一種鋁管縮頸機用吸轂裝置製造方法
2023-12-02 23:23:26 1
一種鋁管縮頸機用吸轂裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，包括底架和支座,設在兩個支座之間且在支座的中心軸線上設有水平滾筒，水平滾筒下方設有與水平滾筒相平行的驅動軸，水平滾筒的一端設有滾筒齒輪，驅動軸的一端套接有用於嚙合傳動的滾筒齒輪，滾筒齒輪通過水平滾筒轉動連接有驅動齒輪，水平滾筒內具有用於容納壓縮空氣的內腔，水平滾筒外部周向均布開設有至少三條可嵌置鋁管的弧形凹槽，弧形凹槽沿水平滾筒的軸向分布，每個弧形凹槽的槽底均開有與內腔相通的通氣孔。所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，採用真空方式吸附鋁管，動作快速，定位準確，齒輪傳動實現進料和出料的水平滾筒保持同步轉動，滿足了連續化生產作業的要求，提高了生產效率。
【專利說明】一種鋁管縮頸機用吸轂裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備的領域，尤其是一種鋁管縮頸機用吸轂裝置。
【背景技術】
[0002]鋁管縮頸機用於鋁、鉛錫、鋅等管狀產品生產過程中最終的收頸成形，鋁管縮頸機的工作過程，包括鋁管的進料、定位、收頸以及出料，而管件的進料、出料應與收頸的工作速度同步一致，鋁管的進料和出料一般採用輸送鏈傳送，輸送鏈將管件輸送到收頸裝置下方，而目前收頸裝置的上料與下料，結構比較複雜繁瑣，多機構的傳動造成體積較大，而且上下料速度較慢，影響了工作效率，也難以滿足連續化生產的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，其設計結構合理並且結構緊湊、工作效率高、滿足連續化生產要求。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，包括底架和兩個相距固定設置在底架上的支座，設在兩個支座之間且在支座的中心軸線上設有水平滾筒，水平滾筒下方設有與水平滾筒相平行的驅動軸，水平滾筒的一端設有滾筒齒輪，驅動軸的一端套接有用於嚙合傳動的滾筒齒輪，滾筒齒輪通過水平滾筒轉動連接有驅動齒輪，所述的水平滾筒內具有用於容納壓縮空氣的內腔，所述的水平滾筒外部周向均布開設有至少三條可嵌置鋁管的弧形凹槽，弧形凹槽沿水平滾筒的軸向分布，每個弧形凹槽的槽底均開有與內腔相通的通氣孔。
[0005]所述的驅動齒輪嚙合傳動有過渡齒輪，過渡齒輪與滾筒齒輪之間分別通過調節齒輪相哨合傳動。
[0006]為了能夠一次吸住多根鋁管，所述的水平滾筒外部周向均布開設有六條可嵌置鋁管的弧形凹槽。
[0007]為了能夠在吸鋁管時，具備更強的吸力，所述的通氣孔呈漏鬥狀結構，其上口的口徑大於底口的口徑。
[0008]本實用新型的有益效果是:所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，結構緊湊，採用真空方式吸附鋁管，動作快速，定位準確，齒輪傳動實現進料和出料的水平滾筒保持同步轉動，滿足了連續化生產作業的要求，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置的整體結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
[0012]附圖中標記分述如下:1、底架，2、支座，3、水平滾筒，4、驅動軸，5、滾筒齒輪，6、驅動齒輪，7、內腔，8、弧形凹槽，9、通氣孔，10、過渡齒輪，U、調節齒輪。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]如圖1和圖2所示的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，主要用於對鋁管縮頸機中上下鋁管用，包括底架I，在底架I上固定設置有兩個相距的支座2，在兩個支座2之間且在支座
2的中心軸線上設有水平滾筒3，在水平滾筒3內具有用於容納壓縮空氣的內腔7，水平滾筒3外部周向均布開設有六條可嵌置鋁管的弧形凹槽8，弧形凹槽8沿水平滾筒的軸向分布，每個弧形凹槽8的槽底均開有與內腔7相通的六個通氣孔9，通氣孔9呈漏鬥狀結構，其上口的口徑大於底口的口徑，在水平滾筒3下方設有與水平滾筒3相平行的驅動軸4，驅動軸4兩端分別轉動支撐在支座2上，水平滾筒3的一端設有滾筒齒輪5，驅動軸4的一端套接有用於嚙合傳動的滾筒齒輪5,滾筒齒輪5通過水平滾筒3轉動連接有驅動齒輪6,在驅動齒輪6嚙合傳動有過渡齒輪10，過渡齒輪10與滾筒齒輪5之間分別通過調節齒輪11相嚙合傳動。
[0015]本實用新型的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，上述水平滾筒3分為上料用的水平滾筒3和下料用的水平滾筒3，上料用的水平滾筒3用於將進料輸送鏈傳送來的鋁管送入收頸裝置，下料用的水平滾筒3用於將收頸完成的鋁管送入出料輸送鏈送出。在工作時，待收頸的鋁管通過進料輸送鏈傳送到位後，進入到上料用的水平滾筒3的弧形凹槽8內，此時水平滾筒3的內腔7內充滿的壓縮空氣被抽出而形成真空，通過通氣孔9作用鋁管被真空吸住，水平滾筒3帶著待收頸鋁管轉動到既定位置後，由縮頸機的出管裝置將管件頂入到縮頸機的收頸裝置進行端部收頸加工，收頸完畢的鋁管再由收頸裝置內的頂杆推動進入下料用的水平滾筒3的弧形凹槽8，同樣被真空吸住，水平滾筒3帶著已收頸的鋁管轉動到既定位置後，送入出料輸送鏈送出，從而完成管件收頸處理的全過程，其中上料用的水平滾筒3和下料用的水平滾筒3轉速保持同步一致，採用真空方式吸附鋁管，動作快速，定位準確，齒輪傳動實現進料和出料的水平滾筒3保持同步轉動，滿足了連續化生產作業的要求，提高了生產效率。
[0016]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，其特徵是:包括底架(I)和兩個相距固定設置在底架(I)上的支座(2)，設在兩個支座(2)之間且在支座(2)的中心軸線上設有水平滾筒(3)，水平滾筒(3)下方設有與水平滾筒(3)相平行的驅動軸(4)，水平滾筒(3)的一端設有滾筒齒輪(5)，驅動軸(4)的一端套接有用於嚙合傳動的滾筒齒輪(5)，滾筒齒輪(5)通過水平滾筒(3)轉動連接有驅動齒輪(6)，所述的水平滾筒(3)內具有用於容納壓縮空氣的內腔(7)，所述的水平滾筒(3)外部周向均布開設有至少三條可嵌置鋁管的弧形凹槽(8)，弧形凹槽(8)沿水平滾筒的軸向分布，每個弧形凹槽(8)的槽底均開有與內腔(7)相通的通氣孔(9)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，其特徵是:所述的驅動齒輪(6)嚙合傳動有過渡齒輪(10)，過渡齒輪(10)與滾筒齒輪(5)之間分別通過調節齒輪(11)相哨合傳動。
3.根據權利要求1所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，其特徵是:所述的水平滾筒(3)外部周向均布開設有六條可嵌置鋁管的弧形凹槽(8)。
4.根據權利要求1所述的一種鋁管縮頸機用吸轂裝置，其特徵是:所述的通氣孔(9)呈漏鬥狀結構，其上口的口徑大於底口的口徑。
【文檔編號】B21D45/10GK203944743SQ201420403377
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】李鐮免 申請人:李鐮免