導線端子結構及其製造方法
2023-04-26 22:47:31
專利名稱：導線端子結構及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種導線端子結構，特別涉及一種導線插入連接的端子結構。本發明還涉及一種端子結構的製造方法。
背景技術：
應用導線端子裝置連接電子產品的信號端和電源端，使電子產品輸出訊號，或建立良好接地的接地裝置，用來屏蔽電磁波的幹擾、保持輸入電壓、減少噪聲累積、增進電器效能或避免設備意外毀損，例如電擊、火災等。一般這類導線端子裝置為一體成型，包括一導電棒(或電極接頭)和本體(或座體)，導電棒成型在本體的前端，用來插入電子產品的 信號端或電源端。本體包含一軸孔，使接地導線進入本體，與導電棒連接，建立導線連接。為了避免導線端子容易變形的情況，在通常製造方法中，傾向於選擇硬度較高(例如,黃銅材料)的整根金屬棒材,經過車削、鑽孔等加工方式製成導電棒和本體。應用整根金屬棒材車削製造的方法耗損較多的材料，增加了製造成本。採用硬度高的材料，其導電性較差(或導電率較低)。因此，一般在完成導電棒的製作後，還需鍍上一層金、銀或其材料的鍍層，來增加導電棒的導電性或導電率。不過，這種鍍層的導電性效果仍不夠理想，不利於長期使用。如果選擇導電性較佳的材料(例如，紅銅材料)來製造或一體成型本體和導電棒；又因其材料硬度較低，造成端子裝置容易變形的情形；而這種情形不是我們所期望的。代表性的來說，這些參考數據顯示了有關導線端子的導電棒(或導電體)和本體、接地導線等相關結構製造的設計技藝。它們也反映出在必須符合理想和穩定的導電性的條件下，又企圖同時具有較大的硬度而不易發生變形的作用，並且能降低製造成本，是一個困難的課題。如果重行設計考慮端子裝置的導電棒和本體的組合結構，使其構造不同於現有的導線端子結構，可改變它的使用型態，而有別於舊法；實質上，也會改善它的應用情形，保持它整體的安全性和電性連接能力；並且使現有的導線端子結構材料耗損和製造成本較高的情形，被儘可能的降到最低。一個比較理想的導線端子裝置的結構設計，應包括下列幾個設計考慮I.在具有穩定性和安全性的條件下，該導電棒(或導電體)系必須具有較高的導電性或導電效率；而該本體(或座)則必須具有較高的硬度，以使整個端子裝置發生變形的情形，被儘可能的減到最小；才能解決舊法中導電性和結構變形的問題。因此，該導電棒(或導電體)和本體的結構組織應完全不同於習知技藝揭示的型態。2.該導電棒和本體的結構必須被重行設計，才能改善舊法中材料耗損大和製造成本高的情形。而這些課題在上述的參考數據中均未被教示或具體揭露。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種導線端子結構，能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優點。本發明的導線端子結構，包括一導電體和一座；所述導電體具有一第一端和一樞接導線的第二端；對應所述的導電體，所述座具有一腔室，所述腔室包含一第一區和一用來組合所述導電體第二端的第二區。使座的部份材料或局部區域和導電體產生卡掣，使座和導電體形成一整體型態。 所述座的材料硬度大於所述導電體的材料硬度。容許該座的部份材料或局部區域和導電體產生幹涉(或擠壓咬合)，讓座和導電體形成一整體狀態。所述腔室第二區的內徑大於第一區的內徑，第二區和第一區之間形成
有一頸部。所述座的部份材料或局部區域為一肩部，所述肩部形成在接近第二區的位置上。所述肩部呈凸出於座的型態。
所述座被一衝壓模塊衝壓，擠壓座的部份材料或局部區域和導電體第二端產生卡掣。所述座被一衝壓模塊衝壓，擠壓所述肩部和導電體第二端產生卡掣。所述導電體設置有一槽穴，收容所述座的部份材料或局部區域。所述導電體形成一柱體結構，所述導電體第二端包含有一凹穴。所述座設置有一柱孔，所述柱孔垂直於所述座的軸線方向，並且和所述腔室相通。所述導電體第二端的凹穴內周邊形成一個導角或斜邊的結構。所述腔室的第二區設置有一凹槽或一環槽，所述的凹槽或環槽容許導電體第二端的部份材料或局部區域進入，使導電體和座形成一整體型態。所述腔室第一區和第二區之間形成有一頸部，所述的頸部位於所述凹槽或環槽的下邊部分，所述導電體第二端具有一裙部。所述導電體第二端具有一裙部，形成在接近凹穴周邊的區域上。所述腔室第一區容許一衝壓模塊進入，所述衝壓模塊抵壓在所述導電體第二端的凹穴上，所述衝壓模塊擠壓所述導電體第二端的裙部，將裙部壓入所述凹槽或環槽裡面。所述衝壓模塊包含一限制部。所述腔室的第二區形成一錐狀斷面或推拔的型態。所述腔室第二區的錐狀斷面或推拔的直徑從第二區朝向第一區的方向遞減。對應所述第二區的錐狀斷面或推拔型態，所述導電體的第二端形成一錐狀斷面或推拔的型態。所述導電體腔室第二區的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端朝向第一端的方向遞增，從第二區朝向第一區的方向遞減。導電體第二端和腔室第二區相組合時，即經該兩推拔結構組合的真空效應，形成一整體型態。所述座的表面設置有一壓花區。本發明的導線端子結構製造方法，包括步驟(a),在一導電體上製造一第一端和一第二端；製造一座；在座軸線方向上製造一腔室；在腔室內製造一第一區和一第二區；在座接近第二區的位置製造一肩部；將導電體第二端配裝在腔室的第二區裡面。步驟(b)，衝壓所述座，使座的肩部被迫擠壓掣而咬合所述導電體，形成一整體型態。進一步改進位造方法，製造肩部呈凸出於座的型態。進一步改進位造方法，製造座的材料硬度大於所述導電體的材料硬度。進一步改進位造方法，所述衝壓模塊包含一限制部。本發明的導線端子結構製造方法，包括步驟(a』)，在一導電體上製造一第一端和一第二端；製造一座；在座軸線方向上製造一腔室；在腔室內製造一第一區和一第二區；腔室設置一凹槽或環槽，相鄰第二區 』導電體第二端設有一凹穴和一形成在第二端周邊或凹穴周邊的裙部；將導電體第二端配裝在腔室的第二區裡面。
步驟(b』)，衝壓所述導電體，使導電體的裙部被迫擠壓，至少有部份材料或局部區域進入腔室的凹槽或環槽裡面，使導電體和座形成一整體型態。本發明的導線端子結構能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優點。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖I是本發明導電體和座的外觀示意圖。圖2是本發明導電體和座結合成一整體狀態的外觀示意圖。圖3是本發明導電體和座的結構剖視示意圖，圖中顯示了該導電體設置有一槽穴的情況。圖4是本發明導電體第二端組合在座第二區的結構剖視示意圖。圖5是本發明第一實施例示意圖，顯示導電體和座經衝壓模塊作業後結合成一整體的狀態。圖6是本發明第一實施例的導電體、座和導線組合不意圖。圖7是本發明第二實施例剖視示意圖。圖8是本發明第二實施例示意圖，顯示導電體和座經衝壓模塊作業後結合成一整體的狀態。圖9是本發明第三實施例不意圖，顯不導電體和座結合成一整體的狀態。圖中標記說明10是導電體11是第一端12是第二端12a是凹穴12b是裙部12c是導角或斜邊 13是槽穴20 是座21是第一區22是第二區23是頸部24是肩部25是腔室26是凹槽或環槽
27是柱孔或螺孔 28是壓花區30是導線31是連接端
40、45是衝壓模塊41是限制部X是軸線。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發明的導線端子結構，包括一導電體10和一座20，導電體10選擇一導電性較佳的材料(例如，紅銅或其類似材料)，製成一柱或棒體結構的型態。導電體10具有一第一端11和一第二端12。第一端11用來插入電子產品的信號端或電源端；第二端12包含有一凹穴12a，用來樞接一(接地)導線，形成接地線 機制。如圖3、圖4所示，顯示對應導電體10，座20界定有一在軸線x方向的腔室25;腔室25包含一第一區21和一第二區22。第二區22用來組合導電體10的第二端12 ;腔室第二區22的內徑大於第一區21的內徑；使第二區22和第一區21之間形成有一頸部23。導電體10能進入第二區22裡面，但無法通過頸部23進入第一區21內。座20在接近第二區22的位置上設置有一肩部24 ;肩部24呈凸出於座20的型態。座20選擇一材料硬度(例如，黃銅或其類似材料)大於導電體10的材料；以容許座20的部份材料或局部區域和導電體10產生卡掣(或擠壓咬合)，使座20和導電體10形成一整體的狀態。如圖5所不，當座20被一衝壓模塊40衝壓時,擠壓肩部24和導電體10 (或導電體第二端12)產生卡掣，或迫使肩部24咬合導電體10，使座20 (或座20的第二區22)和導電體10形成一整體的狀態。 如圖3所示，對應座20的肩部24，導電體10 (表面)設置有一槽穴13 ;在肩部24被擠壓後，肩部24至少有部份材料或局部區域會進入槽穴13裡面，使座20和導電體10結
合在一起。如圖6所示，第二端12的凹穴12a，用來樞接(接地)導線30，形成接地線機制。座20設置有一柱孔或螺孔27，柱孔或螺孔27垂直於座20的軸線x的方向，並且和腔室25相通。柱孔或螺孔27供一固定器50 (例如，螺絲、銷…或其類似物)進入，用以壓住導線30，使導線30和導電體第二端12的凹穴12a固定在一起，形成電連接。導電體10和座20分別選擇硬度不同的材料，直接製作形成設定的形狀結構，加以結合或採用兩件式的組合型態，改善了原有製造方法材料耗損大、製造成本較高的情況。導電體第二端12的凹穴12a內周邊形成一個類似導角或斜邊12c的結構。導角或斜邊12c形成一個支點(或支撐點)的作用，使導線30和導電體第二端12的連接獲得更確實和穩定的效果。圖6中顯示了當固定器50壓住導線30時，迫使導線30的連接端31以導角或斜邊12c為支撐點，向上方翹起，和凹穴12a形成確實的連結型態。如圖7所示，顯示了導電體10和座20的一種結合方式。在腔室25的第二區22設置有一凹槽或環槽26 ;所述的凹槽或環槽26容許導電體第二端12的部份材料或局部區域進入，使導電體10和座20形成一整體的型態。腔室25的頸部23形成在凹槽或環槽26的左邊部分；導電體第二端12具有一裙部12b，形成在接近凹穴12a周邊的區域或位置上。導電體第二端12進到腔室第二區12時，停在凹槽或環槽26的位置；被頸部23擋住，使第二端12不會進入腔室第一區21裡面。
如圖8所示，一衝壓模塊45從腔室第一區21進入，抵壓在導電體第二端12的凹穴12a上，當衝壓模塊45衝壓導電體10和座20時，衝壓模塊45擠壓導電體第二端12的裙部12b，將裙部12b部份材料壓入凹槽或環槽26裡面，使導電體第二端12無法離開腔室第二區22，使導電體10和座20形成一整體的型態。本發明的導線端子結構的製造方法，包括步驟(a)，在一導電體10上製造一第一端11和一第二端12 ;製造一座20 ;在座20軸線X方向上製造一腔室25 ;在腔室25製造一第一區21和一第二區22 ;在座20接近第二區22的位置製造一肩部24 ;將導電體第二端12配裝在腔室25的第二區22裡面。步驟(b)，用一衝壓模塊40衝壓座20，使座20的肩部24被迫擠壓咬合導電體
10(或導電體第二端12)，形成一整體型態。進一步改進，本發明的導線端子結構的製造方法，包括· 第5圖的虛線線部份顯示出，衝壓模塊40包含一限制部41，在實施衝壓作業時，用來限制肩部24嚮導電體10的方向運動，不會向座20的外面運動或變形。進一步改進，本發明的導線端子結構製造方法，包括步驟(a』)，在一導電體10上製造一第一端11和一第二端12 ;製造一座20 ;在座20軸線X方向上製造一腔室25 ;在腔室25製造一第一區21和一第二區22 ;在相鄰第二區22中或在第一區21和第二區22之間製造一凹槽或環槽26 ;在導電體第二端12製造一凹穴12a，在第二端12周邊或凹穴12a周邊製造一裙部12b ;將導電體第二端12配裝在腔室25的第二區22裡面。步驟(b』)，用一衝壓模塊45衝壓導電體10，使導電體10的裙部12b被迫擠壓，至少有部份材料或局部區域進入腔室25的凹槽或環槽26裡面，使導電體10和座20形成一整體型態。上述步驟(a)、(b)和步驟(a，)、(b，)能同時執行或實施，衝壓模塊40,45可分別同時衝壓座20的肩部24和導電體10的裙部12c ;使肩部24咬合導電體10，將裙部12c壓入腔室第二區22的凹槽或環槽26內，使導電體10和座20形成一整體型態。如圖9所示，本發明第三實施例中，腔室25的第二區22形成一錐狀斷面或推拔的型態，錐狀斷面或推拔的直徑從第二區22朝向第一區21的方向遞減。對應第二區22的錐狀斷面或推拔型態導電體10的第二端12形成一錐狀斷面或推拔的型態；導電體10的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端12朝向第一端11的方向遞增。導電體第二端12和腔室第二區22相組合時，藉由兩推拔結構組合的真空效應，形成緊密的結合型態。代表性的來說，本發明的導線端子結構及其製造方法在符合理想和穩定的導電性的條件下，包括了下列的優點和考慮I.使導電體10和座20依據製造和應用要求，選擇不同硬度的材料製作；使該導線端子結構同時具有較大的硬度而不易發生變形，並且又具有較佳導電性或導電效率的作用。2.重行設計考慮端子裝置的導電體10和座20的組合結構，使其構造不同於現有導線端子結構，不僅有別於現有導線端子結構，也改變了它的使用型態；改善了它的應用情形，保持它整體的安全性和電性連接能力；像現有導線端子結構中使用整條金屬材料切削加工製造導電棒和本體，造成材料耗損和製造成本較高的情形，被儘可能的降到最低。
3.在一個衍生的實施例中，座20的表面可設置一粗糙面或壓花區28，提供人員可易於操作座20和導電體10或導線30的連接作業。4.導電體第二端12的凹穴12a形成導角或斜邊12c的結構設計型態，也提供了這導線端子裝置和導線30的樞接措施，獲得了更穩定和確實的固定效果。以上通過具體實施方式
和實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些並非構成對本發明的限制。在不脫離本發明原理的情況下， 本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種導線端子結構，包括一導電體和一座；所述導電體具有一第一端和一第二端；所述座具有一軸線和一位於軸線的腔室；所述腔室具有一第一區和一用來組合導電體第二端的第二區；所述座的部份材料或局部區域和導電體產生卡掣，使座和導電體形成一整體的型態。
2.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室第二區的內徑大於第一區的內徑，第二區和第一區之間形成有一頸部。
3.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述座的部份材料或局部區域為一肩部，所述肩部形成在接近第二區的位置上。
4.如權利要求3所述的導線端子結構，其特徵是所述肩部呈凸出於座的型態。
5.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述座的材料硬度大於所述導電體的材料硬度。
6.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述座被一衝壓模塊衝壓，擠壓座的部份材料或局部區域和導電體第二端產生卡掣。
7.如權利要求3所述的導線端子結構，其特徵是所述座被一衝壓模塊衝壓，擠壓所述肩部和導電體第二端產生卡掣。
8.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述導電體設置有一槽穴，收容所述座的部份材料或局部區域。
9.如權利要求I所述的導線端子結構；其特徵是所述導電體形成一柱體結構，所述導電體第二端包含有一凹穴。
10.如權利要求11所述的導線端子結構，其特徵是所述座設置有一柱孔，所述柱孔垂直於所述座的軸線方向，並且和所述腔室相通。
11.如權利要求9所述的導線端子結構，其特徵是所述導電體第二端的凹穴內周邊形成一個導角或斜邊的結構。
12.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室的第二區設置有一凹槽或環槽，所述的凹槽或環槽容許導電體第二端的部份材料或局部區域進入，使導電體和座形成一整體型態。
13.如權利要求12所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室第一區和第二區之間形成有一頸部，所述的頸部位於所述凹槽或環槽的下邊部分，所述導電體第二端具有一裙部。
14.如權利要求9所述的導線端子結構，其特徵是所述導電體第二端具有一裙部，形成在接近凹穴周邊的區域上。
15.如權利要求14所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室第一區容許一衝壓模塊進入，所述衝壓模塊抵壓在所述導電體第二端的凹穴上，所述衝壓模塊擠壓所述導電體第二端的裙部，將裙部壓入所述凹槽或環槽裡面。
16.如權利要求7所述的導線端子結構，其特徵是所述衝壓模塊包含一限制部。
17.如權利要求I所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室的第二區形成一錐狀斷面或推拔的型態，其對應的所述導電體的第二端形成一錐狀斷面或推拔的型態。
18.如權利要求17所述的導線端子結構，其特徵是所述腔室第二區的錐狀斷面或推拔的直徑從第二區朝向第一區的方向遞減，所述導電體第二端的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端朝向第一端的方向遞增。
19.如權利要求I項所述之導線端子結構，其特徵是所述座的表面設置有一壓花區。
20.一種導線端子結構的製造方法，包括 步驟(a),在一導電體上製造一第一端和一第二端；製造一座,在座軸線方向上製造一腔室，在腔室內製造一第一區和一第二區；在所述座接近第二區的位置製造一肩部；在所述腔室的第一區和第二區之間製造一凹槽或環槽；在導電體第二端製造一凹穴和一裙部，導電體第二端配裝在腔室的第二區裡面； 步驟(b)，用一衝壓模塊衝壓所述座和導電體，使座的肩部被迫擠壓和所述導電體第二端形成卡掣，使導電體的裙部被迫擠壓，至少部份材料或局部區域進入所述腔室的凹槽或環槽裡面，使導電體和座形成一整體。
21.如權利要求20所述的製造方法，其特徵是所述肩部呈凸出於座的型態。
22.如權利要求20所述的製造方法，其特徵是所述座的材料硬度大於所述導電體的材料硬度。
23.如權利要求20所述的製造方法，其特徵是所述衝壓模塊包含一限制部。
全文摘要
本發明公開了一種導線端子結構，包括一導電體和一座，所述導電體具有一第一端和一第二端；所述座具有一軸線和一位於軸線的腔室；所述腔室具有一第一區和一用來組合導電體第二端的第二區。藉由一衝壓作業，座的部份材料或局部區域和導電體產生卡掣，使座和導電體形成一整體的型態。本發明還公開了所述導線端子結構的製造方法。本發明能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優點。
文檔編號H01R4/18GK102904073SQ20111021303
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者徐文斌, 吳智遠 申請人:進聯電子科技(上海)有限公司