一種實現產品快速應力篩選的方法及裝置的製作方法
2023-12-11 17:49:02
專利名稱：一種實現產品快速應力篩選的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及電子設備檢測技術，特別是涉及一種實現產品快速應力篩選的方法及
直O
背景技術：
環境應力篩選(Environment Stress Screen, ESS)是一種工藝手段，是通過向電子產品施加合理的環境應力(如溫度應力或者振動應力)，將其內部的潛在缺陷加速變成故障，並通過檢驗發現和排除故障的過程。請參考圖1，圖1為現有的一種實現產品快速應力篩選的方法的流程圖，如圖所示，該方法包括步驟si、對被測產品進行可靠性測試，得到可靠性界限；S2、在可靠性界限範圍內設定初始測試值；S3、在可靠性界限範圍內逐步改變當前測試值，在每個測試值對經過故障陷阱設置的產品進行功能可靠性測試；S4、判斷是否測出被測產品的故障，若是則轉入步驟S5，否則返回步驟S3 ；S5、將當前測試值設置為可能篩選條件；S6、在獲得的可能篩選條件中，對正常產品進行一次或以上的功能可靠性測試；S7、判斷被測產品的功能是否正常，若是則轉入步驟S8，否則返回步驟S2 ；S8、將該可能篩選條件設置為產品快速篩選條件。在上述方案中，步驟Sl中，可靠性界限由對被測產品進行環境可靠性測試得到， 僅為被測樣品的可靠性界限，並不代表產品的理論設計界限，若某批被測產品的來料可靠性性能高於或低於廠商承諾，則其產品測試出的可靠性界限會高於或低於廠商所承諾來料條件下的產品可靠性；再者，步驟S3中，設置故障陷阱的方式比較難實現，若不充分或者不符合實際情況，將直接造成篩選條件不充分或產生錯誤；此外，在步驟S6及S7中，很難判斷送樣產品是否為合格品，若送樣產品的性能高於或低於管控規格，將造成篩選條件被誤判， 僅在篩選條件下測試產品是否正常，並不知道產品的可靠性已損失了多少，很可能導致產品在篩選後已到極限邊緣，出廠後不久就損壞。因此，亟待針對現有的產品篩選方案進行改進。
發明內容
有鑑於此，為了克服上述缺陷和不足，本發明採取的技術方案為先從理論上推導獲得產品的理論可靠性極限，再通過試驗實測產品是否滿足理論值；在實測中找出產品的薄弱點(潛在故障)，並在逐步改善消除後後達到理論設計極限；根據產品的出廠可靠性要求，對理論設計極限降額後作為產品快速應力篩選條件。具體而言，一方面，本發明提供了一種實現產品快速應力篩選的方法。該方法包括步驟a、獲取產品的理論可靠性界限；b、在理論可靠性界限範圍內設定初始測試值；C、在理論可靠性界限範圍內，逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相
5應的測試應力並進行功能可靠性測試；d、判斷被測產品是否產生故障，若是則消除被測產品的故障，並返回步驟b，否則轉入步驟e ；e、判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限，若是則將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，否則返回步驟c ；進一步地，步驟a具體為通過設計計算得出產品的理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限。進一步地，所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限；步驟b進一步包括在高溫理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值；步驟c進一步包括在高溫理論設計極限範圍內，逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。進一步地，所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限；步驟b進一步包括在低溫理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值；步驟c進一步包括在低溫理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。進一步地，所述理論可靠性界限為振動理論設計極限；步驟b進一步包括在振動理論設計極限範圍內設定初始振動測試值；步驟c進一步包括在振動理論設計極限範圍內，逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。進一步地，所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限；步驟b進一步包括在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；步驟c進一步包括在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。進一步地，所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限；步驟b進一步包括在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值；步驟c進一步包括在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。進一步地，理論可靠性界限範圍內的初始測試值為理論可靠性界限的50 %。進一步地，在步驟e中，若是被測產品的測試值達到理論可靠性界限，則將理論可靠性界限的50%至80%內的任一值作為產品快速應力篩選的條件。 另一方面，本發明還提供了一種實現產品快速應力篩選的裝置。該裝置包括獲取單元，用於獲取產品的理論可靠性界限；設定單元，用於在所述獲取單元獲取的理論可靠性界限範圍內設定初始測試值；測試單元，用於在理論可靠性界限範圍內，在所述設定單元設定的初始測試值的基礎上逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性
6測試；第一判斷執行單元，用於判斷被測產品是否產生故障，若是則消除被測產品的故障，並將消除故障後的產品返回至設定單元重新設定，否則啟用第二判斷執行單元；第二判斷執行單元，用於判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限，若是則將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，否則啟用測試單元對產品再次進行測試。進一步地，所述獲取單元包括計算執行單元，用於通過計算得出產品的理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限。進一步地，所述設定單元包括第一設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值；第二設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限時在其範圍內設定初始低溫測試值；第三設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為振動理論設計極限時在其範圍內設定初始振動測試值；第四設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；第五設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值；所述測試單元包括第一測試模塊，用於在高溫理論設計極限範圍內，在第一設定模塊設定的初始高溫測試值的基礎上逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第二測試模塊，用於在低溫理論設計極限範圍內，在第二設定模塊設定的初始低溫測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第三測試模塊，用於在振動理論設計極限範圍內，在第三設定模塊設定的初始振動測試值的基礎上逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第四測試模塊，用於在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第四設定模塊設定的初始高溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第五測試模塊，用於在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第五設定模塊設定的初始低溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。本發明提供的一種實現產品快速應力篩選的方法及裝置，先通過推導得出產品的理論可靠性界限，再通過實際試驗逐步施加步進應力，驗證改善產品，使其達到理論可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合產品設計及零部件的理論規格，最後將通過測試驗證的理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，這樣既能有效篩選出部分故障，又不至於過多損害產品的可靠性；此外，也避免了現有技術中只以少量被測品測試得到的極限值作為篩選條件，而當被測品實際並不滿足設計規格時，後續大批量產時由於性能飄移導致符合設計規格的產品可能不符合最初的測試值，而造成無法管控的問題；還避免了採用故障陷阱判斷篩選是否有效時，故障陷阱難以設置，且費時費力的缺點。
圖1為現有的一種實現產品快速應力篩選的方法的流程圖；圖2為本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的方法的流程圖；圖3為本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的裝置的結構框圖。
具體實施例方式為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。應當指出，本部分中對具體結構的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應視為對本發明的保護範圍有任何限制作用。請參考圖2，圖2為本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的方法的流程圖。如圖所示，該方法包括步驟Sll 通過理論推導計算獲得產品的理論可靠性界限；具體而言，根據產品設計時的各種參數計算得出產品理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限，該理論可靠性界限包括但不限於高溫理論設計極限、低溫理論設計極限、振動理論設計極限、高溫與振動綜合理論設計極限以及低溫與振動理論設計極限等。S12 在理論可靠性界限範圍內設定初始測試值；具體而言，在上述理論可靠性界限範圍內設定一個用於第一次測試的初始測試值，例如，可以選擇上述理論可靠性界限的50%作為初始測試值。S13 在理論可靠性界限範圍內逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試；具體而言，在從初始測試值至理論可靠性界限內的每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試，例如，假設初始測試值為X，以初始測試值X為當前測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試，然後執行S13後的其他步驟，如果經步驟S16後返回步驟S13時，則將初始測試值增加後作為新的當前測試值，即將X+ Δ X作為當前測試值，然後重複上述內容，如果經過N次測試後，Χ+ΝΔΧ仍處於理論可靠性界限範圍內，則將X+ (Ν+1) Δ X作為當前測試值，依此類推。S14 判斷被測產品是否產生故障；具體而言，S13中的每次測試之後，需要判斷被測產品是否產生故障，如果產生故障則轉入步驟S15，否則轉入步驟S16 ；S15 消除被測產品的故障；具體而言，當步驟S14中判斷被測產品產生故障時，通過檢測分析產品的故障類型，並將產品消除故障後(例如通過改善產品設計並重新製造)重新返回至步驟S12對產品重新測試檢驗，通過這個步驟可以及時發現造成產品具有潛在故障的各種問題，通過分析改善後使產品符合理論設計規格，在具體實施過程中，這個步驟可以通過人工方式或者機器方式(故障診斷系統)實現被測產品的故障診斷及故障消除。S16 判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限；具體而言，判斷被測產品的測試值(當前測試值)是否達到理論可靠性界限，若是則轉入步驟S17，否則返回步驟S13中，將測試值增加後作為新的當前測試值並重新進行測
試οS17 將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件。具體而言，可根據產品的出廠可靠性要求，將理論可靠性界限的50%至80%之間的任一值作為產品快速應力篩選的條件。需要說明的是，在具體實施過程中1、若所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限；則步驟S2為在高溫理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值；步驟S3為在高溫理論設計極限範圍內，逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。2、若所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限；則步驟S2為在低溫理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值；步驟S3為在低溫理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。3、若所述理論可靠性界限為振動理論設計極限；則步驟S2為在振動理論設計極限範圍內設定初始振動測試值；步驟S3為在振動理論設計極限範圍內，逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。4、若所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限；則步驟S2為在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；步驟S3為在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。5、若所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限；則步驟S2為在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值；步驟S3為在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。為了更好地說明上述實施例，下面以挖掘機的電子產品作舉例說明。首先，分析確定挖掘機的電子產品在使用期間經歷最多的幾種應力，比如隨機振動和溫度應力(下面以隨機振動和高溫應力同時疊加為例)；
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其次，通過理論推導計算出該電子產品的隨機振動和高溫理論設計極限(即理論可靠性界限的一種)，在該理論設計極限的範圍內設定一個初始隨機振動測試值以及相應的一個初始高溫測試值，初始隨機振動測試值和初始高溫測試值均取高溫和振動極限的 50%，對被測電子產品施加相應的溫度和隨機振動的綜合應力，待產品溫度穩定或隨機振動10分鐘後(取兩個時間中較長者)，檢測該電子產品的功能是否正常；若功能正常，逐步增大測試綜合應力，本實例以溫度5°C、振幅0. 5Grms為梯度，直到理論設計極限；若功能不正常，對電子產品的故障進行分析改善後，重新進行測試，直到改善後的產品達到理論設計極限；最後，對理論設計極限進行降額，本實例取論設計極限的50%，作為快速應力篩選的條件。本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的方法，先通過理論推導計算得出產品的理論可靠性界限，再通過實際試驗逐步施加步進應力，驗證改善產品，使其達到理論可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合產品設計及零部件的理論規格，最後將通過測試驗證的理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，這樣既能有效篩選出部分故障，又不至於過多損害產品的可靠性；此外，也避免了現有技術中只以少量被測品測試得到的極限值作為篩選條件，而當被測品實際並不滿足設計規格時，後續大批量產時由於性能飄移導致符合設計規格的產品可能不符合最初的測試值，而造成無法管控的問題；還避免了採用故障陷阱判斷篩選是否有效時，故障陷阱難以設置，且費時費力的缺點。請參考圖3，圖3為本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的裝置的結構框圖。如圖所示，該實現產品快速應力篩選的裝置1包括獲取單元11，用於獲取產品的理論可靠性界限；設定單元12，用於在所述獲取單元11獲取的理論可靠性界限範圍內設定初始測試值；測試單元13，用於在理論可靠性界限範圍內，在所述設定單元12設定的初始測試值的基礎上逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試；第一判斷執行單元14，用於對測試單元13的每次測試判斷被測產品是否產生故障，若是則消除被測產品的故障，並將消除故障後的產品返回至設定單元12重新設定，否則啟用第二判斷執行單元15 ；第二判斷執行單元15，用於判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限，若是則將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，否則啟用測試單元13對產品再次進行測試。所述獲取單元11進一步包括計算執行模塊111，用於通過計算得出產品的理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限。所述設定單元12進一步包括第一設定模塊121，用於當所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值；第二設定模塊122，用於當所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限時在其範圍
10內設定初始低溫測試值；第三設定模塊123，用於當所述理論可靠性界限為振動理論設計極限時在其範圍內設定初始振動測試值；第四設定模塊124，用於當所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；第五設定模塊125，用於當所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值；所述測試單元13進一步包括第一測試模塊131，用於在高溫理論設計極限範圍內，在第一設定模塊121設定的初始高溫測試值的基礎上逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第二測試模塊132，用於在低溫理論設計極限範圍內，在第二設定模塊122設定的初始低溫測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第三測試模塊133，用於在振動理論設計極限範圍內，在第三設定模塊123設定的初始振動測試值的基礎上逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第四測試模塊134，用於在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第四設定模塊 1 設定的初始高溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第五測試模塊135，用於在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第五設定模塊 125設定的初始低溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的裝置，通過理論推導計算得出產品的理論可靠性界限，再通過實際試驗逐步施加步進應力，驗證改善產品，使其達到理論可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合產品設計及零部件的理論規格，最後將通過測試驗證的理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，這樣既能有效篩選出部分故障，又不至於過多損害產品的可靠性；此外，也避免了現有技術中只以少量被測品測試得到的極限值作為篩選條件，而當被測品實際並不滿足設計規格時，後續大批量產時由於性能飄移導致符合設計規格的產品可能不符合最初的測試值，而造成無法管控的問題；還避免了採用故障陷阱判斷篩選是否有效時，故障陷阱難以設置，且費時費力的缺點。本領域普通技術人員可以理解，實現上述實施例的全部或者部分步驟/單元/模塊可以通過程序指令相關的硬體來完成，前述程序可以存儲於計算機可讀取存儲介質中， 該程序在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括R0M、RAM、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種實現產品快速應力篩選的方法，其特徵在於，所述方法包括步驟a、獲取產品的理論可靠性界限；b、在理論可靠性界限範圍內設定初始測試值；C、在理論可靠性界限範圍內，逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試；d、判斷被測產品是否產生故障，若是則消除被測產品的故障，並返回步驟b，否則轉入步驟e ；e、判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限，若是則將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，否則返回步驟C。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟a具體為通過設計計算得出產品的理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於 所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限；步驟b進一步包括在高溫理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值； 步驟c進一步包括在高溫理論設計極限範圍內，逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵在於 所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限；步驟b進一步包括在低溫理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值； 步驟c進一步包括在低溫理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試。
5.如權利要求2所述的方法，其特徵在於 所述理論可靠性界限為振動理論設計極限；步驟b進一步包括在振動理論設計極限範圍內設定初始振動測試值； 步驟c進一步包括在振動理論設計極限範圍內，逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。
6.如權利要求2所述的方法，其特徵在於所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限；步驟b進一步包括在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；步驟c進一步包括在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。
7.如權利要求2所述的方法，其特徵在於所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限；步驟b進一步包括在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值；步驟c進一步包括在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。
8.如權利要求1至7任一項所述的方法，其特徵在於，理論可靠性界限範圍內的初始測試值為理論可靠性界限的50%。
9.如權利要求1至7任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟e中，若是被測產品的測試值達到理論可靠性界限，則將理論可靠性界限的50%至80%內的任一值作為產品快速應力篩選的條件。
10.一種實現產品快速應力篩選的裝置，其特徵在於，所述裝置包括 獲取單元，用於獲取產品的理論可靠性界限；設定單元，用於在所述獲取單元獲取的理論可靠性界限範圍內設定初始測試值； 測試單元，用於在理論可靠性界限範圍內，在所述設定單元設定的初始測試值的基礎上逐步改變當前測試值，在每個測試值對產品施加相應的測試應力並進行功能可靠性測試；第一判斷執行單元，用於判斷被測產品是否產生故障，若是則消除被測產品的故障，並將消除故障後的產品返回至設定單元重新設定，否則啟用第二判斷執行單元；第二判斷執行單元，用於判斷被測產品的測試值是否達到理論可靠性界限，若是則將理論可靠性界限降額後作為產品快速應力篩選的條件，否則啟用測試單元對產品再次進行測試。
11.如權利要求10所述的裝置，其特徵在於，所述獲取單元包括計算執行模塊，用於通過計算得出產品的理論耐應力極限，作為產品的理論可靠性界限。
12.如權利要求10或11所述的裝置，其特徵在於 所述設定單元包括第一設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為高溫理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值；第二設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為低溫理論設計極限時在其範圍內設定初始低溫測試值；第三設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為振動理論設計極限時在其範圍內設定初始振動測試值；第四設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為高溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始高溫測試值和初始振動測試值；第五設定模塊，用於當所述理論可靠性界限為低溫與振動綜合理論設計極限時在其範圍內設定初始低溫測試值和初始振動測試值； 所述測試單元包括第一測試模塊，用於在高溫理論設計極限範圍內，在第一設定模塊設定的初始高溫測試值的基礎上逐步增大當前高溫測試值，在每個高溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第二測試模塊，用於在低溫理論設計極限範圍內，在第二設定模塊設定的初始低溫測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值，在每個低溫測試值對產品進行快速溫變並在溫度穩定後對產品進行功能可靠性測試；第三測試模塊，用於在振動理論設計極限範圍內，在第三設定模塊設定的初始振動測試值的基礎上逐步增加當前振動測試值，在每個振動測試值對產品施加相應的振動應力並在振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第四測試模塊，用於在高溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第四設定模塊設定的初始高溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步增加當前高溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對高溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試；第五測試模塊，用於在低溫與振動綜合理論設計極限範圍內，在第五設定模塊設定的初始低溫測試值和初始振動測試值的基礎上逐步減少當前低溫測試值以及相應地逐步增加振動測試值，在每一對低溫測試值和振動測試值對產品施加相應的溫度應力和振動應力並在溫度和振動穩定後對產品進行功能可靠性測試。
全文摘要
本發明涉及電子設備檢測技術，公開了一種實現產品快速應力篩選的方法及裝置。該方法包括先從理論上推導獲得產品的理論可靠性極限，再通過試驗實測產品是否滿足理論值；在實測中找出產品的薄弱點(潛在故障)，並在逐步改善消除後達到理論設計極限；根據產品的出廠可靠性要求，對理論設計極限降額後作為產品快速應力篩選條件。本發明實施例提供的一種實現產品快速應力篩選的方法，通過設計計算得出產品理論耐應力極限，再通過實際試驗逐步施加步進應力，驗證改善產品，使其達到理論耐應力極限，根據理論計算並測試驗證的設計極限，對其進行降額篩選，這樣既能篩選出部分故障，又不至於損害產品太多可靠性。
文檔編號G01M7/02GK102426089SQ20111030496
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者楊國勳, 林莉 申請人:三一重機有限公司