自動切割設備的製作方法
2023-12-02 08:45:31
自動切割設備的製作方法
【專利摘要】一種自動切割設備，其用於切割加工件。所述自動切割設備包括用於放置所述加工件的工作檯，工作檯上設有工位。所述自動切割設備還包括控制箱以及固定於所述工作檯上的切割件。所述切割件上設有可相對所述工作檯移動的刀具。所述加工件位於所述工位時，所述控制箱用於控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件。所述刀具切割所述加工件之後，所述控制箱控制所述刀具向遠離所述加工件的方向移動。
【專利說明】自動切割設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切割設備，尤其涉及一種自動切割設備。
【背景技術】
[0002]現有的塑料件在成型後通常會帶有毛刺或者是預留的部分。這些塑料件在使用之前，工作人員需要對毛刺或者預留的部分需要進行去除。現有的去除毛刺和預留的部分方式通常是人工使用鉗子進行裁剪。然而，此種方式比較繁瑣。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，有必要提供一種方便作業的自動切割設備。
[0004]一種自動切割設備，其用於切割加工件。所述自動切割設備包括用於放置所述加工件的工作檯，工作檯上設有工位。所述自動切割設備還包括控制箱以及固定於所述工作檯上的切割件。所述切割件上設有可相對所述工作檯移動的刀具。所述加工件位於所述工位時，所述控制箱用於控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件。所述刀具切割所述加工件之後，所述控制箱控制所述刀具向遠離所述加工件的方向移動。
[0005]上述自動切割設備可以自動切割加工件，無需用手工操作，方便作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為一較佳實施方式的自動切割設備放置有載具的立體圖。
[0007]圖2為圖1所示的自動切割設備和載具分離的示意圖。
[0008]圖3為圖1所示的自動切割設備的工作檯立體圖。
[0009]圖4為圖1所示的自動切割設備和切割件分離的示意圖。
[0010]圖5為圖1所示的切割件與殼體分離的示意圖。
[0011]圖6為圖1所示的切割件反向立體圖。
[0012]圖7為圖1所示的自動切割設備的另一角度立體圖。
[0013]圖8為圖1所示的自動切割設備的另一角度立體圖。
[0014]主要元件符號說明 自動切割設備100 加工件200
去除部201 支架10 工作檯20 承載臺30 載具40 切割件50 操作盒60控制箱70第二驅動裝置80第三驅動裝置90頂架11工作架12定位部41第三通孔410承載架13第一支腳14第二支腳15第一擋條21第二擋條22第三擋條23操作區24加工區240待定區242第一端部2401第二端部2403第三端部2421第四端部2423工位25第一通孔250第一開口 26第二開口 27第三開口 28殼體51固定柱52活動板53刀具54抵壓件55第一驅動裝置56頂板510側板512第二通孔531第一氣缸本體560第一氣缸臂562第二氣缸本體81第二氣缸臂82第一驅動塊83 第三氣缸本體91 第三氣缸臂92 第二驅動塊93
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0015]請參看圖1和圖2，其為自動切割設備100的立體圖。自動切割設備100用於切割加工件200。加工件200具有去除部201。自動切割設備100包括支架10、工作檯20、承載臺30、載具40以及切割件50。其中，工作檯20和承載臺30平行地固定於支架10上，並位於工作檯20下。切割件50固定於工作檯20上。載具40滑動地放置於工作檯20上用於承載加工件200。
[0016]支架10包括頂架11、工作架12、承載架13、兩根第一支腳14、以及兩根第二支腳
15。頂架11、工作架12和承載架13皆為長方形筐體，並相互平行設置。工作架12位於頂架11和承載架13之間。工作架12和承載架13大小一樣。頂架11為長度與工作架12的長度相同，寬度小於加工作架12的寬度。兩根第一支腳14分別連接頂架11、工作架12和承載架13的同一側，用於支撐頂架11、工作架12和承載架13。兩根第二支腳15分別連接於工作架12和承載架13另一側，用於支撐工作架12和承載架13。工作檯20和承載臺30分別放置於工作架12和承載架13上。
[0017]請參看圖3，工作檯20大致為長方體的板狀。工作檯20遠離承載臺30的一面上設有兩根第一擋條21、兩根第二擋條22以及第三擋條23。兩根第一擋條21平行設置於工作檯20上，兩根第二擋條22平行設置於工作檯20上，且分別連接於第一擋條21之間，從而在工作檯20上圍成一個長方形的操作區24。第三擋條23與兩根第一擋條21平行設置，並與兩根第一擋條21和兩根第二擋條22之間存在間隔。具體地，第三擋條23位於操作區24的中間位置，從而將操作區24沿著第二擋條22的方向劃分為兩個對稱的加工區240和待定區242用於放置載具40。加工區240包括位於加工區240兩個末端的第一端部2401和第二端部2403。待定區242包括位於待定區242兩個末端的第三端部2421和第四端部2423。第一端部2401與第三端部2421相對且連通。第二端部2403和第四端部2423相對且相連通。其中，加工區240靠近工作檯20與第一支腳14連接的一側。
[0018]工作檯20上還設有工位25、第一開口 26、第二開口 27和第三開口 28。第一開口26、第二開口 27和工位25分別設置於加工區240內。第一開口 26和第二開口 27分別為位於第一端部2401和第三端部2421上的長方形開口。第一開口 26沿著平行於第一擋條21的方向開設。第二開口 27沿著平行於第二擋條22的方向開設。工位25位於第一開口26和第二開口 27之間。工位25上有兩個第一通孔250，兩個第一通孔250沿著平行於第二擋條22的方向放置。第三開口 28靠近工作檯20與第二支腳15連接的一側，並與第一開口 26相對。
[0019]請參看圖4至圖6，切割件50固定於工位25上。切割件50包括殼體51、四個固定柱52、套設於四個固定柱52上的活動板53、設置於活動板53上的兩個刀具54和兩個抵壓件55、以及固定於殼體51上用於驅動活動板53移動的第一驅動裝置56。
[0020]殼體51包括頂板510、側板512以及收容部513，其用於將第一驅動裝置56、活動板53、兩個刀具54和兩個抵壓件55包圍於其內，以對第一驅動裝置56、刀具54和抵壓件55進行保護。頂板510為長方形的矩形板。側板512自頂板510的邊緣垂直向下延伸而成。收容部513自頂板510的中部向上突出而成。
[0021]四個固定柱52的一端固定於頂板510的四個角落，另一端固定於工作檯20上。活動板53為長方形的矩形板，其四個角落上設置有四個套筒530。四個套筒530分別套設於四個固定柱52上。活動板53上還設有兩個對稱的第二通孔531。兩個第二通孔531與兩個第一通孔250相對應。第一驅動裝置56包括第一氣缸本體560和第一氣缸臂562。第一氣缸本體560收容並固定於收容部513中。第一氣缸臂562穿過頂板510並固定於活動板53上。第一氣缸本體560用於驅動第一氣缸臂562相對頂板510來回移動以帶動活動板53移動。兩個刀具54和兩個抵壓件55分別固定於活動板53遠離頂板510的一側。每一刀具54和每一抵壓件55與一個第二通孔531相鄰設置。
[0022]請再次參看圖2，載具40並排設置有兩個對稱的定位部41。每一定位部41用於固定一個加工件200。每一定位部41上設有第三通孔410。加工件200的去除部201位於第三通孔410處。載具40可以在加工區240和待定區242中內滑動。載具40還可以通過待定區242的第三端部2421進入加工區240，並從加工區240的第二端部2403進入待定區242。
[0023]請參看圖7和圖8，自動切割設備100還包括第二驅動裝置80和第三驅動裝置90、操作盒60、以及控制箱70。第二驅動裝置80和第三驅動裝置90分別用於驅動載具40沿著平行於第一擋條21的方向移動和沿著第二擋條22的方向移動。
[0024]第二驅動裝置80和第三驅動裝置90分別設置於工作檯20遠離頂架11的一面。第二驅動裝置80包括第二氣缸本體81、第二氣缸臂82以及第一驅動塊83。第二氣缸本體81位於第一開口 26的一側。第二氣缸臂82位於第一開口 26處。第一驅動塊83固定於第二氣缸臂82上並遠離第二氣缸本體81。第二氣缸本體81用於驅動第二氣缸臂82相對第二氣缸本體81來回移動，以帶動第一驅動塊83從第一端部2401遠離第二端部2403的一側向第二端部2403移動。當載具40位於第一端部2401時，第一驅動塊83可以抵擋於載具40遠離第二端部2403的一側，並拉動載具40向第二端部2403移動。
[0025]第三驅動裝置90包括第三氣缸本體91、第三氣缸臂92、以及第二驅動塊93。第三氣缸本體91位於第二開口 27的一側。第三氣缸臂92位於第二開口 27處。第二驅動塊93固定於第三氣缸臂92上並遠離第三氣缸本體91。第三氣缸本體91用於驅動第三氣缸臂92相對第三氣缸本體91來回移動，以帶動第二驅動塊93移動。當載具40位於第三端部2421時，第二驅動塊93可以抵擋於載具40遠離第四端部2423的一側，並拉動載具40向第四端部2423移動。
[0026]控制箱70位於承載臺30上，用於控制第一驅動裝置56、第二驅動裝置80、以及第三驅動裝置90進行工作。
[0027]操作盒60設置於第三開口 28的位置，供工作人員操控控制箱70。操作盒60上設有啟動按鈕61、停止按鈕62以及指示燈63。啟動按鈕61按壓後可啟動控制箱70從而自動切割設備100處於工作狀態。停止按鈕62按壓後可控制控制箱70停止工作，從而自動切割設備100處於停止狀態。指示燈63用於提示自動切割設備100是處於正常工作狀態還是異常工作狀態。若自動切割設備100處於異常工作狀態，工作人員可以通過按壓停止按鈕63使自動切割設備100停止工作。
[0028]下面以控制箱70如何控制第一驅動裝置56、第二驅動裝置80、以及第三驅動裝置90來描述自動切割設備100的工作過程。在初始狀態下，待定區242中放滿載具40，在本實施方式中為4個。每一載具40上放置兩個加工件200。加工區240中並沒有放置任何載具40，第一驅動塊83位於第一端部2401遠離第二端部2403的一端，第二驅動塊93位於第二端部2403遠離第四端部2423的一端。
[0029]首先，將一個載具40從待定區242的第三端部2421移動至加工區240的第一端部2401 ;按壓啟動按鈕61，控制箱70開始控制第二驅動裝置80工作，使第二氣缸臂82向第二氣缸本體81移動預定的第一距離，從而使得第一驅動塊83推動載具40位於工位25移動。當載具40位於工位25上時，第一通孔250、第二通孔531以及第三通孔410相對；接著，控制箱70控制第一驅動裝置56工作，使第一氣缸臂562向遠離第一氣缸本體560的方向伸出而使活動板53迅速向加工件200移動預定的第二距離，使固定於活動板53上的抵壓件55分別抵壓於加工件200上以對加工件200進行定位，刀具54分別將載具40上的兩個加工件200的去除部201進行切除。再接著，當刀具54切除加工件200的去除部201後，控制箱70控制第一驅動裝置56工作，使第一氣缸臂562向第一氣缸本體560回縮而使活動板53回到初始位置。然後，重複上述操作，直至第三個載具40移動至工位25，此時，第一個載具40位於第二端部2403，控制箱70控制第三驅動裝置90工作，使第三氣缸臂92向第三氣缸本體91移動預定的第三距離，從而使得位於第二端部2403的載具40向第四端部2423移動並進入待定區242。此時，一個載具40上的加工件200操作流程結束。
[0030]自動切割設備100可按照上述加工步驟循環操作以對一個個載具40上的加工件200進行切割，無需用手工切割加工件200上的去除部201，比較方便。自動切割設備100一次可以切割兩個加工件200，提高了切割效率。
【權利要求】
1.一種自動切割設備，其用於切割加工件，所述自動切割設備包括用於放置所述加工件的工作檯，工作檯上設有工位，其特徵在於:所述自動切割設備還包括控制箱以及固定於所述工作檯上的切割件；所述切割件上設有相對所述工作檯移動的刀具；所述加工件位於所述工位時，所述控制箱用於控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件；所述刀具切割所述加工件之後，所述控制箱控制所述刀具向遠離所述加工件的方向移動。
2.如權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:所述切割件包括兩個刀具，所述工位上可以容置兩個加工件。
3.如權利要求2所述的自動切割設備，其特徵在於:所述切割件還包括殼體、固定柱、活動板以及第一驅動裝置，所述固定柱一端固定於所述工作檯上，另一端固定於所述殼體上；所述活動板套設於所述固定柱上，所述刀具固定於所述活動板上，所述第一驅動裝置用於驅動所述活動板向所述加工件移動和遠離所述加工件。
4.如權利要求3所述的自動切割設備，其特徵在於:所述第一驅動裝置包括第一氣缸本體和第一氣缸臂，所述活動板固定於所述第一氣缸臂上，所述第一氣缸本體用於驅動第一氣缸臂向所述加工件移動和遠離所述加工件。
5.如權利要求3所述的自動切割設備，其特徵在於:所述切割件還包括設置於活動板上的抵壓件，所述刀具切割所述加工件時，所述抵壓件抵壓於所述加工件上以對加工件進行定位。
6.如權利要求2所述的自動切割設備，其特徵在於:所述工作檯上設有兩根平行的第一擋條、兩根平行的第二擋條、以及第三擋條；所述兩根第二擋條連接於兩根第一擋條之間，並與所述兩根第一擋條圍成操作區，所述第三擋條與所述第一擋條平行，並將所述操作區分隔成加工區和待定區；所述加工區和待定區用於供所述加工件在其內滑動，所述工位位於所述加工區內。
7.如權利要求6所述的自動切割設備，其特徵在於:所述加工區包括位於所述加工區兩個末端的第一端部和第二端部，所述待定區還包括位於所述待定區兩個末端的第三端部和第四端部，所述第一端部和所述第三端部相對且互相連通，所述第二端部和所述第四端部相對且互相連通。
8.如權利要求7所述的自動切割設備，其特徵在於:所述自動切割設備還包括載具，所述載具用於裝載所述加工件，所述載具可以在所述加工區和待定區內移動，所述載具可以從所述第四端部進入所述第一端部，所述載具可以從所述第二端部進入所述第三端部。
9.如權利要求8所述的自動切割設備，其特徵在於:所述自動切割設備還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置用於驅動所述位於所述第一端部的載具移動至所述第二端部。
10.如權利要求8所述的自動切割設備，其特徵在於:所述自動切割設備還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置用於驅動位於所述第二端部的載具移動至所述第四端部。
【文檔編號】B29C37/02GK103568171SQ201210252277
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】李兆勇, 路秋生, 張俊, 吳冬月 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司