一種液力偶合器拆卸裝置及拆卸方法
2023-05-22 10:00:51 3
一種液力偶合器拆卸裝置及拆卸方法
【專利摘要】一種液力偶合器拆卸裝置及拆卸方法，包括：中空的絲槓套筒、位於所述絲槓套筒的中空部，並沿所述絲槓套筒的軸向移動的導杆、以及用於控制所述導杆移動的推力機構；所述絲槓套管的外壁具有與液力偶合器的拆卸內螺紋配合固定的第一螺紋；所述導杆的一端用於將位於所述液力偶合器內部的動力軸頂出，其另一端用於與推力機構連接。本發明通過絲槓套筒與液力偶合器的內拆卸螺紋連接固定，以保證導杆位於中心位置不發生偏移，並利用推力機構推動導杆從而將動力軸從液壓偶合器中頂出；擠壓的過程中，液壓偶合器和絲槓套筒之間不產生剛性摩擦，從而避免了液力偶合器的內拆卸螺紋的損壞，提高了液力偶合器的使用壽命。
【專利說明】一種液力偶合器拆卸裝置及拆卸方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及聯軸設備拆卸【技術領域】，尤其是涉及一種液力偶合器拆卸裝置及拆卸方法。
【背景技術】
[0002]液力偶合器是利用液體動能來傳遞功率的液力元件之一，是連接電機與減速器的一種非剛性聯軸器。在減速器的大修及事故缺陷檢修中往往需要拆卸液力偶合器，拆卸工具通常採用傳統拆卸螺杆，但這種拆卸螺杆使用效果很不理想，螺杆的螺紋與液力偶合器的內拆卸螺紋相配合，通過剛性摩擦的旋轉，將減速器的輸出軸頂出液力偶合器，常常導致液力偶合器拆卸螺紋損壞，使液力偶合器無法正常拆卸，只能通過破壞手段，導致液力偶合器的報廢，產生了巨大的資源浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一是提供一種液力偶合器拆卸裝置，以解決現有技術中對液力偶合器與其它設備的動力軸拆卸，導致液力偶合器的內拆卸螺紋損壞的問題。
[0004]在一些說明性實施例中，所述液力偶合器拆卸裝置，包括:中空的絲槓套筒、位於所述絲槓套筒的中空部，並沿所述絲槓套筒的軸向移動的導杆、以及用於控制所述導杆移動的推力機構；所述絲槓套管的外壁具有與液力偶合器的拆卸內螺紋配合固定的第一螺紋；所述導杆的一端用於將位於所述液力偶合器內部的動力軸頂出，其另一端用於與推力機構連接。
[0005]本發明還提供有一種液力偶合器拆卸方法。
[0006]在一些說明性實施例中，所述液力偶合器拆卸方法，包括:將液力偶合器拆卸裝置的前擋板與絲槓套筒一起旋入液力偶合器內，所述絲槓套筒的外壁上的螺紋與所述液力偶合器的拆卸內螺紋相互配合，使液力偶合器拆卸裝置與液力偶合器之間相互固定，並將導杆的端部抵在位於所述液力偶合器的內的動力軸的端部；旋轉手柄，帶動傳動絲槓在後擋板中向前移動，通過推力軸承傳動導杆，驅使導杆向前移動，將所述液力偶合器從所述動力軸上脫離分開；其中，在傳動的過程中，往進油口注入潤滑油/脂，通過兩個環形油封防止所述潤滑油/脂洩露。
[0007]與現有技術相比，本發明的說明性實施例包括以下優點:
[0008]通過絲槓套筒與液力偶合器的內拆卸螺紋連接固定，以保證導杆位於中心位置不發生偏移，並利用推力機構推動導杆從而將動力軸從液壓偶合器中頂出；擠壓的過程中，液壓偶合器和絲槓套筒之間不產生剛性摩擦，從而避免了液力偶合器的內拆卸螺紋的損壞，提高了液力偶合器的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0010]圖1是現有技術中的傳動拆卸工裝拆卸不意圖；
[0011]圖2是按照本發明的說明性實施例的液力偶合器拆卸裝置的結構示意圖；
[0012]圖3是按照本發明的說明性實施例的液力偶合器的拆卸流程圖。
【具體實施方式】
[0013]在以下詳細描述中，提出大量特定細節，以便於提供對本發明的透徹理解。但是，本領域的技術人員會理解，即使沒有這些特定細節也可實施本發明。在其它情況下，沒有詳細描述眾所周知的方法、過程、組件和電路，以免影響對本發明的理解。
[0014]圖1示出了傳統拆卸工裝拆卸的示意圖。
[0015]傳統工裝C，為拆卸螺杆，其外壁具有與液力偶合器B的內拆卸螺紋配合的螺紋，將螺杆C的頂端伸入液力偶合器內，通過扳手旋轉螺杆C，將螺杆旋入液力偶合器B的內拆卸螺紋，從而將動力軸A從液力偶合器B中頂出；此拆卸過程中存在兩個弊端:拆卸螺杆的頭部與從動機輸入軸接觸面的摩擦阻力太大，要克服阻力，在扳擰端需施加較大的力矩，經常要在扳手上加套管以加長力臂；由於液力偶合器從軸上拆除的過程是靠螺旋副的旋轉以獲得提升力，螺紋間產生摩擦運動並發熱，隨著溫度的升高，材料的變形抗力下降，最終導致螺紋變形失效。
[0016]圖2示出了在一些說明性實施例中的液力偶合器拆卸裝置的結構示意圖。
[0017]如圖2所示，公開了一種液力偶合器拆卸裝置，包括:中空的絲槓套筒1、位於所述絲槓套筒I的中空部，兩端暴露在絲槓套筒I外部，並沿所述絲槓套筒I的軸向移動的導杆2、以及用於控制所述導杆2移動的推力機構；所述絲槓套管I的外壁具有與液力偶合器的拆卸內螺紋配合固定的第一螺紋；所述導杆2的一端用於將位於所述液力偶合器內部的動力軸頂出，其另一端用於與推力機構連接。
[0018]通過絲槓套筒與液力偶合器的內拆卸螺紋連接固定，以保證導杆位於中心位置不發生偏移，並利用推力機構推動導杆從而將動力軸從液壓偶合器中頂出；擠壓的過程中，液壓偶合器和絲槓套筒之間不產生剛性摩擦，從而避免了液力偶合器的內拆卸螺紋的損壞，提高了液力偶合器的使用壽命。
[0019]在一些說明性實施例中，所述推力機構包括:一端為開槽圓柱頭的傳動絲槓5和推力軸承4。
[0020]在一些說明性實施例中，所述導杆2的另一端與所述推力機構連接，具體包括:所述導杆2的另一端位於所述傳動絲槓5的內孔內，其杆體上靠近所述傳動絲槓5的位置處具有環形凸臺，所述環形凸臺通過推力軸承4與所述傳動絲槓5的開槽圓柱頭的端部連接。
[0021]在一些說明性實施例中，裝置還包括:用於固定所述絲槓套筒I和所述推力機構的工裝支架。
[0022]在一些說明性實施例中，所述工裝支架包括:分別具有開孔的前擋板3和後擋板7 ;所述絲槓套管I的靠近所述推力機構的一端位於所述前擋板3的開孔內，且外壁與該間隙過盈配合；所述傳動絲槓5的部分杆體與所述後擋板7的開孔通過螺紋連接。
[0023]其中，兩個開孔分別設置在前擋板和後擋板的中心位置，保證部件同軸。
[0024]在一些說明性實施例中，所述前擋板3和後擋板7通過至少二個螺栓10連接。
[0025]在一些說明性實施例中，所述傳動絲槓5的位於內孔的外壁上開設有進油口 6，用於導入潤滑油。優選地，進油口處可以設置油杯進行儲油。
[0026]在一些說明性實施例中，所述導杆2位於所述傳動絲槓5的內孔內的端部的外壁與該內孔的內壁滑動配合；其中，位於所述進油口 6兩側的配合處，分別設置有第一環形油封8和第二環形油封9。
[0027]在一些說明性實施例中，所述推力機構還包括:貫穿所述傳動絲槓5的另一端的手柄11，用於通過旋轉手柄11控制所述傳動絲槓5與後擋板7之間通過螺紋產生位置移動。
[0028]在一些說明性實施例中，位於所述前擋板3的開孔內所述絲槓套筒I 一端穿出所述開孔，並且穿出開孔的端部的直徑大於該開孔的孔徑，與所述前擋板3相互卡持。
[0029]為了便於對一些說明性實施例中的拆卸裝置進一步理解，以下為其工作原理進行詳細說明。
[0030]拆卸時，將前擋板與絲槓套筒一起旋入液力偶合器內，將導杆放入絲槓套筒內，一端抵在從動機輸人軸上，一端連接推力軸承，推力軸承左圈與導杆內圈過盈配合，並且依靠左側擋圈進行定位。推力軸承另一部分連接傳動絲槓，軸承右圈與傳動絲槓過盈配合連接。部分導杆插入傳動絲槓內，與傳動絲槓內孔保持微間隙配合，保證傳動絲槓與導杆同心，減少分力，為減少絲槓套筒與傳動絲槓內孔的旋轉摩擦力，將其間隙內填充的潤滑脂進行潤滑，潤滑脂是由進油口進行注入，配合面兩側設置有第一環形油封和第二環形油封使潤滑脂與外界隔絕，防止潤滑脂汙染、外溢。傳動絲槓與後擋板依靠螺紋配合，前後擋板依靠均勻分布的三件固定螺栓進行固定，通過手柄轉動傳動絲槓，傳動絲槓因配合螺紋產生提升力，迫使導杆往前推移，因導杆與傳動絲槓依靠推力軸承進行連接，所以很有效果的減少了傳動絲槓旋轉的摩擦力，同時減少了手柄傳動過程中的阻力，節省了人力，降低了勞動強度。
[0031]圖3是依據上述原理的拆卸流程圖；
[0032]如圖3所示，公開了一種液力偶合器拆卸方法，包括:
[0033]S11、將裝置安裝在液力偶合器上；
[0034]其中，具體包括:將液力偶合器拆卸裝置的前擋板與絲槓套筒一起旋入液力偶合器內，所述絲槓套筒的外壁上的螺紋與所述液力偶合器的拆卸內螺紋相互配合，使液力偶合器拆卸裝置與液力偶合器之間相互固定，並將導杆的端部抵在位於所述液力偶合器的內的動力軸的端部；
[0035]S12、轉動手柄，拆卸液力偶合器；
[0036]其中，具體包括:旋轉手柄，帶動傳動絲槓在後擋板中向前移動，通過推力軸承傳動導杆，驅使導杆向前移動，將所述液力偶合器從所述動力軸上脫離分開；
[0037]裝置使用的過程中，往進油口注入潤滑油/脂，通過兩個環形油封防止所述潤滑油/脂洩露。
[0038]以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，包括:中空的絲槓套筒、位於所述絲槓套筒的中空部，並沿所述絲槓套筒的軸向移動的導杆、以及用於控制所述導杆移動的推力機構； 所述絲槓套管的外壁具有與液力偶合器的拆卸內螺紋配合固定的第一螺紋； 所述導杆的一端用於將位於所述液力偶合器內部的動力軸頂出，其另一端用於與推力機構連接。
2.根據權利要求1所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述推力機構包括:一端為開槽圓柱頭的傳動絲槓和推力軸承； 所述導杆的另一端與所述推力機構連接，具體包括: 所述導杆的另一端位於所述傳動絲槓的內孔中，其杆體上靠近所述傳動絲槓的位置處具有環形凸臺，所述環形凸臺通過推力軸承與所述傳動絲槓的開槽圓柱頭的端部連接。
3.根據權利要求2所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，還包括:用於固定所述絲槓套筒和所述推力機構的工裝支架。
4.根據權利要求3所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述工裝支架包括:分別具有開孔的前擋板和後擋板； 所述絲槓套管靠近所述推力機構的一端位於所述前擋板的開孔內，且外壁與該開孔間隙配合； 所述傳動絲槓的部分杆體與所述後擋板的開孔通過螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述前擋板和後擋板通過至少二個螺栓連接。
6.根據權利要求4所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述傳動絲槓的位於內孔的外壁上開設有進油口，用於導入潤滑油。
7.根據權利要求6所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述導杆位於所述傳動絲槓的開槽內的端部的外壁與該內孔的內壁滑動配合； 其中，位於所述進油口兩側的配合處，分別設置有環形油封。
8.根據權利要求4所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，所述推力機構還包括: 貫穿所述傳動絲槓的另一端的手柄，用於通過旋轉手柄控制所述傳動絲槓與後擋板之間通過螺紋產生位置移動。
9.根據權利要求4所述的液力偶合器拆卸裝置，其特徵在於，位於所述前擋板的開孔內所述絲槓套筒一端穿出所述開孔，並且穿出開孔的端部的直徑大於該開孔的孔徑，與所述前面板相互卡持。
10.一種液力偶合器拆卸方法，其特徵在於，包括: 將液力偶合器拆卸裝置的前擋板與絲槓套筒一起旋入液力偶合器內，所述絲槓套筒的外壁上的螺紋與所述液力偶合器的拆卸內螺紋相互配合，使液力偶合器拆卸裝置與液力偶合器之間相互固定，並將導杆的端部抵在位於所述液力偶合器的內的動力軸的端部； 旋轉手柄，帶動傳動絲槓在後擋板中向前移動，通過推力軸承傳動導杆，驅使導杆向前移動，將所述液力偶合器從所述動力軸上脫離分開； 其中，在傳動的過程中，往進油口注入潤滑油/脂，通過兩個環形油封防止所述潤滑油/脂洩露。
【文檔編號】B25B27/02GK104325433SQ201410579307
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】孫培雨, 李剛, 魏永東 申請人:山東能源機械集團中傳重裝礦用設備製造有限公司