一種模切模具的製作方法
2023-05-05 04:37:56
一種模切模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種模切模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模套以及安裝於上模套內的刀座、T形模切刀、限位契形塊；上模套上端為與模切機連接的連接結構，下端為中空開口結構並在開口處設置有向外延伸的裙邊；刀座安裝於中空的上模套內，並且在刀座下端設置有T形槽；限位契形塊位於上模套內，並通過銷釘與上模套固定；T形模切刀材料為硬質合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與T形槽相卡合的T形結構；下模具包括下模板、第一墊塊和底座；下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，下模板位於最上端；下模板上設置有與T形模切刀配合的刀槽。本實用新型結構合理，模切效果高，模切效率高，T形模切刀更換方便，更換成本低，安全性能好。
【專利說明】一種模切模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓦楞紙板模切機，尤其涉及一種瓦楞紙板模切模具。
【背景技術】
[0002]模切說是印刷品後期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙製品按照事先設計好的圖形進行製作成模切刀模進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限於直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切具有速度快，成本低，效率高和切邊光潔度高的特點。但是由於瓦楞紙板本身厚度較普通紙張較厚，同時也比普通紙張較硬，因此使用傳統的模切模具，可能造成模切的刃口較短，模切不斷的問題，同時一次模切的瓦楞紙板數量較少，效率低，而模切的刃口又易損壞，更換模具費用高，成本大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供了一種用於模切瓦楞紙板的模切模具，解決傳統的模切模具刃口較短，可能造成模切不斷，同時模切效率低，更換模具成本高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種模切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模套以及安裝於所述上模套內的刀座、I'形模切刀、限位契形塊；所述上模套上端為與模切機連接的連接結構，下端為中空開口結構並在開口處設置有向外延伸的裙邊；所述刀座安裝於所述中空的上模套內，並且在所述刀座下端設置有I形槽；在所述刀座兩側設置有所述限位契形塊，所述刀座兩側設有與所述限位契形塊配合的斜面；所述限位契形塊位於所述上模套內，並通過銷釘與所述上模套固定；所述I形模切刀材料為硬質合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與丁形槽相卡合的I形結構；所述下模具包括下模板、第一墊塊和底座；所述下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，所述下模板位於最上端；所述下模板上設置有與所述I形模切刀配合的刀槽；所述第一墊塊為矽膠製成，位於所述下模板和所述底座之間；所述底座上安裝有定位杆，所述下模板設置有與所述定位杆配合的定位孔。
[0006]優選的，所述I'形槽側壁上安裝有球頭柱塞；所述I'形模切刀上設置有與所述球頭柱塞配合的球頭孔。
[0007]優選的，所述的球頭柱塞和球頭孔數量都為3?5個，並且所述球頭柱塞不在同一水平線上。
[0008]優選的，所述刀座上表面與所述上模套接觸處安裝有第二墊塊。
[0009]優選的，所述裙邊上安裝有第三墊塊，所述第三墊塊為硬質橡膠製成，所述第三墊塊的厚度為5?10(3111。
[0010]優選的，所述I形模切刀為鉻鋼製成。
[0011]優選的，還包括壓力感應晶片；所述壓力感應晶片安裝於所述第一墊塊和所述底座之間。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種模切模具，可實現以下技術效果:本實用新型改變傳統的模切模具在模具上開設刃口的方式，將I形模切刀與模切模具本體獨立，再通過卡合的方式安裝於上模具上，這樣的設置可以使模切刀的刃口更長，模切效果好，效率更高，同時模切刀安裝方便，一旦刀刃發生損壞，只要更換模切刀即可，更換成本低。本實用新型的I形模切刀使用硬質合金製成，模切刀強度大，不易損壞，優先採用鉻鋼製成，自潤滑性能好。本實用新型在裙邊上安裝硬質橡膠製成的第三墊塊在模切時可以更好的壓合固定瓦楞紙板。本實用新型的I形模切刀上設置球頭孔與I型槽側壁上安裝的球頭柱塞配合，可以更好的實現安裝定位I形模切刀，同時安裝更穩固。本實用新型下模具的下模板和底座之間設置第一墊塊，可以更好的實現緩衝，模切過程更順暢，同時在第一墊塊和底座之間安裝壓力感應晶片，當壓力發生過載時，壓力感應晶片傳出信號，由外部控制裝置切斷模切機的電源，設計合理，安全性能好。本實用新型結構合理，模切效果高，模切效率高，X形模切刀更換方便，更換成本低，安全性能好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種模切模具的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的一種模切模具的I形模切刀的側視圖
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的一種模切模具的I形模切刀的正視圖。
[0017]1-上模具，2-下模具，3-上模套，4-刀座，5-限位契形塊，6-1形模切刀，7-連接結構，8-裙邊，9-銷釘，10-下模板，11-第一墊塊，12-底座，13-刀槽，14-定位杆，15-定位孔，16-球頭柱塞，17-第二墊塊，18-第三墊塊，19-壓力感應晶片，20-球頭孔，21-連接件，22-刀刃。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]結合圖1、圖2、圖3，本實用新型一種模切模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括上模套3以及安裝於所述上模套3內的刀座4、X形模切刀6、限位契形塊5 ；所述上模套3上端為與模切機連接的連接結構7，下端為中空開口結構並在開口處設置有向外延伸的裙邊8 ；所述刀座4安裝於所述中空的上模套3內，並且在所述刀座4下端設置有X形槽；在所述刀座4兩側設置有所述限位契形塊5，所述刀座4兩側設有與所述限位契形塊5配合的斜面；所述限位契形塊5位於所述上模套3內，並通過銷釘9與所述上模套3固定；所述I形模切刀6材料為硬質合金，上端為連接件21，下端為刀刃22，形成與I形槽相卡合的I形結構；所述下模具2包括下模板10、第一墊塊11和底座12 ；所述下模板10、第一墊塊11和底座12依次堆疊安裝，所述下模板10位於最上端；所述下模板10上設置有與所述I形模切刀6配合的刀槽13 ；所述第一墊塊11為矽膠製成，位於所述下模板10和所述底座12之間；所述底座12上安裝有定位杆14，所述下模板10設置有與所述定位杆14配合的定位孔15。
[0020]本實用新型的優選方案，所述I形槽側壁上安裝有球頭柱塞16 ；所述I形模切刀6上設置有與所述球頭柱塞16配合的球頭孔20。
[0021]本實用新型的優選方案，所述的球頭柱塞16和球頭孔20數量都為3?5個，並且所述球頭柱塞16不在同一水平線上。
[0022]本實用新型的優選方案，所述刀座4上表面與所述上模套3接觸處安裝有第二墊塊17。
[0023]本實用新型的優選方案，所述裙邊上安裝有第三墊塊18，所述第三墊塊18為硬質橡膠製成，所述第三墊塊18的厚度為5?10(3111。
[0024]本實用新型的優選方案，所述I形模切刀6為鉻鋼製成。
[0025]本實用新型的優選方案，還包括壓力感應晶片19 ；所述壓力感應晶片19安裝於所述第一墊塊11和所述底座12之間。
[0026]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種模切模具，可實現以下技術效果:本實用新型改變傳統的模切模具在模具上開設刃口的方式，將I形模切刀6與模切模具本體獨立，再通過卡合的方式安裝於上模具1上，這樣的設置可以使模切刀的刃口更長，模切效果好，效率更高，同時I形模切刀6安裝方便，一旦刀刃發生損壞，只要更換I形模切刀6即可，更換成本低。本實用新型的I形模切刀6使用硬質合金製成，強度大，不易損壞，優先採用鉻鋼製成，自潤滑性能好。本實用新型在裙邊上安裝硬質橡膠製成的第三墊塊18在模切時可以更好的壓合固定瓦楞紙板。本實用新型的I形模切刀6上設置球頭孔20與I型槽側壁上安裝的球頭柱塞16配合，可以更好的實現安裝定位I形模切刀6，同時安裝更穩固。本實用新型下模具的下模板和底座之間設置第一墊塊11，可以更好的實現緩衝，模切過程更順暢，同時在第一墊塊11和底座之間安裝壓力感應晶片19，當壓力發生過載時，壓力感應晶片19傳出信號，由外部控制裝置切斷模切機的電源，設計合理，安全性能好。本實用新型結構合理，模切效果高，模切效率高，X形模切刀6更換方便，更換成本低，安全性能好。
[0027]對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種模切模具，包括上模具和下模具，其特徵在於，所述上模具包括上模套以及安裝於所述上模套內的刀座、T形模切刀、限位契形塊；所述上模套上端為與模切機連接的連接結構，下端為中空開口結構並在開口處設置有向外延伸的裙邊；所述刀座安裝於所述中空的上模套內，並且在所述刀座下端設置有T形槽；在所述刀座兩側設置有所述限位契形塊，所述刀座兩側設有與所述限位契形塊配合的斜面；所述限位契形塊位於所述上模套內，並通過銷釘與所述上模套固定；所述T形模切刀材料為硬質合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與T形槽相卡合的T形結構；所述下模具包括下模板、第一墊塊和底座；所述下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，所述下模板位於最上端；所述下模板上設置有與所述T形模切刀配合的刀槽；所述第一墊塊為矽膠製成，位於所述下模板和所述底座之間；所述底座上安裝有定位杆，所述下模板設置有與所述定位杆配合的定位孔。
2.根據權利要求1所述的模切模具，其特徵在於，所述T形槽側壁上安裝有球頭柱塞；所述T形模切刀上設置有與所述球頭柱塞配合的球頭孔。
3.根據權利要求2所述的模切模具，其特徵在於，所述的球頭柱塞和球頭孔數量都為3?5個，並且所述球頭柱塞不在同一水平線上。
4.根據權利要求3所述的模切模具，其特徵在於，所述刀座上表面與所述上模套接觸處安裝有第二墊塊。
5.根據權利要求4所述的模切模具，其特徵在於，所述裙邊上安裝有第三墊塊，所述第三墊塊為硬質橡膠製成，所述第三墊塊的厚度為5?10cm。
6.根據權利要求5所述的模切模具，其特徵在於，所述T形模切刀為鉻鋼製成。
7.根據權利要求6所述的模切模具，其特徵在於，還包括壓力感應晶片；所述壓力感應晶片安裝於所述第一墊塊和所述底座之間。
【文檔編號】B26F1/44GK204136144SQ201420506512
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】張力, 張來柱, 謝爽 申請人:崑山中大包裝有限公司