶性木器底漆、裝飾性水溶性塗料、內外牆建築用水溶性塗料、工業用水溶性塗料，其中以水溶性塗料、電沉積塗料以及乳膠塗料佔據主要地位。
[0005]世界塗料品種結構向著減少VOC等方向發展，氧化鋅性塗料是其中發展方向之一。中國傳統的溶劑型塗料比重逐漸下降，氧化鋅性塗料的發展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍佔較大比重。提高氧化鋅性塗料的質量、開發新的品種是鞏固和發展氧化鋅性塗料的重要環節。重點研究和開發應以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠塗料為主，並爭取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破；對於已較成熟的環氧乳液、氧化鋅性聚氨酯的氧化鋅性基料應繼續研究具有高性能的氧化鋅性塗料，滿足部分的特殊要求，隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，設計一種穩定性好、耐腐蝕性好、耐水性好和乾燥快的水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0006]
【發明內容】
[0007]解決的技術問題:
本申請針對現有水溶性塗料穩定性、耐腐蝕性、耐水性差和乾燥慢的技術問題，提供一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法。
[0008]技術方案:
一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁20-30份，水70-80份，順丁烯二酸酐1-5份，焦磷酸鈉5_10份，二環戊二烯40-50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂10-20份，氫化松香甘油酯15-25份，乙二醇單丁醚30-40份，甲苯20-30份，催幹劑25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑劑15-25份。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案:所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁22-28份，水72-78份，順丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸鈉7-9份，二環戊二烯43-47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂13-17份，氫化松香甘油酯18-22份，乙二醇單丁醚 32-38份，甲苯23-27份，催幹劑27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑劑18-22份。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案:所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，催幹劑30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑劑20份。
[0011]作為本發明的一種優選技術方案:所述催幹劑採用環烷酸鈷。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案:所述增塑劑採用DBP或D0P。
[0013]作為本發明的一種優選技術方案:所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的製備方法步驟為:
第一步:將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨1h ；
第二步:再加入水，繼續球磨1h ；
第三步:加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應30_50min ；
第四步:加入剩餘原料，混合均勻後用水調節粘度，再加入研磨機中研磨10-30min即得產物。
[0014]作為本發明的一種優選技術方案:所述第四步中的調節粘度為將粘度控制在20_30s ο
[0015]有益效果:本發明所述一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料及其製備方法採用以上技術方案和現有技術相比，具有以下技術效果:1、產品粘度20-30S，表幹時間20-30min，實幹30_60min ;2、塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡10-20d不起泡、皺皮；3、在水中浸泡20-30d不脫落、起泡；4、穩定性好，50°C儲存30-50d，塗膜外觀平整光滑，可以廣泛生產並不斷代替現有材料。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
按重量份數配比稱取氧化鋅100份，氯化鋁20份，水70份，順丁烯二酸酐1份，焦磷酸鈉5份，二環戊二烯40份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂10份，氫化松香甘油酯15份，乙二醇單丁醚30份，甲苯20份，環烷酸鈷25份，甲乙酮25份，炭黑1份，DBP15份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨10h，再加入水，繼續球磨10h，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應30min，加入剩餘原料，混合均勻後用水粘度控制在20s，再加入研磨機中研磨1min即得產物。
[0017]產品粘度20s,表幹時間30min,實幹60min ;塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡1d不起泡、皺皮；在水中浸泡20d不脫落、起泡；50°C儲存30d。
[0018]實施例2:
按重量份數配比稱取氧化鋅100份，氯化鋁30份，水80份，順丁烯二酸酐5份，焦磷酸鈉10份，二環戊二烯50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂20份，氫化松香甘油酯25份，乙二醇單丁醚40份，甲苯30份，環烷酸鈷35份，甲乙酮35份，炭黑10份，DBP25份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨10h，再加入水，繼續球磨10h，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應50min，加入剩餘原料，混合均勻後用水粘度控制在30s，再加入研磨機中研磨30min即得產物。
[0019]產品粘度30s,表幹時間28min,實幹50min ;塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡12d不起泡、皺皮；在水中浸泡22d不脫落、起泡；50°C儲存35d。
[0020]實施例3:
按重量份數配比稱取氧化鋅100份，氯化鋁22份，水72份，順丁烯二酸酐2份，焦磷酸鈉7份，二環戊二烯43份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂13份，氫化松香甘油酯18份，乙二醇單丁醚32份，甲苯23份，環烷酸鈷27份，甲乙酮27份，炭黑3份，D0P18份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨10h，再加入水，繼續球磨10h，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應35min，加入剩餘原料，混合均勻後用水粘度控制在22s，再加入研磨機中研磨15min即得產物。
[0021]產品粘度22s，表幹時間25min，實幹45min ;塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡15d不起泡、皺皮；在水中浸泡25d不脫落、起泡；50°C儲存40d。
[0022]實施例4:
按重量份數配比稱取氧化鋅100份，氯化鋁28份，水78份，順丁烯二酸酐4份，焦磷酸鈉9份，二環戊二烯47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂17份，氫化松香甘油酯22份，乙二醇單丁醚38份，甲苯27份，環烷酸鈷33份，甲乙酮33份，炭黑7份，D0P22份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨10h，再加入水，繼續球磨10h，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應45min，加入剩餘原料，混合均勻後用水粘度控制在28s，再加入研磨機中研磨25min即得產物。
[0023]產品粘度28s，表幹時間22min，實幹40min ;塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡18d不起泡、皺皮；在水中浸泡28d不脫落、起泡；50°C儲存45d。
[0024]實施例5:
按重量份數配比稱取氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，環烷酸鈷30份，甲乙酮30份，炭黑5份，D0P20份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨10h，再加入水，繼續球磨10h，加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應40min，加入剩餘原料，混合均勻後用水粘度控制在25s，再加入研磨機中研磨20min即得產物。
[0025]產品粘度25s,表幹時間20min,實幹30min ;塗膜在飽和氫氧化鈣中浸泡20d不起泡、皺皮；在水中浸泡30d不脫落、起泡；50°C儲存50d。
[0026]以上實施例中的所有組分均可以商業購買。
[0027]上述實施例只是用於對本發明的內容進行闡述，而不是限制，因此在和本發明的權利要求書相當的含義和範圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的範圍內。
【權利要求】
1.一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，其特徵在於，所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁20-30份，水70-80份，順丁烯二酸酐1_5份，焦磷酸鈉5-10份，二環戊二烯40-50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂10-20份，氫化松香甘油酯15-25份，乙二醇單丁醚30-40份，甲苯20-30份，催幹劑25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑劑15-25份。
2.一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，其特徵在於，所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁22-28份，水72-78份，順丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸鈉7-9份，二環戊二烯43-47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂13-17份，氫化松香甘油酯18-22份，乙二醇單丁醚32-38份，甲苯23-27份，催幹劑27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑劑18-22份。
3.根據權利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，其特徵在於，所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的原料按重量份數配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，催幹劑30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑劑20份。
4.根據權利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，其特徵在於:所述催幹劑採用環烷酸鈷。
5.根據權利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料，其特徵在於:所述增塑劑採用 DBP 或 DOP。
6.一種權利要求1所述水溶性氨基醇酸樹脂塗料的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: 第一步:將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機中球磨1h ； 第二步:再加入水，繼續球磨1h ； 第三步:加入二環戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂，升溫至60°C反應30_50min ； 第四步:加入剩餘原料，混合均勻後用水調節粘度，再加入研磨機中研磨10-30min即得產物。
7.根據權利要求6所述的一種水溶性氨基醇酸樹脂塗料的製備方法，其特徵在於:所述第四步中的調節粘度為將粘度控制在20-30s。
【文檔編號】C09D7/12GK104073130SQ201410282181
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】潘琳, 章隆泉, 顧肖紅 申請人:無錫市崇安區科技創業服務中心