鋁表面處理廢水的處理與回用技術的製作方法
2023-12-12 16:55:42 1
專利名稱：鋁表面處理廢水的處理與回用技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，特別適用於鋁型材加工企業的廢水處理與回用。
(二)
背景技術：
型材加工企業對鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續排放，如不加以處理必將汙染環境，加劇國內越來越緊張的淡水資源缺乏形勢。同時，伴隨著我國對排汙量的徵稅，也會增加企業的成本和負擔。因此，從企業的社會責任和經濟效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。
鋁型材表面處理廢水的處理方法有傳統的除鎳、除氟、除氨和高COD的廢水處理，這些方面法的為化學沉澱、過濾方法，僅對廢水中的懸浮物(SS)去除較為明顯，而對於一些重金屬和鹽類、化學需氧量(COD)的去除率低，處理後的中水回用率低，僅能到原國家排放標準，如總鎳《1.0mg/L、化學需氧量COD《80mg/L。
而隨著人們環保意識的增強，對汙水處理的要求也越來越高，國家對汙水的排放也提出了新的要求，如總鎳《0.1mg/L、化學需氧量COD《50mg/L，且要求中水回用率在2020年達到80%。常規的化學沉澱、過濾方法很難滿足汙水處理的新的要求，尤其在重
金屬、COD及中水回用率方面。且常規的化學沉澱法，需要投入混凝劑、絮凝劑，會造成回用水的二次汙染。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，該技術能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的廢水COD《25mg/L，且中水回用率高。
本發明的目的是這樣實現的 一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，
其主要包括預處理、電凝、化學沉澱及吸附、過濾和反滲透工序，步驟一、預處理
將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其它生產廢水集中排放至廢水池。
步驟二、電凝
將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4~6後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池；步驟三、化學沉澱及吸附
將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然後輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發生混凝絮凝反應，從而廢水中的汙染物形成可沉澱的絮狀物，最後從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質及顏色；
步驟四、過濾將絮凝池處理後的廢水進入汙泥脫水機，進行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及汙泥脫水機濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池；
步驟五、反滲透
將中間水池的澄清的過濾液依次輸送至砂濾塔和活性炭塔，對廢水進行過濾和吸附處理，之後進入回用水池； 一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進入反滲透系統製造純水，並儲存於純水儲槽；反滲透系統的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反衝洗水、活性炭塔反衝洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進行處理。
本發明的特點之一是將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別單獨預處理後，與車間其它生產廢水集中排放至廢水池。經過預處理後，使廢水
中的含氟、含氨和含鎳量降低，減輕後續處理的壓力，且成本低。
本發明的特點之二是採用電凝處理技術，把電能轉化為化學能，經電凝設備即可對水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將汙染物從水體中分離，進一步去除廢水中的重金屬、鹽類以及C0D、 SS和色度。
本發明的特點之三是在原化學沉澱法的基礎上，加入定量的活性炭和PAM，吸附殘存的COD有機物，進入汙泥，不再添加其它任何混凝劑、絮凝劑，減少回用水二次汙染。
綜上所述，本發明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的廢水COD《25mg/L，且中水回用率高，可達80%以上。(四)
圖1為本發明一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術的工藝流程圖。
(五)
具體實施例方式
參見圖1，本發明涉及的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，然後將含氟廢水處理系統出水、含氨廢水處理系統出水、含鎳廢水處理系統出水和車間其它生
產廢水集中排放至廢水池，然後輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4~6，處理時間為20-30分鐘；然後輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理時間為6-10分鐘，電凝處理後的廢水進入電凝出水池，電凝出水池中將PH調節至7 8，停留時間20-30分鐘。
將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然後再輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑聚丙烯醯胺(PAM)，使廢水發生混凝絮凝反應，從而廢水中的汙染物形成可沉澱的絮狀物，最後從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，活性炭的加入量為絮凝池中水總重量的2%。 5%。，吸附水中的小顆粒物質及顏色；混凝池中的停留時間為3-10分鐘；絮凝池中的處理時間為10-20分鐘。
將絮凝池處理後的廢水進入汙泥脫水機，進行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及汙泥脫水機濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池。
將中間水池的澄清的過濾液輸送依次至砂濾塔和活性炭塔對廢水進行過濾和吸附處理，之後進入回用水池； 一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進入反滲透系統製造純水，並儲存於純水儲槽；反滲透系統的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反衝洗水、活性炭塔反衝洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進行處理。
含氟廢水的預處理是將含氟廢水集中至含氟廢水收集，然後輸送至含氟廢水反應池，向含氟廢水反應池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值8 9，反應後的上清液匯集到廢水池。
含氨廢水的預處理是將含氨廢水集中至含氨廢水池，通過H2S04調節
PH值至7 7.5，然後通過厭氧池、接觸氧化池經沉澱處理後，上清液匯集到廢水池。
含鎳廢水的預處理是將含鎳廢水集中至含鎳廢水收集，然後輸送至含鎳廢水反應池，向含鎳廢水反應池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值10 11，反應後的上清液匯集到廢水池。
本發明處理後的廢水，C0D值可達到25mg/L以下，遠遠低於國家標準的排放要求50mg/L。中水的回用率達80%以上，對節約水資源、改善環境起到積極的意義。且對企業的經濟效益顯著。
權利要求
1、一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，其特徵在於其主要包括預處理、電凝處理、化學沉澱及吸附、過濾和反滲透工序，步驟一、預處理將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其它生產廢水集中排放至廢水池；步驟二、電凝將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4～6後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池；步驟三、化學沉澱及吸附將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然後輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發生混凝絮凝反應，從而廢水中的汙染物形成可沉澱的絮狀物，最後從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質及顏色；步驟四、過濾將絮凝池處理後的廢水進入汙泥脫水機，進行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及汙泥脫水機濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池；步驟五、反滲透將中間水池的澄清的過濾液輸送依次至砂濾塔和活性炭塔對廢水進行過濾和吸附處理，之後進入回用水池；一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進入反滲透系統製造純水，並儲存於純水儲槽；反滲透系統的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反衝洗水、活性炭塔反衝洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進行處理。
2、 根據權利要求1所述的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，其特徵在於所述絮凝劑為PAM。
3、 根據權利要求1所述的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術，其特徵在於所述步驟一中，PH調整池中的處理時間為20-30分鐘；電凝處理時間為6~10分鐘；在電凝出水池中將PH值調節至7~8，停留時間20~30分鐘;所述步驟二中，混凝池中的停留時間為3 10分鐘；絮凝池中的處理時間為10~20分鐘。
全文摘要
本發明涉及鋁表面處理廢水的處理與回用技術，其特徵在於其主要包括預處理、電凝處理、化學沉澱及吸附、過濾和反滲透工序；將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，集中排放至廢水池，將廢水集中排放至廢水池，然後輸送到pH調整池，在pH調整池中將pH調節至4～6後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池；將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然後輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發生混凝絮凝反應，最後從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質及顏色。本發明，能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的廢水COD≤25mg/L，且中水回用率高。
文檔編號C02F1/28GK101565255SQ20091002745
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者蘇存章 申請人:蘇存章