燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝及設備的製作方法
2023-12-10 13:31:52
專利名稱：燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於燒結冷卻機餘熱回收利用工藝技術領域，特別是一種燒 結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝及設備，適用於燒結機環式及 帶式冷卻機。
背景技術：
節約資源和保護環境是當前和今後相當長時期內經濟社會發展必須 面對和解決的重大課題。節能減排作為 一項基本國策將在較長時期內貫 穿於經濟生活之中，影響到各行各業。鋼鐵行業是高消耗、高汙染的"大 戶"，如何從技術上、從源頭上解決這些問題，進而推動鋼鐵行業的大發 展，已經成為迫在眉睫的重要任務。
燒結工序能耗在鋼鐵企業中僅次於煉鐵而居第二位，同時也是能源 浪費的大戶。在燒結生產中，能量損失主要是環式、帶式冷卻機冷卻燒 結礦時的熱空氣，回收這部分熱量對企業節能增效、降低成本中有重大 的意義。環式、帶式冷卻機餘熱回收利用已經實施了4艮長時間，但是傳 統的工藝有諸多弊病。傳統的環式、帶式冷卻機餘熱回收利用系統是採 用熱管式換熱器作為熱交換元件，將換熱器置於冷卻機第 一 冷卻段煙罩 上方，利用環式、帶式冷卻機1號冷卻風機經過料層後的餘壓和換熱器 煙囪的抽力，使熱空氣流經換熱器盤管區，與盤管中的水熱交換後排入
大氣。其缺點1、將換熱器置於環式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方， 地方狹小，布置困難，並且影響冷卻才幾的運行，4吏雙方檢修4艮不方便。2、 利用熱管式換熱器，熱空氣中的熱量需先傳遞給熱管中的中間介質，然 後由中間介質傳遞給水，經過了兩次熱交換過程，使熱交換效率降低， 並且如果受熱不均勻，熱管極易破裂，稱作爆管。3、由於空間有限，換 熱器體積受到空間限制，換熱面積小，熱空氣中的餘熱不能被充分回收， 排出的熱空氣溫度仍然能達到2Q0 250。C。 4、排出的熱空氣溫度比較高，並且含有大量的粉塵，直接排入大氣，對環境影響很大，同時，這部分 粉塵中含有大量的鐵屑，有很高的回收價值，排入大氣，既影響了環境， 又浪費了資源。5、產汽量低，360n^燒結機大約產蒸汽15t/h。
發明內容
本發明的目的是提供一種適用於燒結機環式及帶式冷卻機的燒結冷 卻^i熱風全循環式餘熱回收利用工藝。
本發明的另 一個目的是提供一種用於燒結冷卻機熱風全循環式餘熱 回收利用工藝的設備。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
按照本發明的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝，其特徵 在於
1) 用熱風管道將所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱中的熱風引 出，送入除塵器除塵，
2) 熱風經除塵器除塵後送入餘熱鍋爐，
3) 從餘熱鍋爐排出的廢氣引入循環風機，
4) 從循環風機送出的廢氣用循環管道送回所述的燒結冷卻機的第一 冷卻段風箱中，
5) 從餘熱鍋爐排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，
6) 從除塵器排出的粉塵送燒結混料裝置。
備，包括燒結冷卻機的第一冷卻段風箱，餘熱鍋爐，其特徵在於由與所 述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱相連接的熱風管道，與此熱風管道相 連接的除塵器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和淨熱風管道，與此 淨熱風管道相連接的餘熱鍋爐，與此餘熱鍋爐相連接的蒸汽管道，設在 此餘熱鍋爐的排風口上的循環風機，與此循環風機相連接的循環管道， 此循環管道與所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱相連接，所述的粉塵 輸送管線與燒結混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連 接。
所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。 所述的循環風機和工藝1號冷卻風機之間設有自動切換開關。所述的蒸汽使用裝置也可以是供暖裝置。
所述的循環風機和工藝1號冷卻風機之間設有自動切換開關。 所述的燒結混料裝置為燒結室膠帶機。 所述的粉塵輸送管線為氣動輸灰管線或螺旋輸送機。
全循環方式，取消了傳統工藝中將熱空氣直接排入大氣的做法，即將熱 空氣通過管道從環式、帶式冷卻機第一冷卻段引出，經餘熱鍋爐後不直 接排入大氣，而是通過循環風機重新送迴環式、帶式冷卻機第一冷卻段 風箱內。
為了實現熱廢氣的循環，在餘熱鍋爐廢氣出口處設置循環風機，當 冷卻機餘熱回收利用系統運行時，由此循環風機擔負環式、帶式冷卻機 第一冷卻^殳的冷卻工作，此時工藝配置的環式、帶式冷卻機1號冷卻風 機不運行。當環式、帶式冷卻機餘熱回收利用系統故障或檢修停止運行 時，工藝1號冷卻風機投入運行。餘熱利用循環風機和工藝1號冷卻風 機可自動切l灸。
為了減小廢氣中粉塵對鍋爐和循環風機的磨損，同時回收熱空氣中 所含的鐵屑，在環式、帶式冷卻機廢氣出口處設除塵器，除塵器的灰塵 (鐵屑)通過螺旋輸送機運送到燒結室膠帶機上。
本發明工藝的優點1、將熱空氣從環式、帶式冷卻機引出，取消了 將換熱器置於環式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與餘熱回收利用工藝的互相干擾，同時布置空間增大，可以在經濟 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度， 排氣溫度可以降到160~180°C。 2、熱空氣通過循環風機送迴環式、帶式 冷卻機繼續冷卻燒結礦，不排入大氣，使回收後的熱空氣中剩餘的熱量 不散失，降低了熱量損失，並且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 t，提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環境不接觸，既防止了 熱空氣中的汙染物侵蝕環境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費。4、採用熱空氣全循環工藝以後，提高了產汽量，360ri^燒結機可產中壓蒸汽35t/h,低壓蒸氣8t/h,產汽量比傳統工藝翻
了一番有餘。
圖1為本發明的流程結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合
本發明的具體實施方式
。
如圖1所示，按照本發明的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用 工藝，其特徵在於
1) 用熱風管道2將所述的燒結冷卻;^幾的第一冷卻^a風箱1中的熱風 引出，送入除塵器3除塵，
2) 熱風經除塵器3除塵後送入餘熱鍋爐5,
3) 從餘熱鍋爐排出口 6排出的廢氣引入循環風機7,
4) 從循環風機送出的廢氣用循環管道8送回所述的燒結冷卻機的第 一冷卻段風箱1中，
5) 從餘熱鍋爐5排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，
6) 從除塵器3排出的粉塵送燒結混料裝置9。
一種用於所述的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝的設 備，包括燒結冷卻機的第一冷卻段風箱1,餘熱鍋爐5，其特徵在於由與 所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱1相連接的熱風管道2,與此熱風管 道2相連接的除塵器3，與此除塵器3相連接的粉塵輸送管線9和淨熱風 管道4，與此淨熱風管道4相連接的餘熱鍋爐5 ，與此餘熱鍋爐5相連接 的蒸汽管道，設在此餘熱鍋爐5的排風口 6上的循環風機7，與此循環風 機7相連接的循環管道8,此循環管道8與所述的燒結冷卻機的第一冷卻 段風箱1相連接，所述的粉塵輸送管線9與燒結混料裝置相連接，所述 的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。
所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。 所述的循環風機7和工藝1號冷卻風機10之間設有自動切換開關。
所述的燒結混料裝置為燒結室膠帶機。 所述的粉塵輸送管線9為氣動輸灰管線或螺旋輸送機。 蒸汽使用裝置為與發電機、風機或水泵相連接的汽輪機，也可以是供暖裝置。
本發明工藝的優點1、將熱空氣從環式、帶式冷卻機引出，取消了 將換熱器置於環式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與餘熱回收利用工藝的互相干擾，同時布置空間增大，可以在經濟 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度， 排氣溫度可以降到160 180°C。 2、熱空氣通過循環風機送迴環式、帶式 冷卻機繼續冷卻燒結礦，不排入大氣，使回收後的熱空氣中剩餘的熱量 不散失，降低了熱量損失，並且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 °C,提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環境不接觸，既防止了 熱空氣中的汙染物侵蝕環境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費。4、採用熱空氣全循環工藝以後，提高了產汽量， 360r^燒結機可產中壓蒸汽35t/h,低壓蒸氣8t/h,產汽量比傳統工藝翻 了一番有餘。
權利要求
1、一種燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝，其特徵在於1)用熱風管道將所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱中的熱風引出，送入除塵器除塵，2)熱風經除塵器除塵後送入餘熱鍋爐，3)從餘熱鍋爐排出的廢氣引入循環風機，4)從循環風機送出的廢氣用循環管道送回所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱中，5)從餘熱鍋爐排出的蒸汽送入蒸汽使用裝置，6)從除塵器排出的粉塵送燒結混料裝置。
2、 一種用於;k利要求1所述的燒結冷卻才幾熱風全循環式餘熱回收利 用工藝的設備，包括燒結冷卻機的第一冷卻段風箱，餘熱鍋爐，其特徵 在於由與所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱相連接的熱風管道，與此 熱風管道相連接的除塵器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和淨熱風 管道，與此淨熱風管道相連接的餘熱鍋爐，與此餘熱鍋爐相連接的蒸汽 管道，設在此餘熱鍋爐的排風口上的循環風機，與此循環風機相連接的 循環管道，此循環管道與所述的燒結冷卻機的第一冷卻段風箱相連接， 所述的粉塵輸送管線與燒結混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使 用裝置相連接。
3、 根據權利要求1所述的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工 藝的設備，其特徵在於所述的除塵器為多管除塵器。
4、 根據權利要求2所述的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工 藝的設備，其特4i在於所述的循環風機和工藝1號冷卻風機之間設有自 動切換開關。
5、 根據權利要求2所述的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝的設備，其特徵在於所述的燒結混料裝置為燒結室膠帶機。
6、 根據權利要求2所述的燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工 藝的設備，其特徵在於所述的粉塵輸送管線為氣動輸灰管線或螺旋輸送機o
全文摘要
本發明屬於燒結冷卻機餘熱回收利用技術領域，特別是一種燒結冷卻機熱風全循環式餘熱回收利用工藝及設備，用管道將燒結冷卻機的第一冷卻段風箱中的熱風引出，送入除塵器，熱風經除塵器除塵後送入餘熱鍋爐，從餘熱鍋爐排出的廢氣用管道引入循環風機，從循環風機送出的廢氣用管道送回燒結冷卻機的第一冷卻段風箱中。設備包括餘熱鍋爐，熱風管道，除塵器，粉塵輸送管線和淨熱風管道，餘熱鍋爐的排風口上的循環風機。本發明的優點減少了冷卻工藝與餘熱回收利用工藝的互相干擾，降低排氣溫度，降低了熱量損失，既防止了熱空氣中的汙染物侵蝕環境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的鐵屑，防止資源浪費。
文檔編號F27D15/00GK101294773SQ200810011719
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月10日 優先權日2008年6月10日
發明者建 關, 高景華 申請人:中冶北方工程技術有限公司