一種防霧太陽能板的製作方法
2023-12-10 11:28:32
本申請涉及太陽能領域，尤其涉及一種防霧太陽能板。
背景技術：
太陽能是一種可再生且成本較低的環保能源，因此，太陽能具有極大的發展潛力，期待太陽能發電的相關技術能早日趨於成熟，並可望於未來取代石油，成為被廣泛運用的主要能源。
然而，由於環境變化，太陽能板表面的玻璃基片容易產生水霧，其會對太陽光的吸收造成很大影響，降低太陽能的轉換效率。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種防霧太陽能板，以解決上述提出問題。
本發明的實施例中提供了一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板、充放電控制器、連接盒、防霧罩和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板上，每塊所述太陽能板的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩封裝在所述太陽能板的表面。
本發明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，其對水滴的接觸角小於1度，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等，從而解決了上述提出問題。
本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性和解釋性的，並不能限制本申請。
附圖說明
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發明的防霧太陽能板的結構示意圖。
圖2是本發明所述防霧塗層的製作流程圖。
具體實施方式
這裡將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式並不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
透明材料在工農業生產和生活中有著廣泛的應用，但是，由於周圍環境的影響，特別是環境中溼度的影響，透明材料表面極易產生霧化，造成透明度下降，給人們的生產和生活帶來諸多不便，甚至造成重大損失。
防霧措施主要從破壞結霧的條件入手，一是從熱力學角度，安裝加熱裝置使基材表面溫度高於水蒸氣露點，或安裝超聲波分散使水蒸氣產生的小露珠在極短的時間內揮發為水蒸氣，通常採取的措施是用電吹風或者薄膜金屬絲加熱的方法，去除透明材料表面的水霧；二是從改變材料表面的性能出發，改變基材表面的化學成分或微觀結構，比如在不影響材料本身功能的情況下，在材料表面構築一層親水或者疏水的耐磨塗層，當小水滴接觸到該塗層時，由於塗層的親水或疏水效果，小水滴會在塗層表面鋪展成一層薄薄的水膜或者滾落，從而抑制了塗層表面水霧的形成。
然而，現有技術中，採用電吹風或者金屬絲加熱法，存在裝置複雜，原件多，成本高，易損壞等問題，因此塗層法是解決透明材料表面結霧的主要方法。
應用場景一：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板1、充放電控制器、連接盒、防霧罩3和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片2，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板1上，每塊所述太陽能板1的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板1儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩3封裝在所述太陽能板1的表面，所述充放電控制器還連接有蓄電池，所述蓄電池將所述太陽能板1儲存的能量收集並儲存起來，所述防霧罩3為防霧玻璃基片，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃，且，表面設有防霧塗層。
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等。
優選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧塗層，所述高溫玻璃基片經過聚電解質表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經過聚電解質處理後表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧塗層沉積在表面。
優選地，所述防霧塗層為CaCO3/SiO2複合粒子，所述CaCO3/SiO2複合粒子為核殼結構，CaCO3粒子為核，SiO2納米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成殼結構，所述CaCO3粒子粒徑為2μm，所述SiO2納米粒子粒徑為20nm。
由於CaCO3在高溫下煅燒後產生分解，有CO2氣體產生，CO2氣體衝破SiO2納米粒子形成的殼結構，使得該殼結構表面形成小孔，形成由SiO2納米粒子構成的空心球組成的多孔塗層，並且增大殼壁的表面積，有利於更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由於毛細管效應，也會為水分子進入球內提供通道，有利於水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因塗層的作用導致透光率的下降。
優選地，所述CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮。
該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作為一層膠體保護物質，避免了未經高溫煅燒時CaCO3粒子提前分解。
優選地，沉積有所述防霧塗層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小於1度，具備較高的親水性與自清潔性。
更進一步優選的，由圖2，所述防霧塗層的製作步驟如下：
步驟一，準備CaCO3粒子：
選取CaCO3粒子，將其超聲清洗，然後取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗後的CaCO3粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮；
步驟二，製備SiO2納米粒子：
將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正矽酸乙酯，在60℃繼續攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO2納米粒子的懸浮液；
步驟三，製備CaCO3/SiO2複合納米粒子：
a)將步驟一準備的CaCO3粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO3粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然後把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；
b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重複上述步驟，使得CaCO3粒子表面吸附均勻；
c)將上述得到的CaCO3粒子加入到所製備的SiO2納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO2納米粒子，重複上述步驟，使得SiO2納米粒子在CaCO3粒子表面吸附均勻，然後再吸附兩次PDDA/SiO2納米粒子，得到CaCO3/SiO2複合粒子，並且SiO2納米粒子為三層；
步驟四，製備防霧塗層：
a)基片處理，採用體積比為7:3的98％H2SO4和30％H2O2對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹乾；
b)將清洗後的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；
c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO3/SiO2複合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO3/SiO2複合粒子塗層，然後將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結10h，使得CaCO3/SiO2複合粒子中CaCO3高溫分解，得到沉積有粗糙結構和孔結構的SiO2空心球塗層的高溫玻璃基片。
應用場景二：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板1、充放電控制器、連接盒、防霧罩3和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片2，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板1上，每塊所述太陽能板1的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板1儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩3封裝在所述太陽能板1的表面，所述充放電控制器還連接有蓄電池，所述蓄電池將所述太陽能板1儲存的能量收集並儲存起來，所述防霧罩3為防霧玻璃基片，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃，且，表面設有防霧塗層。
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等。
優選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧塗層，所述高溫玻璃基片經過聚電解質表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經過聚電解質處理後表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧塗層沉積在表面。
優選地，所述防霧塗層為CaCO3/SiO2複合粒子，所述CaCO3/SiO2複合粒子為核殼結構，CaCO3粒子為核，SiO2納米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成殼結構，所述CaCO3粒子粒徑為2μm，所述SiO2納米粒子粒徑為30nm。
由於CaCO3在高溫下煅燒後產生分解，有CO2氣體產生，CO2氣體衝破SiO2納米粒子形成的殼結構，使得該殼結構表面形成小孔，形成由SiO2納米粒子構成的空心球組成的多孔塗層，並且增大殼壁的表面積，有利於更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由於毛細管效應，也會為水分子進入球內提供通道，有利於水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因塗層的作用導致透光率的下降。
優選地，所述CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮。
該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作為一層膠體保護物質，避免了未經高溫煅燒時CaCO3粒子提前分解。
優選地，沉積有所述防霧塗層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小於1度，具備較高的親水性與自清潔性。
更進一步優選的，由圖2，所述防霧塗層的製作步驟如下：
步驟一，準備CaCO3粒子：
選取CaCO3粒子，將其超聲清洗，然後取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗後的CaCO3粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮；
步驟二，製備SiO2納米粒子：
將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正矽酸乙酯，在60℃繼續攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO2納米粒子的懸浮液；
步驟三，製備CaCO3/SiO2複合納米粒子：
a)將步驟一準備的CaCO3粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO3粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然後把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；
b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重複上述步驟，使得CaCO3粒子表面吸附均勻；
c)將上述得到的CaCO3粒子加入到所製備的SiO2納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO2納米粒子，重複上述步驟，使得SiO2納米粒子在CaCO3粒子表面吸附均勻，然後再吸附兩次PDDA/SiO2納米粒子，得到CaCO3/SiO2複合粒子，並且SiO2納米粒子為三層；
步驟四，製備防霧塗層：
a)基片處理，採用體積比為7:3的98％H2SO4和30％H2O2對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹乾；
b)將清洗後的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；
c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO3/SiO2複合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO3/SiO2複合粒子塗層，然後將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結10h，使得CaCO3/SiO2複合粒子中CaCO3高溫分解，得到沉積有粗糙結構和孔結構的SiO2空心球塗層的高溫玻璃基片。
應用場景三：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板1、充放電控制器、連接盒、防霧罩3和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片2，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板1上，每塊所述太陽能板1的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板1儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩3封裝在所述太陽能板1的表面，所述充放電控制器還連接有蓄電池，所述蓄電池將所述太陽能板1儲存的能量收集並儲存起來，所述防霧罩3為防霧玻璃基片，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃，且，表面設有防霧塗層。
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等。
優選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧塗層，所述高溫玻璃基片經過聚電解質表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經過聚電解質處理後表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧塗層沉積在表面。
優選地，所述防霧塗層為CaCO3/SiO2複合粒子，所述CaCO3/SiO2複合粒子為核殼結構，CaCO3粒子為核，SiO2納米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成殼結構，所述CaCO3粒子粒徑為2μm，所述SiO2納米粒子粒徑為40nm。
由於CaCO3在高溫下煅燒後產生分解，有CO2氣體產生，CO2氣體衝破SiO2納米粒子形成的殼結構，使得該殼結構表面形成小孔，形成由SiO2納米粒子構成的空心球組成的多孔塗層，並且增大殼壁的表面積，有利於更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由於毛細管效應，也會為水分子進入球內提供通道，有利於水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因塗層的作用導致透光率的下降。
優選地，所述CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮。
該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作為一層膠體保護物質，避免了未經高溫煅燒時CaCO3粒子提前分解。
優選地，沉積有所述防霧塗層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小於2度，具備較高的親水性與自清潔性。
更進一步優選的，由圖2，所述防霧塗層的製作步驟如下：
步驟一，準備CaCO3粒子：
選取CaCO3粒子，將其超聲清洗，然後取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗後的CaCO3粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮；
步驟二，製備SiO2納米粒子：
將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正矽酸乙酯，在60℃繼續攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO2納米粒子的懸浮液；
步驟三，製備CaCO3/SiO2複合納米粒子：
a)將步驟一準備的CaCO3粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO3粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然後把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；
b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重複上述步驟，使得CaCO3粒子表面吸附均勻；
c)將上述得到的CaCO3粒子加入到所製備的SiO2納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO2納米粒子，重複上述步驟，使得SiO2納米粒子在CaCO3粒子表面吸附均勻，然後再吸附兩次PDDA/SiO2納米粒子，得到CaCO3/SiO2複合粒子，並且SiO2納米粒子為三層；
步驟四，製備防霧塗層：
a)基片處理，採用體積比為7:3的98％H2SO4和30％H2O2對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹乾；
b)將清洗後的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；
c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO3/SiO2複合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO3/SiO2複合粒子塗層，然後將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結10h，使得CaCO3/SiO2複合粒子中CaCO3高溫分解，得到沉積有粗糙結構和孔結構的SiO2空心球塗層的高溫玻璃基片。
應用場景四：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板1、充放電控制器、連接盒、防霧罩3和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片2，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板1上，每塊所述太陽能板1的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板1儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩3封裝在所述太陽能板1的表面，所述充放電控制器還連接有蓄電池，所述蓄電池將所述太陽能板1儲存的能量收集並儲存起來，所述防霧罩3為防霧玻璃基片，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃，且，表面設有防霧塗層。
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等。
優選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧塗層，所述高溫玻璃基片經過聚電解質表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經過聚電解質處理後表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧塗層沉積在表面。
優選地，所述防霧塗層為CaCO3/SiO2複合粒子，所述CaCO3/SiO2複合粒子為核殼結構，CaCO3粒子為核，SiO2納米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成殼結構，所述CaCO3粒子粒徑為2μm，所述SiO2納米粒子粒徑為50nm。
由於CaCO3在高溫下煅燒後產生分解，有CO2氣體產生，CO2氣體衝破SiO2納米粒子形成的殼結構，使得該殼結構表面形成小孔，形成由SiO2納米粒子構成的空心球組成的多孔塗層，並且增大殼壁的表面積，有利於更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由於毛細管效應，也會為水分子進入球內提供通道，有利於水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因塗層的作用導致透光率的下降。
優選地，所述CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮。
該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作為一層膠體保護物質，避免了未經高溫煅燒時CaCO3粒子提前分解。
優選地，沉積有所述防霧塗層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小於2度，具備較高的親水性與自清潔性。
更進一步優選的，由圖2，所述防霧塗層的製作步驟如下：
步驟一，準備CaCO3粒子：
選取CaCO3粒子，將其超聲清洗，然後取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗後的CaCO3粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮；
步驟二，製備SiO2納米粒子：
將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正矽酸乙酯，在60℃繼續攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO2納米粒子的懸浮液；
步驟三，製備CaCO3/SiO2複合納米粒子：
a)將步驟一準備的CaCO3粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO3粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然後把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；
b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重複上述步驟，使得CaCO3粒子表面吸附均勻；
c)將上述得到的CaCO3粒子加入到所製備的SiO2納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO2納米粒子，重複上述步驟，使得SiO2納米粒子在CaCO3粒子表面吸附均勻，然後再吸附兩次PDDA/SiO2納米粒子，得到CaCO3/SiO2複合粒子，並且SiO2納米粒子為三層；
步驟四，製備防霧塗層：
a)基片處理，採用體積比為7:3的98％H2SO4和30％H2O2對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹乾；
b)將清洗後的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；
c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO3/SiO2複合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO3/SiO2複合粒子塗層，然後將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結10h，使得CaCO3/SiO2複合粒子中CaCO3高溫分解，得到沉積有粗糙結構和孔結構的SiO2空心球塗層的高溫玻璃基片。
應用場景五：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防霧太陽能板，包括至少一塊太陽能板1、充放電控制器、連接盒、防霧罩3和支架，每塊所述太陽能板包括多片將太陽能轉化為電能並儲存於內部的太陽能電池片2，所述連接盒對應的設置在每塊所述太陽能板1上，每塊所述太陽能板1的連接盒互相連通，所述連接盒與充放電控制器相連，所述充放電控制器通過所述連接盒將每塊太陽能板1儲存的能量輸出到外部負載；所述防霧罩3封裝在所述太陽能板1的表面，所述充放電控制器還連接有蓄電池，所述蓄電池將所述太陽能板1儲存的能量收集並儲存起來，所述防霧罩3為防霧玻璃基片，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃，且，表面設有防霧塗層。
本發明的太陽能板設置有防霧罩，該防霧罩基於防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設有防霧塗層，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現水霧等。
優選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧塗層，所述高溫玻璃基片經過聚電解質表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經過聚電解質處理後表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧塗層沉積在表面。
優選地，所述防霧塗層為CaCO3/SiO2複合粒子，所述CaCO3/SiO2複合粒子為核殼結構，CaCO3粒子為核，SiO2納米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成殼結構，所述CaCO3粒子粒徑為2μm，所述SiO2納米粒子粒徑為60nm。
由於CaCO3在高溫下煅燒後產生分解，有CO2氣體產生，CO2氣體衝破SiO2納米粒子形成的殼結構，使得該殼結構表面形成小孔，形成由SiO2納米粒子構成的空心球組成的多孔塗層，並且增大殼壁的表面積，有利於更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由於毛細管效應，也會為水分子進入球內提供通道，有利於水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因塗層的作用導致透光率的下降。
優選地，所述CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮。
該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作為一層膠體保護物質，避免了未經高溫煅燒時CaCO3粒子提前分解。
優選地，沉積有所述防霧塗層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小於3度，具備較高的親水性與自清潔性。
更進一步優選的，由圖2，所述防霧塗層的製作步驟如下：
步驟一，準備CaCO3粒子：
選取CaCO3粒子，將其超聲清洗，然後取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗後的CaCO3粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO3粒子表面塗覆一層聚乙烯吡咯烷酮；
步驟二，製備SiO2納米粒子：
將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正矽酸乙酯，在60℃繼續攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO2納米粒子的懸浮液；
步驟三，製備CaCO3/SiO2複合納米粒子：
a)將步驟一準備的CaCO3粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO3粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然後把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；
b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重複上述步驟，使得CaCO3粒子表面吸附均勻；
c)將上述得到的CaCO3粒子加入到所製備的SiO2納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO2納米粒子，重複上述步驟，使得SiO2納米粒子在CaCO3粒子表面吸附均勻，然後再吸附兩次PDDA/SiO2納米粒子，得到CaCO3/SiO2複合粒子，並且SiO2納米粒子為三層；
步驟四，製備防霧塗層：
a)基片處理，採用體積比為7:3的98％H2SO4和30％H2O2對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹乾；
b)將清洗後的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；
c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO3/SiO2複合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO3/SiO2複合粒子塗層，然後將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結10h，使得CaCO3/SiO2複合粒子中CaCO3高溫分解，得到沉積有粗糙結構和孔結構的SiO2空心球塗層的高溫玻璃基片。
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