一種啤酒汽水瓶蓋發泡型密封模塑機的製作方法

2023-12-10 15:50:37 1

專利名稱：一種啤酒汽水瓶蓋發泡型密封模塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型是用膠乳狀滴模塑材料來模塑瓶蓋發泡型密封的設備，更具體講，本實用新型涉及用國內外各種膠乳狀的滴、模塑瓶蓋密封發泡材料，經滴塑、熱模壓、發泡來完成瓶蓋密封形狀的設備。
近幾年來，我國的啤酒、汽水等飲料市場日益擴大，其瓶裝瓶蓋的需求量及其質量要求越來越大、越高。市場上現流通的三種瓶蓋中唯模塑蓋最受用戶歡迎。而在模塑瓶蓋中，又以用膠乳狀樹脂產的模塑瓶蓋及以發泡型模塑瓶蓋銷路最好。
為搞清用膠乳狀樹脂產出的模塑瓶蓋最受用戶歡迎的原因，本實用新型發明人對市場上流通的三種瓶蓋進行了調查。
第一種是滴塑型瓶蓋，其瓶蓋密封是由國產膠乳狀樹脂滴塑而成。此種瓶蓋有以下二大缺點(1)滴塑材料需用量太大每隻瓶蓋需0.7至0.8克；(2)易出現滴偏現象即滴料固化後形成的密封墊一邊厚一邊薄，造成罐裝的啤酒飲料因密封不嚴而報廢。
第二種是用固體料產的模塑型瓶蓋。是引進義大利颯美公司的模塑機及用固體造粒料產出的模塑瓶蓋。此種模塑瓶蓋雖然也具有形狀準確、用料少的優點，但因其密封墊硬也易導致在啤酒、飲料罐裝上因密封瓶口不嚴而造成啤酒飲料的報廢，故此種瓶蓋也日趨不受用戶歡迎。
第三種是用膠乳狀樹脂產的模塑型或發泡模塑型瓶蓋。此種瓶蓋因密封墊軟，密封效果最好。它既克服了第一種滴塑蓋的兩大缺點，又克服了第二種模塑蓋密封墊硬的缺點，且同樣具有形狀準確、用料少的優點。目前市場上倍受歡迎。但目前國內能產這第三種瓶蓋的設備狀況是(1)使用國產膠乳狀樹脂用國產55614專刊產品——啤酒汽水瓶蓋密封模塑機。該機生產效率僅是義大利颯美公司同類產品效率的三分之一；(2)引進的極少數幾臺義大利颯美公司產的並用進口的PVC液體料的模塑機，此種進口設備、進口料產的模塑型瓶蓋，雖目前國內市場上也受用戶歡迎，但引進此種設備需投巨資(20萬美金一臺)且此設備結構複雜、維修困難，且需另進口PVC液體料才能生產此種瓶蓋。
因此，本實用新型的目的是提供一種效率能同義大利颯美公司產同類型設備媲美、結構上簡單、維修上又方便且國內外產各種膠乳狀樹脂均能使用的模塑機。
本實用新型的改進之處在於(1)在滴塑工序上比滴塑瓶蓋節約用料50％至70％；(2)在能耗上比國產最先進的《ZSJ-300》節省能耗30％左右；(3)熱模壓部分中的模壓盤採用整體結構的耐熱鑄鐵製造，瓶蓋密封料在熱模壓過程中被下煎上烤效率及熱效應極高。模壓盤升溫160℃至170℃僅3秒左右的時間可固化；(4)比進口的義大利颯美公司同類設備結構簡單維修方便；本實用新型模壓盤採用整體結構，此模壓部分的另件總數僅是義大利颯美公司產同類設備模壓部分的五分之一左右；本實用新型採用的工藝流程是傳送空蓋→滴塑→熱模壓→烘烤發泡。
本實用新型是這樣構成的(1)傳送空蓋部分的構成是
由座在機身(1)的支柱上容納空蓋用的料鬥(2)、由裝在料鬥下支撐板外側的使空蓋下落的內轉筒(3)、與內轉筒同心並與內轉筒筒口平行，與其間距為8毫米左右的轉盤(4)、裝在內轉筒筒口以下及其與轉盤組成的8毫米左右的空間內的左右兩條成倒「八」字型小節距鏈條(5)、由使紋亂狀態空蓋下落分為有規律兩路、連接於小節距鏈條下口部位的有「人」字型內槽的分料器(6)、由與分料器下口相連接的使兩路空蓋合併為一路的「Y」導軌(7)、由裝於機身上平面上的同步轉動的撥蓋盤(8)、(9)垂直於撥蓋盤(8)並與其工位相咬合向撥蓋盤(8)傳送空瓶蓋的轉鼓(11)構成；(2)滴塑部分的構成是由裝於撥蓋盤(9)之上並與其工位數相同的向空瓶蓋內注料滴塑泵(12)、由單獨處於機身一側或直接座於蝸杆泵之上的儲料箱(13)由座於機身一側的蝸杆泵或立式提升泵(14)、立於機身的支柱內或機身上平面的其它部位的預熱器(36)、裝於機身內或其他部位的向預熱器內供加熱介質的齒輪泵及介質箱(37)；(3)熱模壓部分是這樣構成的由座於機身上平面與撥蓋盤(8)、(9)處在同一平面上的並與模壓盤(15)上的環形通槽水平咬合的撥蓋盤(10)、上壓式整體結構的模壓盤(15)上有均布於不同園周上的48隻直型孔、48隻蹄型孔及在模壓盤最外周邊較下部位的環形通槽組成的48個工位，此工位數可多也可少它僅決定於已選定的滴塑泵(12)的頭數的整數倍數的多少；裝在模壓盤上的48隻聯板(16)及由其連接的裝在模壓盤直型孔上的間隙配合的48隻模頭(17)及裝於模壓盤蹄型孔上的間隙配合的48隻蹄型頂杆(18)、裝於蹄型頂杆上的48隻壓簧(19)、固定在機身上平面上，模壓盤蹄型孔下，兩端是斜坡的凸墊板(20)、裝在模壓盤下面及側面的電熱管(21)、模壓恆溫箱(22)、裝在減速機機架上的模壓減速機(23)、與機身相連接的減速機機架(24)、裝於機身上平面並與模壓盤上的環型通槽水平咬合的出蓋撥盤(25)構成；(4)發泡烤箱部分的構成是由裝於烤箱機架(31)上的金屬制的輸送帶(29)、由烤箱恆溫室(32)、及恆溫室內的電熱管或電熱板(33)、烤箱減速機(34)構成；實施例按下電控櫃(35)上的各按鈕將模壓恆溫箱(22)內的溫度升溫至所需溫度並恆溫；齒輪泵及介質箱(37)內的電熱開始工作將預熱器(36)內介質加熱到40℃左右並恆溫；將滴塑泵(12)滴定量調到0.28克；將馬口鐵空蓋裝入料鬥(2)內。
減速機(23)、(30)、(34)使轉筒(3)、轉盤(4)、小節距鏈條(5)、轉鼓(11)、撥盤(8)、(9)、(10)、滴塑泵(12)、模壓盤(15)輸出帶(27)、蝸杆泵或立式提升泵(14)及烤箱輸送帶(29)均運轉起來。使發泡烤箱恆溫室(32)內的電熱管或電熱板(33)升溫至所需溫度並恆溫。馬口鐵空蓋由內轉筒(3)、轉盤(4)、經小節距鏈條(5)將空蓋送入分料器(6)，分料器將紋亂下落的空蓋分為有規律的兩路下落到「Y」導軌(7)使空蓋並為一路下落，經轉鼓(11)、將空蓋送入撥蓋盤(8)，撥蓋盤(8)將空蓋傳遞給撥蓋盤(9)，空蓋在撥蓋盤(9)中被滴塑泵(12)滴上0.28克的料，被傳遞給撥蓋盤(10)，再由撥蓋盤(10)傳遞給模壓盤(15)，被滴塑過的蓋在剛進入模壓盤時的瞬間，模頭(17)處在被提高位置因頂杆(18)受凸墊板(20)高點頂起決定，在瓶蓋被送進模壓盤並送到位時，模壓頭(17)恰恰落入瓶蓋內，此時頂杆(18)由凸墊板高點落到低處，壓簧(19)將頂杆(18)壓下使模頭相應下落所致，將瓶蓋內的0.28克膠乳狀料據模頭型狀布入瓶蓋底部，經160℃至170℃溫度烘烤3秒種左右，膠乳狀料固化成型。頂杆(18)隨模壓盤轉至凸墊板(20)的另一端又被凸墊板高點頂起，模頭相應提高，固化成型的瓶蓋脫落流入輸送帶(27)，再被輸送帶送入導流板(28)、導流板使瓶蓋布滿於發泡烤箱的輸送帶(29)上再進入烤箱恆溫室經210℃至230℃；35秒至45秒烤箱恆溫室的烘烤使被熱壓成型的瓶蓋密封發泡後經檢質進入包裝。這樣周而復始的機械運動來自動模塑瓶蓋。


圖1是一種啤酒汽水瓶蓋發泡型密封模塑機的主視圖；圖2是主視圖的A-A剖視圖；附圖標記說明1機身；2料鬥；3內轉筒；4轉盤；5小節距鏈條；6分料器；7「Y」導軌；8撥蓋盤；9撥蓋盤；10撥蓋盤；11轉鼓；12滴塑泵；13儲料箱；14蝸杆泵或立式提升泵；15模壓盤；16連板；17模頭；18蹄型頂杆；19壓簧；20凸墊板；21模壓電熱管；22模壓盤恆溫箱；23模壓減速機；24減速機架；25出蓋撥盤；26輸出帶架；27輸出帶；28斜流板；29烤箱輸送帶；30料鬥減速機；31烤箱機架；32烤箱恆溫室；33烤箱電熱管；34烤箱減速機；35電控櫃；36預熱器；37齒輪泵及介質箱。
本實用新型同國外同類產品義大利颯美公司的INP50型機比較有以下優點(1)體積小，結構簡單維修方便，本實用新型熱模壓部分的全部另件數量僅是義大利同類產品的模壓部分另件數的五分之一；(2)價格低廉，本實用新型效率完全能同義大利同類產品INP50媲美，但價格僅是義大利同類產品的十分之一左右；本實用新型同國內最高效率——上海機校產《ZSJ-300》滴塑機比較有以下優點(1)本實用新型是《ZSJ-300》效率的2倍以上；(2)在滴塑用料上比《ZSJ-300》節約50％至70％；(3)在能耗上比《ZSJ-300》節省30％；本實用新型與國產啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機-55614專利產品比(1)效率上是55614專利產品的2倍以上；(2)滴塑用料上約是55614專利產品的二分之一左右。
權利要求1.一種啤酒汽水瓶蓋發泡型密封模塑機由機身、減速機、輸送帶、輸出帶、電控櫃及傳送空蓋、滴塑部分、發泡烤箱部分構成傳送空蓋部分的構成是由座於機身(1)支柱上的料鬥(2)、裝在料鬥下支撐板外側的內轉筒(3)、裝在與內轉筒筒口平行並同心與內轉筒筒口間距8毫米左右的轉盤(4)、裝在內轉筒筒口下及其與轉盤組成的8毫米左右空間內的左、右兩條成倒「八」字型的小節距鏈條(5)、連接於小節距鏈條下口部位有「人」字型內槽構成的分料器(6)、與分料器下口相接的「Y」型導軌(7)、由裝於機身上平面上的撥蓋盤(8)、垂直於撥蓋盤(8)並與其工位相咬合也與「Y」型導軌下端相咬合的轉鼓(11)；滴塑部分的構成是由裝於機身上平面與撥蓋盤(8)處在同一平面的撥蓋盤(9)、由裝於撥蓋盤(9)以上並與其工位數相同的滴塑泵(12)單獨處於機身一側或直接座於蝸杆泵之上的儲料箱(13)、由座於機身一側的蝸杆泵或立式提升泵(14)、立於機身支柱內或機身上平面其它部位的預熱器(36)、裝於機身內或其它部位的向預熱器內供加熱介質的齒輪泵及介質箱(37)；發泡烤箱部分的構成是由裝於烤箱機架(31)上的輸送帶(29)、由烤箱恆溫室(32)及恆溫室內的電熱管或電熱板(33)、烤箱減速機(34)；其特徵還在於有熱模壓部分，熱模壓部分其特徵是座於機身上平面與撥蓋盤(8)、(9)處在同一平面上的並與模壓盤(15)上的環形通槽水平咬合的撥蓋盤(10)、整體結構的模壓盤(15)上有均布於不同園周上的48隻直型孔、48隻蹄型孔及在模壓盤最外周邊較下部位的環形通槽組成的48個工位，此工位數可多也可少它僅決定於已選定的滴塑泵(12)的頭數的整數倍數的多少；裝在模壓盤上的48隻聯板(16)及由其連接的裝在模壓盤直型孔上的間隙配合的48隻模頭(17)及裝於模壓盤蹄型孔上的間隙配合的48隻蹄型頂杆(18)、裝於蹄型頂杆上的48隻壓簧(19)、固定在機身上平面上，模壓盤蹄型孔下，兩端是斜坡的凸墊板(20)構成。
專利摘要本實用新型提供的是食品包裝行業裡制蓋技術領域中一種啤酒汽水瓶蓋發泡型密封模塑機，由機身、減速機、輸出帶、輸送帶、電控櫃及傳送空蓋、滴塑、熱模壓及發泡烤箱部分構成；在滴塑部分採用由有蓋時注料無蓋時不注料的滴塑泵及供料壓力穩定的蝸杆泵，熱模壓部分其特徵是採用由整體結構的耐熱鑄鐵製造的上壓式模壓盤，瓶蓋內密封在熱模壓工序上被下煎上烤熱效應數高，模壓盤恆溫箱及模壓盤升溫160℃～170℃僅2-3秒瓶蓋密封便可成型固化。
文檔編號B29C44/02GK2235890SQ95211658
公開日1996年9月25日 申請日期1995年5月24日 優先權日1995年5月24日
發明者王志義, 王洪偉, 王華偉 申請人:王志義, 王洪偉, 王華偉