高效環保油井井口密封裝置的製作方法

2023-12-10 14:30:37

本發明涉及油田井口設備技術領域，是一種高效環保油井井口密封裝置。

背景技術：

現有的油井井口密封裝置大多以光杆整體密封器為主，其密封常採用工字型結構，其在安裝時需要用頂杆螺絲側向頂緊盤根，然而在該過程中，由於抽油機與井口很難完全同心，導致其安裝對正比較困難。

其使用時還容易產生盤根偏磨或密封部件損壞，造成滲油和環境汙染，甚至使得整體設備無法繼續使用，因此需定期的更換盤根等密封件。其在進行更換盤根或加盤根操作時，需要停井，再對整個密封裝置進行拆卸，整個過程費時費力，會造成採油中斷，降低其生產效率。

另外，當光杆被頂出或斷裂後，光杆會脫離密封裝置，從而造成油液迅速上升，形成井噴，這不僅會浪費原油，而且還存在安全隱患。

綜上所述，現有的井口密封裝置存在盤根和密封件易損壞，易出現滲油和汙染環境，甚至使得整體設備無法繼續使用的現象，拆裝和維護不便，費時費力，生產效率低，會造成浪費，存在安全隱患的問題。

技術實現要素：

本發明提供了一種高效環保油井井口密封裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有井口密封裝置存在的盤根和密封件易損壞，易出現滲油和汙染環境，甚至使得整體設備無法繼續使用的現象，拆裝和維護不便，費時費力，生產效率低，會造成浪費，存在安全隱患的問題。

本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種高效環保油井井口密封裝置，包括防噴裝置、盤根壓套、盤根筒和底座，防噴裝置包括防噴殼體、防噴密封組件和防噴球；防噴殼體、盤根壓套、盤根筒和底座自上而下依序固定安裝在一起，底座的中部設有座體通孔，盤根筒的下部內側固定有下支撐環座，在下支撐環座下方安裝有頂面抵在下支撐環座上的下盤根密封環套，盤根壓套的上部內側固定有上支撐環座，在上支撐環座上方安裝有底面座於上支撐環座上的上盤根密封環套，在上支撐環座的底面和下支撐環座的頂面均沿圓周間隔分布有增壓通孔，對應上支撐環座與下支撐環座之間位置的盤根壓套或盤根筒上設有注入通孔，在注入通孔上安裝有能拆裝的絲堵；防噴殼體內部設有安裝腔，在防噴殼體的上端設有能與其安裝腔相通的上端開口，在上端開口內固定安裝有防噴密封環套，在防噴殼體的下端設有能連通安裝腔與上盤根密封環套內孔的下端開口，在安裝腔內設有防噴球，防噴球的直徑大於防噴密封環套的內徑，且防噴球的直徑大於上盤根密封環套的內徑。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述還可包括封井器，在盤根筒與底座之間設有封井器，封井器包括封井筒體、封井膠圈、封井壓蓋、螺旋壓套、旋轉渦輪、蝸杆和渦輪壓蓋，封井筒體的上端內側與盤根筒的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體的下端外側與底座的上端內側通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體的下端內側固定安裝有封井壓蓋，對應封井壓蓋上方位置的封井筒體內側固定有內環臺，對應內環臺與封井壓蓋之間位置的封井筒體內安裝有封井膠圈，在封井筒體內設有座於內環臺上的旋轉渦輪，對應旋轉渦輪與盤根筒之間位置的封井筒體內側限位安裝有能限位旋轉渦輪的渦輪壓蓋，在封井筒體上還安裝有能與旋轉渦輪嚙合在一起的蝸杆，蝸杆的一端穿出於封井筒體外且稱為伸出端，在旋轉渦輪的內側與螺旋壓套的外側通過能使螺旋壓套相對旋轉渦輪下行的傳動螺紋嚙合在一起，螺旋壓套的底端穿過內環臺並抵在封井膠圈的頂面，在內環臺內側沿圓周分布有防轉凸起，對應防轉凸起位置的螺旋壓套外側設有能與防轉凸起相配合的防轉滑移槽。

上述還可包括調中盤和調中壓蓋，在盤根筒與底座之間設有調中盤，調中盤的中部設有直徑小於座體通孔的盤體通孔，調中盤的上端內側與盤根筒的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，調中盤的下端外側設有座於底座上的外環臺；調中壓蓋包括調中壓套和限位環蓋，在外環臺的外側套裝有調中壓套，調中壓套的下端內側與底座的上端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，在調中壓套的上端內側固定有底面壓在外環臺上的限位環蓋，限位環蓋的中部設有直徑大於對應位置的調中盤外徑的調整孔。

上述還可包括封井器、調中盤和調中壓蓋，在盤根筒與底座之間由上至下依次分布有封井器和調中盤，封井器包括封井筒體、封井膠塞環套、螺旋壓套、旋轉渦輪、蝸杆和渦輪壓蓋，封井筒體的上端內側與盤根筒的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體的下端外側與調中盤的上端內側通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體的下部內側固定有封井膠塞環套，對應封井膠塞環套上方位置的封井筒體內側固定有內環臺，在封井筒體內設有座於內環臺上的旋轉渦輪，對應旋轉渦輪與盤根筒之間位置的封井筒體內側限位安裝有能限位旋轉渦輪的渦輪壓蓋，在封井筒體上還安裝有能與旋轉渦輪嚙合在一起的蝸杆，蝸杆的一端穿出於封井筒體外且稱為伸出端，在旋轉渦輪的內側與螺旋壓套的外側通過能使螺旋壓套相對旋轉渦輪下行的傳動螺紋嚙合在一起，螺旋壓套的底端穿過內環臺內側並抵在封井膠塞環套的頂面，在內環臺內側沿圓周分布有防轉凸起，對應防轉凸起位置的螺旋壓套外側設有能與防轉凸起相配合的防轉滑移槽；調中盤的中部設有直徑小於座體通孔的盤體通孔，調中盤的下端外側設有座於底座上的外環臺；調中壓蓋包括調中壓套和限位環蓋，在外環臺的外側套裝有調中壓套，調中壓套的下端內側與底座的上端外側固定安裝在一起，在調中壓套的上端內側固定有底面壓在外環臺上的限位環蓋，限位環蓋的中部設有直徑大於對應位置的調中盤外徑的調整孔。

上述在盤根筒的底面與封井筒體的頂面之間、封井筒體的底面與調中盤的頂面之間以及調中盤的底面與底座的頂面之間之間均可設有密封墊圈。

上述對應限位環蓋位置的調中盤外側可設有外環槽，在限位環蓋的底面上設有壓緊在外環臺上端面的定位凸臺。

上述盤根壓套的下端內側與盤根筒的上端外側可通過螺紋連接固定安裝在一起，且對應兩者螺紋連接上方位置的盤根壓套內側與盤根筒外側之間設有密封圈；防噴殼體的下端內側與盤根壓套的上部外側通過螺紋連接固定安裝在一起。

上述防噴密封組件可包括防噴壓蓋和密封膠圈，對應上端開口與安裝腔之間位置的防噴殼體內設有支撐環臺，上端開口的下部內側安裝有座於支撐環臺上的密封膠圈，上端開口的上部內側固定安裝有下端抵在密封膠圈上的防噴壓蓋，安裝腔的頂部呈上窄下寬的倒置漏鬥狀。

上述上支撐環座可包括上支撐底圈和上支撐擋圈，上支撐底圈上沿圓周間隔分布有增壓通孔，上支撐底圈的外側面與盤根壓套的內側面固定在一起，上支撐底圈的內側面與上支撐擋圈的下部外側固定在一起；上盤根密封環套包括上壓蓋、上密封錐圈和內側呈上寬下窄錐臺狀的上密封錐臺，上密封錐臺套裝在上支撐擋圈與盤根壓套之間，且上密封錐臺的底部座於上支撐底圈上，對應上支撐擋圈上方位置的上密封錐臺內側安裝有與上密封錐臺錐度匹配的上密封錐圈，在盤根壓套內通過螺紋連接固定安裝有能壓緊上密封錐圈的上壓蓋。

上述下支撐環座可包括下支撐底圈和下支撐擋圈，下支撐底圈上沿圓周間隔分布有增壓通孔，下支撐底圈的外側面與盤根筒的內側面固定在一起，下支撐底圈的內側面與下支撐擋圈的上部外側固定在一起；下盤根密封環套包括下壓蓋、下密封錐圈和內側呈上窄下寬錐臺狀的下密封錐臺，下密封錐臺套裝在下支撐擋圈與盤根筒之間，且下密封錐臺的頂部抵緊在下支撐底圈上，對應下支撐擋圈下方位置的下密封錐臺內側安裝有與下密封錐臺錐度匹配的下密封錐圈，在盤根筒內通過螺紋連接固定安裝有能壓緊下密封錐圈的下壓蓋。

本發明結構合理而緊湊，結構簡單，使用方便，且能有效應對密封件的磨損，使整體設備能保持可靠的密封性，從而避免出現滲油和汙染環境的現象，確保整體設備能正常工作，且拆裝和維護時無需停機拆卸，只需打開和關閉絲堵即可，不會造成採油中斷，保證了生產效率，同時還可防止浪費，具有高效便捷，省時省力，安全係數高的特點；其將防噴裝置置於盤根壓套頂部，使上盤根密封環套能起到防止防噴球掉落的作用，且防噴裝置本身還能增強本實施例的密封性，配合盤根筒和盤根壓套共同作用，使其密封更加可靠；增設封井器可便於增強本實施例的密封性能，使其密封更可靠；增設調中盤可使其能自動對中。

附圖說明

附圖1為本發明實施例一的主視剖視結構示意圖。

附圖2為本發明實施例二的主視剖視結構示意圖。

附圖3為本發明實施例三的主視剖視結構示意圖。

附圖4為本發明實施例四的主視剖視結構示意圖。

附圖5為附圖4在a-a處的截面剖視放大結構示意圖。

附圖6為附圖4在b-b處的截面剖視放大結構示意圖。

附圖7為附圖4中的螺旋壓套的主視放大結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為盤根壓套，2為盤根筒，3為底座，4為防噴殼體，5為防噴球，6為座體通孔，7為增壓通孔，8為注入通孔，9為絲堵，10為安裝腔，11為光杆，12為封井筒體，13為封井膠圈，14為封井壓蓋，15為螺旋壓套，16為旋轉渦輪，17為蝸杆，18為渦輪壓蓋，19為內環臺，20為伸出端，21為防轉凸起，22為防轉滑移槽，23為調中盤，24為下密封錐臺，25為盤體通孔，26為外環臺，27為調中壓套，28為限位環蓋，29為調整孔，30為密封墊圈，31為外環槽，32為定位凸臺，33為密封圈，34為防噴壓蓋，35為密封膠圈，36為支撐環臺，37為上支撐底圈，38為上支撐擋圈，39為上壓蓋，40為上密封錐圈，41為上密封錐臺，42為下支撐底圈，43為下支撐擋圈，44為下壓蓋，45為下密封錐圈。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖4的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：

實施例一：如附圖1所示，該高效環保油井井口密封裝置包括防噴裝置、盤根壓套1、盤根筒2和底座3，防噴裝置包括防噴殼體4、防噴密封組件和防噴球5；防噴殼體4、盤根壓套1、盤根筒2和底座3自上而下依序固定安裝在一起，底座3的中部設有座體通孔6，盤根筒2的下部內側固定有下支撐環座，在下支撐環座下方安裝有頂面抵在下支撐環座上的下盤根密封環套，盤根壓套1的上部內側固定有上支撐環座，在上支撐環座上方安裝有底面座於上支撐環座上的上盤根密封環套，在上支撐環座的底面和下支撐環座的頂面均沿圓周間隔分布有增壓通孔7，對應上支撐環座與下支撐環座之間位置的盤根壓套1或盤根筒2上設有注入通孔8，在注入通孔8上安裝有能拆裝的絲堵9；防噴殼體4內部設有安裝腔10，在防噴殼體4的上端設有能與其安裝腔10相通的上端開口，在上端開口內固定安裝有防噴密封環套，在防噴殼體4的下端設有能連通安裝腔10與上盤根密封環套內孔的下端開口，在安裝腔10內設有防噴球5，防噴球5的直徑大於防噴密封環套的內徑，且防噴球5的直徑大於上盤根密封環套的內徑。在使用過程中，將底座3安裝在採油樹上，並使光杆11穿入本發明內，然後將絲堵9打開，通過高壓注入槍向注入通孔8內注入粒料盤根後將絲堵9裝回，被注入的粒料盤根會有部分通過各個增壓通孔7從而作用於上盤根密封環套和下盤根密封環套，使其能夠抱緊光杆11，同時位於上支撐環座和下支撐環座之間的粒料盤根也會與光杆11外壁形成密封作用，由此可使本發明與光杆11之間形成可靠密封，使用過程中，當粒料盤根出現磨損，可將絲堵9再次打開進行粒料盤根的加注操作，使本發明能夠保持良好的密封性；當出現斷杆時，可將光杆11從防噴裝置上方抽出，防噴球5將下落至盤根壓套1的上部內側，上盤根密封環套將對防噴球5實現封堵，防止其掉落，待下方出現井噴時，井內液體的壓力將使防噴球5上浮，使其上行至對防噴密封環套實現封堵，從而實現封井；其中，粒料盤根的注入以使上盤根密封環套和下盤根密封環套適度壓漲，且光杆11不發熱為宜；將防噴裝置置於盤根壓套1頂部，使上盤根密封環套能起到防止防噴球5掉落的作用，且防噴裝置本身還能增強本實施例的密封性，配合盤根筒2和盤根壓套1共同作用，使其密封更加可靠。本發明結構簡單，使用方便，且能有效應對密封件的磨損，使整體設備能保持可靠的密封性，從而避免出現滲油和汙染環境的現象，確保整體設備能正常工作，且拆裝和維護時無需停機拆卸，只需打開和關閉絲堵9即可，不會造成採油中斷，保證了生產效率，同時還可防止浪費，具有高效便捷，省時省力，安全係數高的特點。根據需求，所述粒料盤根可採用現有公知的具有合適彈性和強度的顆粒物，也可為通過橡膠顆粒和石墨鈣基潤滑脂調和製成的粒料盤根，其中，後者具有耐油性、耐酸鹼好，強度高，彈性好的特點，可作為優選方案，另外，所述的粒料盤根的粒徑應小於注入通孔8的直徑且小於增壓通孔7的直徑；防噴球5可採用現有公知技術，也可採用尼龍製成；底座3可採用現有公知技術，如其與採油樹之間的連接可採用卡箍連接的方式或者螺紋連接的方式等；在盤根壓套1或/和盤根筒2的外側沿圓周間隔分布有工藝盲孔，這樣可便於利用加力杆或專用扳手帶動起轉動，使其安裝更加方便省力，保證了其安裝的強度和便捷性。

實施例二：如附圖2、5、6、7所示，在實施例一的基礎上還包括封井器，在盤根筒2與底座3之間設有封井器，封井器包括封井筒體12、封井膠圈13、封井壓蓋14、螺旋壓套15、旋轉渦輪16、蝸杆17和渦輪壓蓋18，封井筒體12的上端內側與盤根筒2的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體12的下端外側與底座3的上端內側通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體12的下端內側固定安裝有封井壓蓋14，對應封井壓蓋14上方位置的封井筒體12內側固定有內環臺19，對應內環臺19與封井壓蓋14之間位置的封井筒體12內安裝有封井膠圈13，在封井筒體12內設有座於內環臺19上的旋轉渦輪16，對應旋轉渦輪16與盤根筒2之間位置的封井筒體12內側限位安裝有能限位旋轉渦輪16的渦輪壓蓋18，在封井筒體12上還安裝有能與旋轉渦輪16嚙合在一起的蝸杆17，蝸杆17的一端穿出於封井筒體12外且稱為伸出端20，在旋轉渦輪16的內側與螺旋壓套15的外側通過能使螺旋壓套15相對旋轉渦輪16下行的傳動螺紋嚙合在一起，螺旋壓套15的底端穿過內環臺19並抵在封井膠圈13的頂面，在內環臺19內側沿圓周分布有防轉凸起21，對應防轉凸起21位置的螺旋壓套15外側設有能與防轉凸起21相配合的防轉滑移槽22。在使用過程中，旋轉渦輪16與蝸杆17之間形成蝸輪蝸杆副，通過轉動伸出端20將帶動蝸杆17轉動，從而帶動旋轉渦輪16轉動；旋轉渦輪16與螺旋壓套15之間形成絲槓螺母副，通過防轉凸起21與防轉滑移槽22相配合使螺旋壓套15能隨旋轉蝸杆17的轉動下行，由此可擠壓封井膠圈13，使其能夠抱緊光杆11，增強本實施例的密封性能，使其密封更可靠。根據需求，防轉滑移槽22的長度應能與螺旋壓套15的下移行程相適應，由此可滿足螺旋壓套15的下行需求；蝸杆17的伸出端20可為四方頭或六方頭，由此可便於使用通用工具實現蝸杆17的旋轉操作；封井膠圈13可為多個疊加或單個，以滿足密封性能為準；防轉凸起21可為凸稜或凸臺，但形狀不局限於此兩種，也可採用其它現有公知形狀，以滿足其防轉作用為準。

實施例三：如附圖3所示，在實施例一的基礎上還包括調中盤23和調中壓蓋，在盤根筒2與底座3之間設有調中盤23，調中盤23的中部設有直徑小於座體通孔6的盤體通孔25，調中盤23的上端內側與盤根筒2的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，調中盤23的下端外側設有座於底座3上的外環臺26；調中壓蓋包括調中壓套27和限位環蓋28，在外環臺26的外側套裝有調中壓套27，調中壓套27的下端內側與底座3的上端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，在調中壓套27的上端內側固定有底面壓在外環臺26上的限位環蓋28，限位環蓋28的中部設有直徑大於對應位置的調中盤23外徑的調整孔29。根據需求，套裝孔可與光杆11呈間隙配合，此時底座3通孔應大於光杆11外徑，通過調整孔29與對應位置的調中盤23之間的間隙實現為調中盤23的錯位調整間隙。安裝時，可待調中盤23自然停留位置後將調中壓蓋與底座3固定安裝在一起，由此可實現調中盤23的自動對中功能；採用螺紋連接可使其拆裝更加方便省力。

實施例四：如附圖4、5、6、7所示，在實施例一的基礎上還包括封井器、調中盤23和調中壓蓋，在盤根筒2與底座3之間由上至下依次分布有封井器和調中盤23，封井器包括封井筒體12、封井膠塞環套、螺旋壓套15、旋轉渦輪16、蝸杆17和渦輪壓蓋18，封井筒體12的上端內側與盤根筒2的下端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體12的下端外側與調中盤23的上端內側通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體12的下部內側固定有封井膠塞環套，對應封井膠塞環套上方位置的封井筒體12內側固定有內環臺19，在封井筒體12內設有座於內環臺19上的旋轉渦輪16，對應旋轉渦輪16與盤根筒2之間位置的封井筒體12內側限位安裝有能限位旋轉渦輪16的渦輪壓蓋18，在封井筒體12上還安裝有能與旋轉渦輪16嚙合在一起的蝸杆17，蝸杆17的一端穿出於封井筒體12外且稱為伸出端20，在旋轉渦輪16的內側與螺旋壓套15的外側通過能使螺旋壓套15相對旋轉渦輪16下行的傳動螺紋嚙合在一起，螺旋壓套15的底端穿過內環臺19內側並抵在封井膠塞環套的頂面，在內環臺19內側沿圓周分布有防轉凸起21，對應防轉凸起21位置的螺旋壓套15外側設有能與防轉凸起21相配合的防轉滑移槽22；調中盤23的中部設有直徑小於座體通孔6的盤體通孔25，調中盤23的下端外側設有座於底座3上的外環臺26；調中壓蓋包括調中壓套27和限位環蓋28，在外環臺26的外側套裝有調中壓套27，調中壓套27的下端內側與底座3的上端外側固定安裝在一起，在調中壓套27的上端內側固定有底面壓在外環臺26上的限位環蓋28，限位環蓋28的中部設有直徑大於對應位置的調中盤23外徑的調整孔29。由此可通過封井器、調中盤23和調中壓蓋的共同作用在實現對中功能的同時滿足封井需求，進一步增強本實施例的密封性能。

可根據實際需要，對上述高效環保油井井口密封裝置的各個實施例作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，在盤根筒2的底面與封井筒體12的頂面之間、封井筒體12的底面與調中盤23的頂面之間以及調中盤23的底面與底座3的頂面之間之間均設有密封墊圈30。由此可進一步增強其密封性能。當盤根筒2與底座3直接連接時，可在兩者的接觸面設置密封墊圈30，當盤根筒2與底座3之間單獨設有調中盤23或封井筒體12時，可在每兩者的接觸面上設置密封墊圈30。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，對應限位環蓋28位置的調中盤23外側設有外環槽31，在限位環蓋28的底面上設有壓緊在外環臺26上端面的定位凸臺32。根據需求，調整孔29與外環槽31槽底之間的調偏範圍可為-7mm至+7mm；通過外環槽31的設置可在不增加調整孔29孔徑的基礎上增大調中盤23的調節空間。定位凸臺32的底面與外環臺26頂面在調整空間範圍內的接觸部分為定位面，由於需要對定位面進行精加工以確保其精度和裝配的可靠性，增設定位凸臺32可減少精加工的面積，從而減小其加工難度，降低加工成本。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，盤根壓套1的下端內側與盤根筒2的上端外側通過螺紋連接固定安裝在一起，且對應兩者螺紋連接上方位置的盤根壓套1內側與盤根筒2外側之間設有密封圈33；防噴殼體4的下端內側與盤根壓套1的上部外側通過螺紋連接固定安裝在一起。由此可使其拆裝更加方便省力，密封圈33的設置還可增強兩者之間的密封性能。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，防噴密封組件包括防噴壓蓋34和密封膠圈35，對應上端開口與安裝腔10之間位置的防噴殼體4內設有支撐環臺36，上端開口的下部內側安裝有座於支撐環臺36上的密封膠圈35，上端開口的上部內側固定安裝有下端抵在密封膠圈35上的防噴壓蓋34，安裝腔10的頂部呈上窄下寬的倒置漏鬥狀。使安裝腔10的頂部呈上窄下寬的倒置漏鬥狀可對防噴球5的上行起到導向作用，使其在上行後能準確封堵密封膠圈35。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，上支撐環座包括上支撐底圈37和上支撐擋圈38，上支撐底圈37上沿圓周間隔分布有增壓通孔7，上支撐底圈37的外側面與盤根壓套1的內側面固定在一起，上支撐底圈37的內側面與上支撐擋圈38的下部外側固定在一起；上盤根密封環套包括上壓蓋39、上密封錐圈40和內側呈上寬下窄錐臺狀的上密封錐臺41，上密封錐臺41套裝在上支撐擋圈38與盤根壓套1之間，且上密封錐臺41的底部座於上支撐底圈37上，對應上支撐擋圈38上方位置的上密封錐臺41內側安裝有與上密封錐臺41錐度匹配的上密封錐圈40，在盤根壓套1內通過螺紋連接固定安裝有能壓緊上密封錐圈40的上壓蓋39。根據需求，上密封錐圈40可以為多個密封錐圈依次疊加也可為單個，以滿足其密封性能為準。在使用過程中，注入的粒料盤根將穿過增壓通孔7而作用於上密封錐臺41上，此時上密封錐臺41將上行從而擠壓上密封錐圈40，從而抱緊光杆11，實現其與光杆11之間的可靠密封。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，下支撐環座包括下支撐底圈42和下支撐擋圈43，下支撐底圈42上沿圓周間隔分布有增壓通孔7，下支撐底圈42的外側面與盤根筒2的內側面固定在一起，下支撐底圈42的內側面與下支撐擋圈43的上部外側固定在一起；下盤根密封環套包括下壓蓋44、下密封錐圈45和內側呈上窄下寬錐臺狀的下密封錐臺24，下密封錐臺24套裝在下支撐擋圈43與盤根筒2之間，且下密封錐臺24的頂部抵緊在下支撐底圈42上，對應下支撐擋圈43下方位置的下密封錐臺24內側安裝有與下密封錐臺24錐度匹配的下密封錐圈45，在盤根筒2內通過螺紋連接固定安裝有能壓緊下密封錐圈45的下壓蓋44。根據需求，下密封錐圈45可以為多個密封錐圈依次疊加也可為單個，以滿足其密封性能為準。在使用過程中，注入的粒料盤根將穿過增壓通孔7而作用於下密封錐臺24上，此時下密封錐臺24將下行從而擠壓下密封錐圈45，從而抱緊光杆11，實現其與光杆11之間的可靠密封。

以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。