連續生產線廢氣處理間接加熱系統的製作方法

2023-12-11 21:31:12

專利名稱：連續生產線廢氣處理間接加熱系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼帶連續噴塗生產線，尤其是涉及連續噴塗生產線上帶鋼塗層烘烤的加熱系統。
背景技術：
帶鋼塗層的烘烤通常分為電熱烘烤和氣體循環加熱烘烤。循環加熱烘烤工藝中， 如採用燃氣燃燒明火直接加熱烘烤，燃氣中所含雜質和油漆揮發產生的溶劑氣體燃燒後產生的廢物，會給鋼板塗層表面帶來不利影響。而熱風循環噴吹烘烤，燃氣燃燒產物的熱量通過熱交換傳給循環的熱空氣，再由熱空氣烘烤帶鋼，燃氣燃燒產物不和帶鋼接觸，鋼板的塗層質量得到保障。採用熱風循環噴吹烘烤工藝的固化爐一般分為3個區，每個區單獨進行熱風循環，並根據油漆廠提供的加熱曲線將帶鋼加熱到所要求的金屬加熱峰值(PMT)，並保持一定的固化時間。焚燒爐的作用是採用燃燒的方法，處理掉帶鋼在固化時從塗料中揮發出的有機溶劑，同時加熱新鮮空氣來保證固化爐內的溫度，焚燒爐內的燃燒溫度為720°C。一般系統除了焚燒爐，只有一個換熱器，存在問題就是熱量沒有充分利用。

實用新型內容本實用新型目的在於提供一種新型結構的連續生產線廢氣處理間接加熱系統，利用燃氣焚燒爐燃燒帶鋼在固化時從塗料中揮發出的有機溶劑，燃氣燃燒產物的熱量通過熱交換傳給循環的熱空氣，再由熱空氣烘烤帶鋼，同時固化爐內熱空氣再次被抽回換熱器反覆熱循環，燃氣燃燒產物不和帶鋼接觸，鋼板的塗層質量得到保障，同時再在換熱器後加裝兩個收集餘熱的換熱器，將餘下的熱量用於化塗爐、熱風吹掃和前處理液體加熱，使節能效果最優化。實現本實用新型目的的技術方案是一種連續生產線廢氣處理間接加熱系統，包括固化爐、噴流箱、廢氣管道、主循環管道、燃燒室、燃氣管道、熱空氣循環管道和焚燒爐，在所述固化爐上安裝有三對上下分布的噴流箱，在所述固化爐上設置有廢氣管道，在每對噴流箱上配置有燃燒室，在所述噴流箱、燃燒室和固化爐之間設置有熱空氣循環管道，所述焚燒爐上安裝有一級換熱器和二級換熱器，所述一級換熱器和二級換熱器通過管道相通，所述廢氣管道通過所述一級換熱器和所述焚燒爐相連，在所述焚燒爐和燃燒室上連接有燃氣管道，在所述熱空氣循環管道和廢氣管道上均設置有調風閥和風機，其特徵在於在所述固化爐上設置有所述的主循環管道，所述主循環管道通過所述二級換熱器與所述燃燒室相連，在所述二級換熱器上設置有煙氣管道，在所述主循環管道和煙氣管道上也設置有調風閥和風機。在所述二級換熱器上通過管道連接有三級換熱器，在所述三級換熱器上設置有餘熱供熱管道，所述煙氣管道設置在所述三級換熱器上。在煙氣管道上串聯一液體加熱管道，所述液體加熱管道與水槽中的換熱器相連，在所述液體加熱管道上設置有調風閥。本實用新型與現有技術相比具有如下優點1. 一般焚燒爐系統廢氣風機全部抽出廢氣給焚燒爐燃燒，新鮮空氣經二級換熱器換熱後的熱空氣送至燃燒室。但由於塗料在爐中的整個固化過程經過3個區段，開始的物理乾燥過程，即溶劑蒸發段，中間區段是物理-化學乾燥過渡段，即溶劑徹底蒸發和有機物固化，最後是化學乾燥段，即有機物在達到某一溫度時產生聚合或交聯。所以一般認為溶劑在前兩段的蒸發量大約為90%，所以這裡改為廢氣風機只抽取固化爐前段，後段通過主循環管道抽回二級換熱器循環給燃燒室，這樣補充新風量較少，能耗較小，達到節能減排的目的。2.燃氣燃燒產物不和帶鋼接觸，鋼板的塗層質量得到保障。3. 二級換熱器上通過管道連接有三級換熱器，三級換熱器上設置有餘熱供熱管道，該管道所產生的熱空氣可以給鋼帶化塗、吹掃等用，充分利用餘熱。4.在煙氣管道上串聯一液體加熱管道，將固化爐廢氣焚燒系統輸送過來的熱煙氣輸送到水槽內的換熱管來加熱前處理液體用，進一步降低能耗。

圖1為本實用新型所述連續生產線廢氣處理間接加熱系統的結構示意圖1.固化爐2.噴流箱 3.調風閥 4.廢氣管道5.主循環管道 6.熱空氣循環管道7.燃燒室8.風機9.燃氣管道10.焚燒爐11. 一級換熱器 12. 二級換熱器13.餘熱供熱管道14.三級換熱器15.煙氣管道16.液體加熱管道17.換熱器 18.水槽
具體實施方式
以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍，所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由各項權利要求限定。從圖1中可以看出，一種連續生產線廢氣處理間接加熱系統，包括固化爐1、噴流箱2、廢氣管道4、主循環管道5、燃燒室7、燃氣管道9、熱空氣循環管道6和焚燒爐10，在所述固化爐1上安裝有三對上下分布的噴流箱2，在所述固化爐1上設置有廢氣管道4，在每對噴流箱2上配置有燃燒室7，在所述噴流箱2、燃燒室7和固化爐1之間設置有熱空氣循環管道6，所述焚燒爐10上安裝有一級換熱器11和二級換熱器12，所述一級換熱器11和二級換熱器12通過管道相通，所述廢氣管道4通過所述一級換熱器11和所述焚燒爐10相連，在所述焚燒爐10和燃燒室7上連接有燃氣管道9，在所述熱空氣循環管道6和廢氣管道 4上均設置有調風閥3和風機8，在所述固化爐1上設置有所述的主循環管道5，所述主循環管道5通過所述二級換熱器12與所述燃燒室7相連，在所述二級換熱器11上通過管道連接有三級換熱器14，在所述三級換熱器14上設置有餘熱供熱管道13，所述煙氣管道15設置在所述三級換熱器14上。在所述主循環管道5和煙氣管道15上也設置有調風閥3和風機8。在煙氣管道15上串聯一液體加熱管道16，所述液體加熱管道16與水槽18中的換熱器17相連，在所述液體加熱管道16上設置有調風閥3。從圖1中可以看出從固化爐1前端中出來的廢氣通過循環系統進入焚燒爐10燃燒，在燃燒前經過焚燒爐10的一級換熱器11進行換熱，溫度得到提高，然後在焚燒爐10的爐膛內燃燒。固化過程中產生的有機溶劑在焚燒爐10內被焚燒，以達到環保所要求的排放標準。燃燒後的氣體送到一級換熱器11、二級換熱器12和三級換熱器14，燃燒後的廢氣通過多次熱交換後排放掉。從固化爐1後端中出來的空氣通過二級換熱器12加熱到一定溫度後，送入燃燒室 7並進入固化爐1內，補充固化爐1內的熱值消耗，對帶鋼上的油漆進行固化。進入固化爐 1內的熱空氣在固化塗料的同時，與塗料中揮發出來的有機溶劑氣體混在一起，前段被抽到焚燒爐10內燃燒，後段通過風機8反覆進行循環。新鮮空氣通過風機8經三級換熱器14換熱後送給熱風吹掃、化塗烘乾等。煙氣管道15通過液體加熱管道16及換熱器17給前處理水槽18中的液體加熱。由於從固化爐1中出來的廢氣在燃燒前被加熱，同時廢氣中所含的有機溶劑也可作為一種燃料，從而減少了焚燒爐10的燃料消耗，降低了能耗。
權利要求1.一種連續生產線廢氣處理間接加熱系統，包括固化爐(1)、噴流箱O)、廢氣管道 G)、主循環管道(5)、燃燒室(7)、燃氣管道(9)、熱空氣循環管道(6)和焚燒爐(10)，在所述固化爐(1)上安裝有三對上下分布的噴流箱O)，在所述固化爐(1)上設置有廢氣管道 G)，在每對噴流箱(2)上配置有燃燒室(7)，在所述噴流箱O)、燃燒室(7)和固化爐⑴ 之間設置有熱空氣循環管道(6)，所述焚燒爐(10)上安裝有一級換熱器(11)和二級換熱器 (12)，所述一級換熱器(11)和二級換熱器(1 通過管道相通，所述廢氣管道(4)通過所述一級換熱器(11)和所述焚燒爐(10)相連，在所述焚燒爐(10)和燃燒室(7)上連接有燃氣管道(9)，在所述熱空氣循環管道(6)和廢氣管道(4)上均設置有調風閥( 和風機(8)， 其特徵在於在所述固化爐(1)上設置有所述的主循環管道(5)，所述主循環管道( 通過所述二級換熱器(1 與所述燃燒室(7)相連，在所述二級換熱器(1 上設置有煙氣管道 (15)，在所述主循環管道( 和煙氣管道(1 上也設置有調風閥C3)和風機(8)。
2.根據權利要求1所述的一種連續生產線廢氣處理間接加熱系統，其特徵在於在所述二級換熱器(11)上通過管道連接有三級換熱器(14)，在所述三級換熱器(14)上設置有餘熱供熱管道(13)，所述煙氣管道(1 設置在所述三級換熱器(14)上。
3.根據權利要求1所述的一種連續生產線廢氣處理間接加熱系統，其特徵在於在煙氣管道(1 上串聯一液體加熱管道(16)，所述液體加熱管道(16)與水槽(18)中的換熱器 (17)相連，在所述液體加熱管道(16)上設置有調風閥(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼帶噴塗連續生產線廢氣處理間接加熱系統，包括固化爐，固化爐上安裝有三對噴流箱和廢氣管道，在噴流箱上配有燃燒室，在噴流箱、燃燒室和固化爐之間設置有熱空氣循環管道，焚燒爐上安裝有一級和二級換熱器，廢氣管道通過一級換熱器和焚燒爐相連，在固化爐上設置有主循環管道，並通過二級換熱器與燃燒室相連。利用焚燒爐燃燒固化時從塗料中揮發出的有機溶劑，通過換熱器傳給循環的熱空氣，再由熱空氣烘烤帶鋼，同時固化爐內熱空氣再次被抽回換熱器反覆熱循環，同時再在換熱器後加裝兩個收集餘熱的換熱器，將餘下的熱量用於化塗爐、熱風吹掃和前處理液體加熱，使節能效果最優化。
文檔編號B05D3/02GK201935540SQ20102067281
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者倪志榮, 王東明, 耿凱 申請人:耿凱