液壓注漿泵的製作方法
2023-12-11 06:46:02
專利名稱：液壓注漿泵的製作方法
技術領域：
液壓注漿泵技術領域[0001]本實用新型涉及注漿技術，尤其涉及一種液壓注漿泵。
背景技術：
[0002]施工鑽孔是探明地質構造、煤層賦存、解決礦井瓦斯、水、頂底板等災害的必要方法。而對於鑽孔的注漿封孔也是必不可少的步驟。目前礦井對於鑽孔的注漿封孔，常用的設備為氣動注漿泵。氣動注漿泵主要是利用井下的壓縮空氣，推動氣缸活塞在氣缸中進行往復運動，由氣缸活塞帶動注漿活塞進行往復運動，實現漿液的吸入、注漿的動作。[0003]但現有的氣動注漿泵，在井下的壓縮空氣動力不足情況下，會導致注漿壓力受限， 所以經常需要單獨配備壓縮設備及壓縮空氣管路，增加了注漿封孔的成本，而且傳動裝置複雜、故障率多，體型臃腫笨重，井下轉移困難。實用新型內容[0004]本實用新型提供一種成本低、壓力大的液壓注漿泵，包括[0005]各直泥眾的慄頭缸體、將泥眾吸入所述慄頭缸體的慄頭吸眾口、將所述慄頭缸體內的泥漿注入鑽孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內壁往復運動的泵頭活塞；其中[0006]所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內壁進行往復運動的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個接頭與鑽機的液壓系統相連接；設置在所述兩個接頭之間沿所述液壓缸體的內壁往復運動的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連杆。[0007]如上所述的液壓注漿泵，所述活塞連杆的一端穿出所述液壓缸體，通過連接裝置與所述泵頭活塞的連杆彼此相連；所述連接裝置包括[0008]與所述活塞連杆的一端相連接，且一側表面止擋在所述液壓缸體外表面的止擋部；從所述止擋部的另一側表面向外延伸的連接臂，通過連接件建立所述泵頭活塞的連杆與所述連接臂之間的連接，所述止擋部的一側表面與另一側表面相對設置。[0009]如上所述的液壓注漿泵，所述連接臂為兩條，兩條連接臂將所述泵頭活塞的連杆夾設在其中。[0010]如上所述的液壓注漿泵，所述液壓缸體的內壁設有對所述活塞頭進行限位的突起。[0011]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭吸漿口內設有沿所述泵頭吸漿口內壁移動的第一泵頭鋼球；所述第一泵頭鋼球在所述泵頭吸漿口內的可移動位置分別由第一限位部和第二限位部所限定；第一限位部為設置在泵頭吸漿口內壁上靠近泵頭缸體的支撐架；第二限位部為所述泵頭吸漿口的一段內壁，所述一段內壁遠離所述泵頭缸體且直徑小於所述第一泵頭鋼球直徑。[0012]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭注漿口內設有沿所述泵頭注漿口內壁移動的第二泵頭鋼球；所述第二泵頭鋼球在所述泵頭注漿口內的可移動位置分別由第三限位部和第四限位部所限定；所述第三限位部為設置在所述泵頭注漿口內壁上遠離泵頭缸體的支撐架；第四限位部為所述泵頭注漿口的一段內壁，所述一段內壁靠近所述泵頭缸體且直徑小於第二泵頭鋼球直徑。[0013]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭注漿口還設置有壓力表。[0014]本實用新型提供的方案，由於液壓缸體上有兩個接頭與鑽機的液壓系統相連接， 且活塞頭可以在兩個接頭之間進行往復運動，那麼鑽機的液壓系統通過兩個接頭中的任意一個向液壓缸體內注油時，即可推動活塞頭動作，從而將力通過活塞連杆傳遞給泵頭活塞。 由於使用了鑽機的液壓系統中的高壓油作為活塞頭的動力，能夠實現較高的注漿壓力和注漿效率，很好地實現增壓封孔的效果。整個液壓注漿泵的結構非常簡單，製作成本低，可採用淘汰、甚至報廢的設備上面的零件進行組裝，有效節約了成本。
[0015]圖I為本實用新型實施例一提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖；[0016]圖2為本實用新型實施例二提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖；[0017]圖3為本實用新型實施例三提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖。
具體實施方式
[0018]圖I為本實用新型實施例一提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖，如圖I所示，該液壓注漿泵可以包括容置泥漿的泵頭缸體1，將泥漿吸入泵頭缸體I的泵頭吸漿口 2，將泵頭缸體I內的泥漿注入鑽孔的泵頭注漿口 3，以及沿泵頭缸體I的內壁往復運動的泵頭活塞 4。該液壓注漿泵還可以包括為泵頭活塞4提供動力以使該泵頭活塞4沿著泵頭缸體I的內壁進行往復運動的液壓裝置5。該液壓裝置5包括液壓缸體5A，該液壓缸體5A可以通過兩個接頭5B和5C與鑽機的液壓系統相連接。設置在兩個接頭5B與5C之間、沿液壓缸體5A的內壁往復運動的活塞頭5D，以及連接在活塞頭以及泵頭活塞4之間的活塞連杆 5E。[0019]由於液壓缸體上有兩個接頭與鑽機的液壓系統相連接，且活塞頭可以在兩個接頭之間進行往復運動，那麼鑽機的液壓系統通過兩個接頭中的任意一個向液壓缸體內注油時，即可推動活塞頭動作，從而將力通過活塞連杆傳遞給泵頭活塞。由於使用了鑽機的液壓系統中的高壓油作為活塞頭的動力，能夠實現較高的注漿壓力和注漿效率，很好地實現增壓封孔的效果。整個液壓注漿泵的結構非常簡單，製作成本低，可採用淘汰、甚至報廢的設備上面的零件進行組裝，有效節約了成本。[0020]圖2為本實用新型實施例二提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖，如圖2所示，活塞連杆5E穿出液壓缸體5A通過連接裝置6與泵頭活塞4的連杆4A彼此連接。其中，該連接裝置6可以包括止擋部6A、連接臂6B以及連接件6C。其中的止擋部6A與活塞連杆5E 的一端相連接，且一側表面止擋在液壓缸體5A的外表面，可以有效限制泵頭活塞4的移動位置。連接臂6B從止擋部6A的另一側表面向外延伸，通過連接件6C建立泵頭活塞4的連杆4A與連接臂6B之間的連接，從圖2中可以看出，這裡所說的止擋部6A的一側表面與另一側表面為相對設置的表面。[0021 ] 另一種實施方式下，連接臂6B可以為兩條，兩條連接臂6B將泵頭活塞4的連杆4A 夾設在其中，並通過連接件6C彼此連接，從而有效保證連接裝置6與泵頭活塞4的連杆4A 之間的穩定連接。[0022]為了進一步限制活塞頭在液壓缸體5A中的移動位置，可以在液壓缸體5A的內壁上設置對活塞頭進行限位的突起5F。突起5F優選為兩個，分別設置在活塞頭可以移動的兩個極限位置。[0023]在上述實施方式的基礎上，如圖2所示，泵頭吸漿口 2內設有沿泵頭吸漿口 2內壁移動的第一泵頭鋼球2A，該第一泵頭鋼球2A在泵頭吸漿口 2內的可移動位置分別由第一限位部2B和第二限位部2C所限定。其中，第一限位部2B為設置在泵頭吸漿口 2內壁上靠近泵頭缸體I的支撐架，第二限位部2C為泵頭吸漿口 2的一段內壁，這一段內壁遠離泵頭缸體I且直徑小於第一泵頭鋼球2A的直徑。[0024]如圖2所示，泵頭注漿口 3內設有沿泵頭注漿口 3的內壁移動的第二泵頭鋼球3A， 第二泵頭鋼球3A在泵頭注漿口 3內的可移動位置分別由第三限位部3B和第四限位部3C 所限定。其中，第三限位部3B為設置在泵頭注漿口 3的內壁上遠離泵頭缸體I的支撐架， 第四限位部3C為泵頭注漿口 3的一段內壁，這一段內壁靠近泵頭缸體I且直徑小於第二泵頭鋼球3A的直徑。[0025]圖2所示的泵頭吸漿口 2以及泵頭注漿口 3是本實用新型的一種優選方式，但並不用以限定泵頭注漿口 2和泵頭吸漿口 3的可能實現方式。例如，最常見的單向閥門等都可以是泵頭吸漿口 2和泵頭注漿口 3的實現方式。[0026]再一種實施方式下，如圖3所示的本實用新型實施例三提供的液壓注漿泵的內部結構剖視圖，泵頭注漿口 3處還設置有壓力表3D，用於實時檢測泵頭注漿口 3處的泥漿壓力。[0027]由於井下環境較為惡劣，為了有效保護液壓注漿泵的各個組成部件，可以在各部件之外整體套設一外殼7。如果液壓裝置5的外殼與其他部分的外殼是分體的，還可以通過外殼連接件7A建立分體外殼之間的連接。[0028]為保證液壓注漿泵在使用中的穩定性，還可以在外殼7上套設支撐架，圖中未示出。[0029]結合圖3所示的液壓注漿泵，描述其工作過程如下鑽機的液壓系統通過高壓油管向液壓裝置5的接頭5C注入高壓油，活塞頭在高壓油的推力作用下向紙面的左側移動，由於左側存在的突起5F以及止擋部6A的阻擋，活塞頭在紙面的左側具有一個極限位置。活塞頭帶動活塞連杆5E、連接裝置6、泵頭活塞4的連杆4A以及泵頭活塞4向紙面的左側移動，泵頭缸體I內的氣壓降低，使得第一泵頭鋼球2A向紙面上方移動，第二泵頭鋼球3A向紙面下方移動，此時，由於第一泵頭鋼球2A與第一限位部2B之間是存在縫隙的， 在大氣壓力的作用下，泥漿會從泵頭吸漿口 2被吸入到泵頭缸體I中。而此時由於大氣壓力的作用，第四限位部3C將第二泵頭鋼球3A完全阻擋，泥漿不會從泵頭注漿口 3中離開泵頭缸體I。鑽機的液壓系統通過高壓油管向液壓裝置5的接頭5B注入高壓油，活塞頭在高壓油的作用下向紙面的右側移動，由於右側突起5F的阻擋，活塞頭在紙面的右側也具有一個極限位置。活塞頭帶動活塞連杆5E、連接裝置6、泵頭活塞4的連杆4A以及泵頭活塞4向紙面的右側移動，泵頭缸體I內的氣壓增大，使得第一泵頭鋼球2A向紙面下方移動，第二泵頭鋼球3A向紙面上方移動，此時，由於第二泵頭鋼球3A與第三限位部3B之間是存在縫隙的，在液壓壓力的作用下，泥漿會從泵頭注漿口 3注入鑽孔中。而此時由於液壓壓力的作用，第二限位部2C將第一泵頭鋼球2A完全阻擋，泥漿不會從泵頭吸漿口 2中進入泵頭缸體I。[0030]最後應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
權利要求1.一種液壓注漿泵，包括容置泥漿的泵頭缸體、將泥漿吸入所述泵頭缸體的泵頭吸漿口、將所述泵頭缸體內的泥漿注入鑽孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內壁往復運動的泵頭活塞；其特徵在於 所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內壁進行往復運動的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個接頭與鑽機的液壓系統相連接；設置在所述兩個接頭之間沿所述液壓缸體的內壁往復運動的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連杆。
2.根據權利要求I所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述活塞連杆的一端穿出所述液壓缸體，通過連接裝置與所述泵頭活塞的連杆彼此相連；所述連接裝置包括 與所述活塞連杆的一端相連接，且一側表面止擋在所述液壓缸體外表面的止擋部；從所述止擋部的另一側表面向外延伸的連接臂，通過連接件建立所述泵頭活塞的連杆與所述連接臂之間的連接，所述止擋部的一側表面與另一側表面相對設置。
3.根據權利要求2所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述連接臂為兩條，兩條連接臂將所述泵頭活塞的連杆夾設在其中。
4.根據權利要求I所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述液壓缸體的內壁設有對所述活塞頭進行限位的突起。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述泵頭吸漿口內設有沿所述泵頭吸漿口內壁移動的第一泵頭鋼球；所述第一泵頭鋼球在所述泵頭吸漿口內的可移動位置分別由第一限位部和第二限位部所限定；第一限位部為設置在泵頭吸漿口內壁上靠近泵頭缸體的支撐架；第二限位部為所述泵頭吸漿口的一段內壁，所述一段內壁遠離所述泵頭缸體且直徑小於所述第一泵頭鋼球直徑。
6.根據權利要求I至4中任一項所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述泵頭注漿口內設有沿所述泵頭注漿口內壁移動的第二泵頭鋼球；所述第二泵頭鋼球在所述泵頭注漿口內的可移動位置分別由第三限位部和第四限位部所限定；所述第三限位部為設置在所述泵頭注漿口內壁上遠離泵頭缸體的支撐架；第四限位部為所述泵頭注漿口的一段內壁，所述一段內壁靠近所述泵頭缸體且直徑小於第二泵頭鋼球直徑。
7.根據權利要求I所述的液壓注漿泵，其特徵在於，所述泵頭注漿口還設置有壓力表。
專利摘要本實用新型提供一種液壓注漿泵，包括容置泥漿的泵頭缸體、將泥漿吸入所述泵頭缸體的泵頭吸漿口、將所述泵頭缸體內的泥漿注入鑽孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內壁往復運動的泵頭活塞；其中所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內壁進行往復運動的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個接頭與鑽機的液壓系統相連接；設置在所述兩個接頭之間沿所述液壓缸體的內壁往復運動的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連杆。本實用新型提供的液壓注漿泵成本低、壓力大，重量輕，在井下移動方便。
文檔編號F04B9/103GK202811250SQ20122049072
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者曾春貴, 宮耀, 劉文軍, 桑森, 陳軍, 曹釗, 徐佳 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司