耐洗毛巾的製造方法

2023-05-13 17:39:21 1

專利名稱：耐洗毛巾的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品的製造方法，尤其涉及一種耐洗毛巾的製造方法。
背景技術：
目前市售的毛巾纖維成分中以吸溼為主要訴求，卻忽略了產品本身的實用特性，吸溼及耐洗的毛巾加工必須通過織物的結構設計或纖維改質等方式，改變織物對水分的吸溼、移動、放溼及耐洗等性質來實現。如圖3所示，目前市面上已有的100%純棉毛巾20的內部結構材質是由純棉紗21所構成。純棉紗21雖然為天然紗種，但所製成的純棉毛巾20價格昂貴也直接反應在售價上，且使用周期短，生命周期均為2至4個月左右，這種純棉毛巾20遇到水也不易幹且長期使用下也容易破損。目前，用純棉紗21製成的純棉毛巾20，對使用者肌膚溼性的調節性不佳，使用者會感到黏貼溼冷；就耐用性而言，純棉紗21對可承受的外力拉伸力不佳，容易因使用者在扭轉擰乾毛巾的過程中，造成毛巾內部的純棉紗21斷裂，而降低使用周期。由上述可知，市售的純棉毛巾吸溼及耐用的效果不佳，如何通過改善毛巾內部織物的加工方法，來有效提升毛巾的吸溼及增強毛巾內部纖維的強度而不易斷裂，延長使用周期，降低成本，是目前所需解決的問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種耐洗毛巾的製造方法，從而解決現有市售棉質毛巾不耐用的缺陷。本發明是通過以下技術方案來實現的一種耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟棉質面紗處理步驟取棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線的過程；聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯棉感紗作為底紗，經過整經、漿紗及穿線的過程；緯紗處理步驟取聚酯棉感紗作為緯紗並穿線；以及將上述三種紗源同時上機織造，該毛巾的經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重複排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。其中，該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及 35-45%。該聚酯棉感紗是聚酯原絲，其是由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進行空氣吹染變形而加工成的。所述上機織造方法是劍桅式、劍帶式或捷帶式無梭毛巾織機織造方法。本發明所述的耐洗毛巾的製造方法，還可進一步對該耐洗毛巾布料進行染定加工步驟，染定加工是在100°C至130°C的溫度進行染色。在本發明的實施例中，在該染定加工步驟之後增加一選擇性加工步驟，所述選擇、性加工步驟選自下組進行90°C至150°C的壓光步驟、在180°C至210°C的溫度下進行單面或雙面的印花步驟或它們的組合。
優選，該壓光步驟的溫度是90°C。優選，該印花步驟的溫度是210°C。本發明的耐洗毛巾的製造方法具有以下優點I.本發明的製造方法以三種紗源上機織造獲得該耐洗毛巾布料，本發明的聚酯棉感紗具有與棉紗相同的手感且其為疏水性纖維，以此紗做為底紗時可同時達到易幹效果，且不易腐敗，其強度比棉紗強，在毛巾製作工藝中添加聚酯棉感紗可加強毛巾的耐洗程度，達到優異的耐洗效果並節省原料。2.本發明製作方法是通過改變織物結構設計及纖維紗種的物性等方式，改變毛巾內部的織物的紗種及其排列交織結構，產生吸溼、不掉毛、耐洗等性質。利用本發明方法製作出的耐洗毛巾達到的吸溼效果更好且不易破損。加入40%的聚酯棉感紗，是因為這種聚酯棉感紗具有輕微吸溼效果，加到毛巾織物中可改進純棉毛巾不耐洗的特質，純棉紗雖為天然紗種，但因價格昂貴，生產成本較高，在耐洗毛巾中加入聚酯棉感紗不但可以降低成本，同時還可以提升毛巾本身的耐洗程度。


圖I為本發明耐洗毛巾的製造方法流程圖；圖2是本發明耐洗毛巾的立體外觀圖；圖3是市售純棉毛巾的立體外觀圖。附圖標記說明(A)-棉質面紗處理步驟；(B)-聚酯棉感底紗處理步驟；(C)-緯紗處理步驟；(D)-上述三種紗源一同上機織造，以獲得耐洗毛巾布料；(E)-染定加工步驟；(F)-選擇性後段加工；10-耐洗毛巾；11_棉紗；12-聚酯棉感紗；13-聚酯棉感紗；20_純棉毛巾；21_純棉紗。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。本發明提供了一種耐洗毛巾的製造方法，該方法包括棉質面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理，採用無梭毛巾織機織造方法上機織造，通過改變織物結構設計及織物紗種的物性等方式，改變該耐洗毛巾內部織物的紗種及其結構，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機織造，從而獲得一吸溼及耐洗毛巾布料。本發明通過以下實施例進一步說明通過改變毛巾內部織物的紗種及結構設計，並在其中加入40%的聚酯棉感紗，而主要以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機織造，可增加毛巾的耐洗及吸溼功能。然而這些實施例是用以說明本發明的技術特徵，並非用以限制本發明的範圍，本領域的普通技術人員可以做些許的改良與修飾，但不脫離本發明的範疇。如圖I所示，本發明耐洗毛巾的製造方法，包括以下步驟(A)棉質面紗處理步驟取100%棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；(B)聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯原紗作為底紗，經過空氣吹捻成聚酯棉感紗，經過整經、漿紗及穿線等過程；(C)緯紗處理步驟取聚酯原紗經過空氣吹捻成聚酯棉感紗作為緯紗並穿線；以及(D)將上述三種紗源，棉質面紗、聚酯棉感底紗及緯紗一同上機織造，該耐洗毛巾的經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重複排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。實施例本發明耐洗毛巾的製造方法，如圖I所示，經過棉質面紗處理步驟(A)、聚酯棉感 底紗處理步驟(B)以及緯紗處理步驟(C)，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，調整該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比為55-65%以及35-45%，將三種紗源一同以劍桅式無梭毛巾織機織造方法上機織造(D)，而獲得一耐洗毛巾布料。在其它較佳具體實施例中，所述的無梭毛巾織機織造方法選自於劍帶式、捷帶式以及其替代無梭毛巾織機織造方法。前述(B)聚酯棉感底紗處理步驟及(C)緯紗處理步驟，該空氣吹捻成聚酯棉感紗的程序是利用噴氣法使空氣噴射技術對絲束進行交絡加工，形成不規則鈕結絲圈，使絲束具有蓬鬆毛圈狀的紗，即指產業加工後的「聚酯氣搶絲(polyester air-textured yarn,poly ATY) 」，這樣加工後的變形紗兼有長絲和短纖紗兩種性能，毛感強、手感好。將上述三種紗源，調整該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及35-45%，上機織造；其中，(D)上機織造步驟並無設定需要特殊機種或廠牌型號，如整經與漿紗是常規的全整或部整都能完成的，穿綜可以是人為穿綜或是機器自動穿綜，上機採用人為上機，織造過程可用任何型號機器，只要適用於劍桅式、劍帶式、捷帶式等以無梭毛巾織機織方法均可；在本發明實施例中，前述三種紗原以劍帶式無梭毛巾織機上機織造。表I為本發明的耐洗毛巾10與目前市售純棉毛巾20的拉伸試驗對比結果，該耐洗毛巾10的成分為100%棉質面紗加100%聚酯棉感紗底紗，其中面紗比例佔總重量的60%，底紗佔總重量的40%，可承受的力量最大值程度比純棉紗束21大，且具有更好的伸長率、斷裂值及斷裂伸長率。表I
力量最大值斷裂伸長率
項次名稱__(單位g) 伸長率(％) 斷裂值(單位g) (%)
_J_100°/。純棉紗束 20 支227.09__5J8__222.16__5^92_
Jl_100%純棉紗束 20 支224.82__6,67__224.82__6^67_
_3_100%純棉紗束 20 支225.88__6,07__221.75__6^_
平均值 __225.936.04_ 222.916.38_.
權利要求
1.一種耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟 棉質面紗處理步驟取棉紗作為面紗，經過整經、漿紗及穿線的過程； 聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯棉感紗作為底紗，經過整經、漿紗及穿線的過程； 緯紗處理步驟取聚酯棉感紗作為緯紗並穿線；以及 將上述三種紗源同時上機織造，該毛巾的經向以連續三條底紗緊接一條面紗的重複排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。
2.如權利要求I所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，該棉質面紗與該聚酯棉感紗佔整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及35-45%。
3.如權利要求I或2所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，該聚酯棉感紗是聚酯原絲，其是由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進行空氣吹染變形而加工成的。
4.如權利要求3所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，所述上機織造方法是劍桅式、劍帶式或捷帶式無梭毛巾織機織造方法。
5.如權利要求4所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，進一步對該耐洗毛巾布料進行染定加工步驟，染定加工是在100°C至130°C的溫度進行染色。
6.如權利要求5所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，該染定加工步驟之後增加一選擇性加工步驟，所述選擇性加工步驟選自下組進行90°C至150°C的壓光步驟、在溫度為180°C至210°C的溫度下進行單面或雙面的印花步驟或它們的組合。
7.如權利要求6所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，該壓光步驟的溫度是90°C。
8.如權利要求6所述的耐洗毛巾的製造方法，其特徵在於，該印花步驟的溫度是210。。。
全文摘要
本發明涉及一種耐洗毛巾的製造方法，該方法包括棉質面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理步驟，採用無梭毛巾織機織造方法上機織造，獲得一耐洗毛巾布料，其中聚酯棉感底紗是經高壓空氣吹捻而成，因此具有與棉紗一樣的磨擦力，製成的毛巾具有與棉質底紗一樣不易掉毛的特性；利用聚酯棉感紗做為底層紗並與棉質紗部份交織，可使製得的毛巾達到耐用易幹但仍保有天然棉材與皮膚接觸時的洗滌性、吸水性和柔軟觸感的特性成效。聚酯棉感紗是可回收再利用的紗種，聚質棉感紗與棉質紗結合製造出一耐洗易幹毛巾布料，可達到節省成本並加強毛巾產品耐用的最佳效果，從而改善市面上100％棉製毛巾的棉底紗強度差易爛，不易乾燥的缺點。
文檔編號D03D15/00GK102634909SQ20111003814
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月15日 優先權日2011年2月15日
發明者蔡昆忠 申請人:松懋工業股份有限公司