沿整個長度具有既低又均勻光學損耗的光纖及其製造方法

2023-12-02 23:36:01 6

專利名稱：：沿整個長度具有既低又均勻光學損耗的光纖及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及沿整個長度具有既低又均勻光學損耗的光纖及其製造方法。具體地說，本發明涉及能夠生產沿整個長度包括其頂端部分具有既低又均勻光學損耗的光纖的光纖預製棒，及其生產方法。
背景技術：
：光纖作為所有形式的信息傳輸介質本質上是通用的，其中信息是聲音、視頻或數據。電信行業的主要目的是在更短的時間周期、在更長的距離、傳輸更多的信息。這個目的通過具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖來實現的，特別是在1360-1460nm的區域(E帶區域)。通常，單才莫光纖用於/人大約1300nm到大約1600nm區域的波長區域範圍的數據傳輸。然而，使用常規的單模光纖限制在大約1310nm(0帶)和大約1550nm(C帶)波長區域的數據傳輸。由於在整個波長區域既高又不均勻的光學衰減損耗，常規的單模光纖不能用於1360-1460nm(E帶)數據傳輸的波長區域，特別是在1383nm的傳輸過程中。在常規單模光波導纖維中傳輸信號的高衰減損耗是由於所述波長1383nm在所述區域的高吸收帶。可以看到這種高吸收帶是由於在常規光纖中存在溼氣(OH離子)。在常規單模光波導纖維中傳輸信號的不均勻光學衰減損耗是由於預製棒的不收縮的頂端部。可以看到在燒結和/或收縮處理步驟期間，光纖頂端部的毛細管或中心線不完全收縮。在這種情況下，如果由這種預製棒拉制，那麼同樣沒有均勻的光學衰減特性。這個問題能夠解決，但是，在拉制光纖之前要廢棄光纖預製棒的頂端部。測量廢棄的預製棒頂端部大約為總長度的10-15%來解決不均勻的問題，但是，這樣提高光纖的生產成本。因此，能夠用於傳輸從大約1300nm-大約1625nm的波長區域範圍包括從大約1360nm-大約1460nm的E帶區域的信號的單模光纖是一種在所述E帶區域沒有吸收帶的光纖，特別是在所述大約1383nm的波長，這種光纖是沒有或減少OH離子的光纖，從而具有低水峰值，從大約1300nm-大約1625nm的波長區域範圍包括從大約1360nm-大約1460nm的E帶區域的均勻光學衰減損耗，這種光纖是由包括在預製棒的頂端部具有完全收縮的毛細管或中心線的光纖預製棒拉制的光纖，從而獲得生產成本的節約，並且4吏整個過程不僅有用，而且還經濟。高網絡容量增長和為了利用從大約1300nm-1625mn的整個波長區域範圍，包括O帶、C帶和E帶區域的增長的需求和上面描述的問題以及已知光纖的缺陷導致本發明的研製，以生產具有既低又均勻的光學衰減損耗的光纖，其中對於從大約1300ntn-1625nm的波長區域範圍，光學衰減損耗均勻並且小於大約0.35dB/Km,特別是，在大約1383nm(E帶區域中)光學衰減損耗均勻並且小於大約0.31dB/Km。可以看到目前公開的光纖具有低而均勻的衰減損耗，在1310nm(0帶)，優選小於大約0.34dB/Km,更優選小於大約0.33dB/Km,在1550nm(C帶)，優選小於大約0.20dB/Km，更優選小於大約0.19dB/Km。光纖由光纖預製棒拉制。預定尺寸的光纖由光纖預製棒的一端經過高溫例如大2000。C的光纖預製棒拉制。在這種高溫的條件下，預製棒的尖端軟化，從而拉制理想尺寸的細光纖。製造光纖預製棒的各種方法在本領域是〉知的。光纖預製棒包括中芯和外包層。芯棒本身包括芯和部分光纖預製棒的包層。通常，芯棒能夠用任何已知方法製備。例如，用OVD法，其中在圓柱構件(也稱為目標棒)上沉積煙炱，以形成煙炱多孔體。在這種方法中，煙炱沉積通過目標糹奉在火爐上來回移動來完成，或反之亦然。初始的煙炱沉積包括增加芯折射率的摻雜化學試劑，並且在達到理想的芯尺寸之後終止摻雜化學試劑。為了滿足理想的光纖預製棒的芯尺寸和理想的光纖芯-包層尺寸比，沉積處理持續到獲得所需的煙炱多孔體的尺寸。一般的單模光纖具有直徑為8-10mm的芯和直徑為125mm的包層。在完成煙炱沉積後，圓柱構件與煙炱多孔體分離，以形成空圓柱煙炱多孔體(此後稱為空煙炱多孔體)。然後，將空煙炱多孔體移到燒結爐內，其中這種煙炱體在氯和氦的氣體環境下被脫水和燒結(也就是已知的玻璃化或硬化)，在大約150(TC形成光纖預製棒。脫水和燒結處理在特定構造的爐子內進行，這種爐子配備一個或多個加熱元件和氣體輸入機構。脫水和燒結處理包括將空圓柱煙炱多孔體插入燒結爐中和在一定化學環境下經過溫度平衡。脫水必需的化學環境有助於促進脫水的氣體。燒結必需的化學環境提供惰性和良好熱導體的氣體。燒結玻璃光纖預製棒(稱為母預製棒)或者直接拉製成光纖或直接拉製成包括光纖芯和部分光纖包層的幾根芯棒。然後，拉制的芯棒被在芯棒上沉積的煙炱整個包覆，以形成具有實芯棒的煙炱多孔體。然後，煙炱多孔體被脫水和硬化，以形成光纖預製棒(稱為子預製棒)。因此，光纖可以由母預製棒直接拉制或由子預製棒直接拉制。用於通信的光纖性能主要取決於光損耗或衰減和分散。如果衰減損耗越高，那麼光纖不能用於傳輸波長範圍從136Onm變到146Onm的E帶，因為光纖在1383nm波長具有越高的吸收峰值。發現用常規方法生產的光纖在它的頂端部比它的其它部分(圖6)具有更高的衰減。發現光纖的頂端部在1310nm比它的中部具有大約0.35dB/km或更高的光學損尋毛。類似地，發現光纖的頂端部在1550nm比它的中部具有大約0.205dB/km或更高的光學損耗。在預製棒或光纖端部光學衰減損耗較高和不均勻的問題，如本文上面所述只是能夠通過廢棄預製棒或拉制光纖的測量的整個長度的大約10-15%的頂端部，從而使整個處理生產率更低和不經濟。廢棄頂端部，因為它不滿足光學衰減損耗的所需要的限度和均勻性要求。可以看到在可以一個接一個或同時進行的硬化或燒結步驟和收縮步驟過程中，空煙炱多孔體不完全收縮。可以看到，在燒結和收縮步驟一個接一個進行或同時進行這兩種情況下，在預製棒或光纖頂端部不收縮的毛細管是大約10-15cm長(預製棒或光纖總長度的大約10-15%)，這樣又導致光纖頂部比它其餘部分具有更高和不均勻的光學衰減損耗，從而導致生產的光纖頂端的浪費，因為生產的光纖頂端必須廢棄。美國專利4，251,251教導一種生產光纖預製棒的方法，其中通過將空煙炱多孔體插入爐子的熱區，它硬化成封閉孔徑的密實玻璃(也稱為毛細管或中心線)。按照這種方法，空煙炱多孔體插入硬化爐中一次或兩次或更多次，以硬化預製棒和封閉孔徑。根據這種方法，為了觀察孔徑尺寸，預製棒從爐子中完全抽出。重複預製棒的插入步驟，直到孔徑完全封閉。由本發明看到這種處理存在兩個主要缺點。一個缺點是，在處理開始之前不能確定插入的數量，從而使整個處理的完成不確定，因為直到處理完成才知道處理完成持續的時間。第二個缺點是，毛細管得不到完全封閉。因為用本文上述常規方法，預製棒的頂端部仍然張開，從而使整個處理不經濟，因為在由預製棒拉制光纖之前必須廢棄預製棒的頂端部。在拉制光纖而不廢棄預製棒的頂端部的情況下，那麼生產的光纖在光纖拉制的頂端部具有既高又不均勻的光學衰減損耗。上述現有技術方法的另一缺點是它受芯粘度與包層粘度比率的支配，要求比率是一半或更小。對粘度比率的依賴性是由於存在非常高量的氧化鍺，氧化鍺在目前需要的光纖中不需要。因此，這種方法不適於生產具有較低氧化鍺濃度的光纖。上述現有技術方法的另一限制是沒有教導如何生產在生產的光纖整個長度上具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖，因為它沒有解決封閉預製棒頂端部的問題。上述現有技術方法的另一限制是在具有特別高0H含量時可獲得低羥基矽，從而導致在理想的波長範圍的不理想高吸水峰值。預製棒頂端部的不完全封閉的上述問題只是部分地被美國專利US6，477,305公開的另一現有技術方法所解決。根據這種方法，首先預製棒緊接著多孔體中毛細管的封閉而硬化，這意味著硬化(或者說燒結)和毛細管的封閉(或者說收縮)處理步驟不是同時進行的，而是一個接另一個進行，這樣又導致處理步驟數量的增加，從而使整個處理更耗時間和不經濟。根據這種方法，首先用塞子塞住的底端緊接著毛細管的封閉而封閉。下面的硬化步驟，燒結的玻璃預製棒完全從爐子中抽出，當中心線仍然在真空條件下，中心線(毛細管)隨著它在爐子中的重新插入通過其頂端暴露到真空中，確認頂端仍然未密封。在第二次插入期間，中心線孔封閉，但是頂端仍然張開，從而使這種處理也不適於生產具有有解決在頂端插入另一精緻塞子的附加成本問題，從而使這種現有技術的替換方法不經濟並且更複雜。還可以看到，藉助於在頂端插入附加的精緻塞子，預製棒的頂端部的密封沒有完全實現。可以看到，即使這種現有技術的替換方法，還是留下部分的頂端未封閉，在拉制光纖之前必須廢棄。在根據上述現有技術方法燒結和/或收縮處理步驟過程中，預製棒的完全抽出也具有熱容量損耗的缺點。因此，需要研製一種製造沿整個長度具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖的方法。具體地說，需要研製一種生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒能夠生產沿整個長度包括其頂端部具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖。
發明內容本發明的主要目的是提供一種製造沿整個長度具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖的方法，具體地說，提供一種生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒能夠生產沿整個長度包括其頂端部具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖，更具體地說，提供一種生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒能夠生產在從大約1300至大約1625nm的波長區域範圍內、包括0帶、E帶和C帶區域、具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖。本發明的另一目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒在1383nm的波長範圍沒有或具有很低吸收帶，即沒有或具有很低溼氣(0H離子)含量。本發明的又一目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒具有完全封閉的毛細管或中心線孔，包括在預製棒的頂端部也是如此，從而頂端部不用廢棄，在生產的光纖的整個長度上具有既低又均勻的光學衰減損耗，因此，導致節約預製棒總長度和生產成本的大約10-15%,使得整個處理不僅有用，而且具有高生產率又經濟。本發明的又一目的是提供一種在其整個長度上具有均勻光衰減損耗的光纖，對於從大約1300至大約1625mn的波長區域範圍，衰減損耗小於大約0.35dB/Km,特別是，在大約1383nm(在E帶區域)小於大約0.31dB/Km,在大約1310nm(0帶)，優選小於大約0.34dB/Km,更優選小於大約0.33dB/Km,在大約1550nm(C帶)，優選小於大約0.20dB/Km,更優選小於大約0.19dB/Km。本發明的目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，其中預製棒不完全從爐子中抽出用來觀察孔徑尺寸，從而避免預製棒完全抽出的熱損失量。本發明的另一目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，其中預製棒在預定持續時間僅插入兩次，從而使完成整個處理的持續時間確定。本發明的另一目的使提供生產光纖預製棒的方法，這種光纖預製棒還適於生產具有較低氧化鍺濃度的光纖。本發明的又一目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，其中燒結(或者說硬化)和收縮(或者說毛細管的封閉)處理步驟同時進行，從而使整個處理耗時更少更經濟。本發明的又一目的是提供一種生產光纖預製棒的方法，其中在毛細管或中心線的頂端不需要插入另外的和精緻的塞子來實現完全封閉，從而使本處理更經濟更簡單。可以看到，用上文討論的現有技術的方法生產的光纖預製棒，由於在從燒結爐取出之前毛細管的不完全封閉，在光纖預製棒的頂端具有較高和不均勻的衰減損耗。同樣，看到由這種光纖預製棒製造的光纖，其端部比其它部分具有更高和更不均勻的衰減損耗。這個問題通過扔棄預製棒或生產的光纖的頂端、或者在毛細管的頂端採用附加的和精緻的塞子可以部分避免，由於導致的處理複雜、生產率和經濟緣故是不理想的。驚奇地看到，如果燒結和收縮處理步驟同時進行，而除了其餘部分的預製棒之外，預製棒頂端部的熱處理分步進行和控制，預製棒的毛細管或中心孔得到完全收縮，從而導致形成具有完全收縮毛細管或中心孔的實心玻璃預製棒，以生產在其整個長度包括頂端部具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖，其節約預製棒總長度和由此生產的光纖的大約10-15%,節約生產成本，使得整個處理不僅有用，而且具有高生產率又經濟。也可以看到由這種預製棒生產的光纖的光學衰減損耗低於理想的限度。因此，本發明集中於生產光纖預製棒的方法，其中在預製棒完全從燒結爐取出之前，生產的光纖預製棒沒有張開的毛細管，特別是在預製板的頂端。因此，本發明涉及生產光纖預製棒的生產方法，這種光纖預製棒能夠生產沿其整個長度包括頂端部具有既低又均勻的光學衰減損耗的光纖，包括i)在錐形圓柱件上沉積煙炱，以形成具有芯棒和包層的煙炱多孔體；ii)圓柱件與煙炱多孔體分離，以形成空煙炱多孔體；iii)將塞子插入空煙炱多孔體的毛細管的底端；iv)在適於完全去除芯棒中溼氣的化學環境中將空煙炱多孔體脫水；V)在燒結爐中同時燒結和收縮脫水的空煙炱多孔體，同時毛細管內部提供真空，以形成具有收縮毛細管的實心玻璃光纖預製棒；其特徵在於，同時燒結和收縮處理步驟通過用預定速度將脫水空煙炱多孔體插入爐子的熱區來進行，直到預製棒的頂端到達熱區，並且停留預定持續時間；此後，預製棒以預定速度抬起預定高度，以避免光纖預製棒的熱損失，並且以預定速度重新插入燒結爐的熱區，停留預定持續時間，導致形成具有收縮毛細管或中心線的預製棒，包括在預製棒頂端也是如此。因此，目前公開的方法通過逐步的和控制的預製棒頂端部的熱處理，在同時燒結和收縮處理步驟中實現預製棒的空煙炱多孔體的毛細管的完全收縮，包括在其頂端部，其能夠生產在其整個長度具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖，這樣也不用廢棄任何部分，並且在毛細管的頂端無需採用附加的和精緻的塞子。當結合附圖閱讀時，由下面的描述，本發明的其它目的、優選實施例和優點將顯而易見，這些並不意味著限制本發明的範圍。圖l表示；制棒，和從空煙炱多孔體同時燒結和收縮處理步驟。圖2表示空煙炱多孔體的剖面圖。圖3表示根據本發明的燒結和收縮處理步驟來生產由空煙炱多孔體的光纖預製棒。圖4A表示插入燒結爐的空煙炱多孔體的頂部。圖4B表示根據現有技術的方法生產的頂端具有張開毛細管的燒結實心玻璃預製^f奉的頂部。圖4C表示才艮據太夷明生產的頂端部其至完全封閉心玻璃預製棒的頂部，圖5表示根據本發明一個優選實施例，在燒結爐內部沿燒結爐的長度方向的溫度曲線。圖6表示由根據現有技術方法生產的整個長度的光纖預製棒拉制的光纖的光學衰減損耗。圖7表示由根據本發明生產的整個長度的光纖預製棒拉制的光纖的光學衰減損耗。圖8表示常規單模光纖和根據本發明生產的低水峰值光纖、在從1200nm至1600nm的波長範圍的光^普衰減損庫毛。當結合附圖閱讀時，本發明的原理和特徵將從下面詳細的描述很容易理解。具體實施方式根據本發明，製造低OH含量的光纖的過程以由玻璃形成煙炱材料製成的空圓柱煙炱多孔體101(圖1)開始，所述光纖沿光纖預製棒和由其生產的光纖的整個長度具有既低又均勻的光學損耗，並且還具有'J、於理想限度的光學衰減損耗。空煙炱多孔體101能夠用現有技術中已知的任何方法製備。例如，通過化學汽相沉積法。空圓柱煙炱多孔體101的製備包括以下步驟。玻璃形成母體化合物被氧化和水解,以形成多孔矽基體材料。在錐形圓柱件上沉積多孔矽基體材料，以形成煙炱多孔體。在沉積處理過程中，圓柱件旋轉並且也沿其長度方向移動，以在圓柱件上沉積煙炱。在沉積處理過程中，也沉積化學摻雜物例如GeCh,以形成預製棒的芯棒，隨後，化學摻雜物最終只形成預製棒的包層。在完成沉積之後，圓柱件與煙炱多孔體分離，從而導致空圓柱煙炱多孔體(在下文中稱為空煙炱多孔體)的形成。由此形成的空煙炱多孔體IOI包括具有中空空間(在下文中稱為毛細管或中心孔)的芯區104和光學預製棒的包層區105,所述芯區104的折射率大於包層區105的折射率(圖2)。在圓柱件分離後，在煙炱多孔體101內部形成毛細管102。達到包層區105和芯區104的沉積量，以獲得大約2.2至大約4的包層區105直徑與芯區104直徑比。製備的空煙炱多孔體101輸送到燒結爐100(圖3)中，以便完成空煙炱多孔體101的脫水和燒結以及空煙炱多孔體101的毛細管102的收縮，形成實心玻璃預製棒103(圖1)。因此，製備的空煙炱多孔體101被脫水、燒結和收縮，以將其轉換成實心玻璃預製棒103。根據本發明，提供生產光纖預製棒的方法，該方法能夠生產沿其整個長度具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖，包括頂端部，其中所述方法包括i)在錐形圓柱件上沉積煙炱，以形成具有芯糹奉104和包層105的煙炱多孔體101;ii)圓柱件與煙炱多孔體分離，以形成空的煙炱多孔體101;iii)將塞子116插入空的煙炱多孔體101的毛細管102的底端；iv)在適於完全去除芯棒中溼氣的化學環境中將空的煙炱多孔體101脫水；v)在燒結爐100中同時燒結和收縮脫水的空煙炱多孔體101,同時在毛細管102內部提供真空，以形成已收縮毛細管102的實心玻璃光纖預製棒103;其特徵在於，同時燒結和收縮處理步驟通過以預定速度將脫水中空煙炱多孔體插入爐子100的加熱區來進行，直到預製棒101的頂端T到達加熱區，並且停留預定持續時間；此後，預製棒101以預定速度抬起預定高度，以避免光纖預製棒的熱損失，並且以預定速度重新插入燒結爐100的加熱區，停留預定持續時間，導致形成具有已收縮毛細管或中心線102的預製棒103，包括在預製棒103頂端T。圖3表示用於本發明的設備的通常配置，用於空煙炱多孔體101的脫水、燒結和收縮。根據本發明，燒結和收縮處理步驟同時進行，這樣避免另外的處理步驟，從而節約實心玻璃預製棒的整個生產時間。同時燒結和收縮也實現毛細管102的收縮，不會造成熱損失。空煙炱多孔體101藉助於操作棒106插入爐子100中。驅動機構(未示出)促進空煙炱多孔體101降入爐子100中。爐子100包括玻璃封閉管IIO,其直徑足以容納預製棒101並且充分地提供脫水、燒結和收縮必需的環境。封閉管110用加熱裝置(未示出)加熱到脫水和同時燒結和收縮處理步驟必需的溫度，加熱裝置安裝在燒結爐100中。根據本發明，選擇加熱裝置在長度為大約2250mm的封閉管110內形成三個加熱區(沿封閉管整個長度測量)，這個長度根據加熱裝置的尺寸和提供的熱量來確定。在爐子100中設置的熱電耦(未示出)測量爐子內部由加熱裝置產生的熱區的溫度，測量數據輸送到控制封閉管110內部溫度的溫度控制器(未示出)。附圖5表示根據本發明一個優選實施例，通過沿燒結爐長度上的加熱裝置產生的三個加熱區的溫度曲線圖。根據本發明的優選實施例，爐子的加熱區(也稱為熱區或加熱區)包括測量到大約1200誦的第一加熱區、測量到大約400mm的分離器、和測量到大約200mm的第二加熱區。>^人爐子頂部大約650mm至大約1850mm、溫度變化/人大約1000-1100:攝氏度的加熱區稱為第一加熱區，從爐子頂部大約1850mm至大約2250mm、溫度變化乂人大約1100-1550攝氏度的加熱區稱為分離器區，其分離第一加熱區與第二加熱區，從爐子頂部大約2250mm至大約2450mm、溫度變化/人大約1550-165Q:攝氏度的加熱區稱為第二加熱區，為了便於理解，在附圖5中第二加熱區的起點和終點用"A"和"B"標記。應該注意，根據預製棒的長度，各個加熱區的長度可以延伸。例如，第二加熱區可以延伸到大約2650腿。根據本發明的方法，第一加熱區便於空煙炱多孔體101的脫水，第二加熱區使於空煙炱多孔體101同時燒結和收縮。本發明人驚訝地觀察到，如果空煙炱多孔體101的頂端T保持在爐子100的第一加熱區或分離器區，空煙炱多孔體的頂端部沒有完全收縮。在目前情況下，可以i兌如果頂端T保持在附圖5的曲線117的點"A"之前，那麼測量預製棒總長度的大約10-15%的頂端部不會完全收縮，從而導致整個產品大約10-15%的浪費。如果使頂端T位於圖5的曲線117的點"A"之下，那麼它會導致操作棒106的加熱，從而導致操作棒的伸長，導致操作棒106的斷裂，這樣不僅造成預製棒與操作棒的斷裂並且預製棒落入爐子中，而不會轉換成實心玻璃預製棒，而且造成爐子封閉管的斷裂。然而，當根據本發明的方法空煙炱多孔體的頂端部被熱處理時，可以看到端部的完全收縮或幾乎完全收縮，從而使整個處理有高生產率和經濟。因此，根據本發明，空煙炱多孔體101的頂端T保持爐子第二加熱區的大致起點"A，，,即，圖5的曲線117的大致起點"A"。根據本發明另一實施例，預製件以預定速度插入爐子中，並且讓其頂端T保持在爐子第二加熱區的大致起點"A"，即，在圖5的曲線117的大致起點"A",維持預定持續時間。此後，以預定速度提起預製棒，將預製棒拔出預定距離。根據本發明最優選的實施例，在毛細管的完全收縮或幾乎完全收縮之前，預製件僅僅提起預定距離，而不完全抽出爐子,從而觀察毛細管的收縮，因此，避免由於預製棒完全抽出的熱損失。提起的預製棒以預定速度重新插入，以使預製棒的頂端T位於爐子第二加熱區的大致起點"A",即，圖5的曲線117的大致起點"A"。驚喜地看到，用本發明方式的預製棒逐步的熱處理將其頂端T置於爐子第二加熱區的大致起點"A，，，即，圖5的曲線117的大致起點"A"，獲得毛細管包括其頂端部的完全收縮或幾乎完全收縮，頂端部是測量預製棒整個長度的10-15%,從而節約預製棒的長度，並且^^整個處理具有高生產率又經濟。另外，如上所述，預製棒的頂端部的完全收縮也導致在光纖整個長度上實現既低又均勻的光學衰減損耗，光纖整個長度包括其頂端部，該光纖由根據本發明方法製造的預製棒生產。還可以看到，由本發明方法生產的光纖預製棒生產的光纖，在從大約1300至大約1625nm的波長區域範圍，包括0帶區、E帶區和C帶區，具有既低又均勻光學衰減損耗。另外，由本發明預製棒生產的光纖不僅在其整個長度上包括頂端部具有均勻光學衰減損耗，而且對於從大約1300至大約1625nm的波長區域範圍，光學衰減損耗小於大約0.35dB/Km,特別是，在大約1383nm(在E帶區)小於大約0.31dB/Km,在大約1310nm(0帶區)，優選小於大約0.34dB/Km,更優選小於大約0.33dB/Km,在大約1550nm(C帶區)，優選小於大約0.20dB/Km，更優選小於大約0.19dB/Km。另外，根據本發明，空煙炱多孔體在第一加熱區脫水，接下來在通過分離器區到第二加熱區同時燒結和收縮預製棒，獲得光纖預製棒，光纖預製棒進一步又導致在1383nm波長沒有或具有很低吸收帶的光纖的生產，即，沒有或具有很低溼氣(OH離子)含量的光纖。根據本發明，預製棒以預定速度插入爐子中並在爐子中保持預定持續時間，然後，在爐子裡面以預定速度提起，然後，以預定速度重新插入爐子中並在爐子中保持預定持續時間，用於預定持續時間的熱處理，這樣使完成整個處理的持續時間確定。本方法還適於生產具有較低氧化鍺濃度的光纖。從本發明的上述描述可以清楚地看出，完全不用附加的和精緻的塞子，沒有預製棒的長度損失，也就是說，即使在預製棒的毛細管頂端內不用附加的和精緻的塞子，本發明實現毛細管的完全封閉或幾乎完全封閉，從而使本發明更經濟和更簡單。根據本發明的優選實施例，可以看到，從測量爐子長度的大約2250-2450mm或者說長度200,並且溫度大約1550°C-1650。C的第二加熱區，便於同時燒結和收縮，從而節約時間和避免附加的處理步驟。根據本發明的優選實施例，預製棒以預定下降速度從第一加熱區移到第二加熱區，預定下降速度優選/人大約3.5mm/min到大約5mm/min，這樣可以發現具有避免在預製棒的直徑上不均勻和預製棒與燒結管的表面接觸的優點。預製棒101的頂端T位於第二加熱區的大致點"A"達到預定持續時間，優選小於大約10min,更優選小於大約6min，以在未收縮的毛細管位置積聚熱量。在完成預定持續時間後，預製棒101以預定速度提起預定距離，預定速度優選小於大約120mm/min,更優選小於大約60mm/min,預定距離優選大約17-25cm。基於預製棒101未收縮的毛細管102的長度和預製棒101的尺寸確定提起距離。提起速度和距離決定預製棒處的熱損失或熱積聚。已經觀察到，當提起速度高於預定速度時，設置塞子116的毛細管底端沒有暴露在第二加熱區(A-B)更長時間，這樣就會發現，形成未收縮的毛細管。另一方面，還可以看到，當提起速度小於預定速度時，則操作棒106暴露在較高溫度下更長持續時間，這樣就會發現，導致操作棒的伸長，從而造成操作棒的斷裂。類似地，還可以看到，當提起距離大於預定距離時，那麼預製棒體由於熱損失會冷卻，從而造成毛細管的主要部分還未收縮，並且當提起距離小於預定距離時，則才喿作棒106暴露在較高溫度下更長的持續時間，這樣就會發現，導致操作棒的伸長，從而造成操作棒的斷裂。本發明者還看到，在預製棒完全從爐子中抽出的情況下，熱損失更大，從而導致預製棒具有未收縮的毛細管。本發明明顯地解決了這些問題，同時，在較短的持續時間內提供完全收縮或幾乎完全收縮的毛細管。光纖預製棒IOI以預定速度再次插入第二加熱區，預定速度優選大約4到5mm/min,使其頂端T與第二加熱區的大致起始點"A"重合，這樣就會發現，具有避免現有技術方法的上述問題的優點。可以看到，如果預製棒以高於選擇速度的速度重新插入，毛細管保持不收縮，如果預製棒以低於選擇速度的速度重新插入，製造成本增加，致使整個處理不經濟。在光纖預製棒101的頂端T到達第二加熱區的大致點"A"後，它以預定持續時間保持在該位置，預定持續時間優選大約15到大約30min，導致形成具有完全收縮或幾乎完全收縮毛細管的預製棒，包括在其頂端部。確定預製棒定位於該位置基於預製棒尺寸和未收縮的毛細管長度。在圖4C中示出根據本發明生產的實心光纖預製棒103。在上述步驟中，在光線預製棒101的毛細管102內部總是抽成真空。本發明的優選實施例，其中本方法同時進行燒結和收縮，可以看到，預製棒的旋轉證明實心玻璃預製棒103的物理均勻尺寸沒有任何物理缺陷的優點，從而使處理更容易進行而沒有任何問題。因此，根據此優選實施例，使預製棒101藉助於設有玻璃安裝棒111的轉子(未示出)旋轉，以實現預製棒IOI的更均勻熱處理。優選以預定速度進行預製棒101的旋轉。本發明已經解釋，儘管考慮了預製棒在爐子內從第一加熱區移到第二加熱區。然而，本發明也可能是，如果預製棒保持不動，爐子或它的封閉管相對預製棒移動。根據本發明的這個優選實施例，預製棒101保持不動，加熱區相對預製棒移動，使得在首次插入和再次插入時，預製棒101的頂端T與第二加熱區的點"A，，重合。根據這個實施例，預製棒101也可以藉助於轉子旋轉。另外，本發明還適於芯棒和包層的折射率和/或直徑的任意組合。本發明的具體實施例方式本發明的處理以上述的方式開始。脫水處理步驟用氣體例如Ch、CC14、SiCl,、GeCl4或它們的任意組合以及也起熱載體作用的惰性氣體例如He、Ar、仏促進，以促進空煙炱多孔體101的有效脫水和燒結。這些氣體通過入口115輸入爐子100，入口115適當地位於爐子上，優選在封閉管110的底部附近。封閉管110的頂端用蓋子113封閉，以在封閉管110內部達到最優選的溫度曲線，例如，如上所述的曲線117(圖5),並且在脫水、和同時燒結和收縮處理步驟的過程中保持相同的溫度曲線，並避免氣體從封閉管IIO漏到外部環境中。抽吸口114適當地設置在封閉管IIO的頂部附近，以便當需要時或完成處理時，氣體從封閉管110排空。在插入燒結爐100之前，煙炱多孔體IOI的底端用玻璃截錐體116封閉。玻璃截錐體116不需要高純度的石英玻璃。用操作棒106支撐的空煙炱多孔體101的頂端T藉助於球體109安裝在連接器108上。連接器108與玻璃安裝棒111連接。玻璃安裝棒111內部由更小尺寸的玻璃管112組成，玻璃管112通過球體109連接空煙炱多孔體IOI的頂端T,並且其相對端116A連接真空發生器(未示出)，真空發生器用於獲得空煙炱多孔體101的毛細管102內部要求的負壓。如上所述，根據本發明一個優選實施例，玻璃安裝棒111能夠旋轉，以藉助於用於此目的的轉子(未示出)旋轉空煙炱多孔體IOI。在本發明的另一個實施例中，轉子可以使空煙炱多孔體101以預定速度旋轉，預定速度優選大約2到大約5.5rpm。根據本發明的優選實施例，送入具有上述定義的三個加熱區(例如，按照圖5的曲線117)的燒結爐100內部的空煙炱多孔體101,同時進行燒結和收縮步驟。第一加熱區便於脫水，第二加熱區便於同時燒結和收縮步驟。空煙炱多孔體101沿空煙炱多孔體的長度保持在從大約1000。C到大約IIO(TC(第一加熱區)變化的溫度範圍，以便使所述空煙炱多孔體101脫水。在脫水步驟的過程中，在爐子100內部以適於從空煙炱多孔體101去除OH離子的流速提供乾燥氣體和惰性氣體，優選氯和氦，以提供沒有OH離子或具有很少OH離子的芯區。在所述脫水步驟中，空煙炱多孔體101在爐子100內部相同的位置保持預定持續時間，優選大約3到7小時。空煙炱多孔體101在脫水過程中可以旋轉，也可以不旋轉。脫水處理後的空煙炱多孔體101在附圖4A中描述，其中毛細管102沒有收縮。在完成脫水處理步驟之後，空煙炱多孔體IOI以預定下降速度移到爐子100的第二加熱區，優選速度大約3.5mm/min到大約5mm/min,具有避免在預製棒的直徑上的不均勻和預製棒與燒結管的表面接觸的優點。真空發生器在將空煙炱多孔體101插入第二加熱區內部之前接通，以在中空煙炱多孔體101的毛細管102內部產生負壓。根據本發明，為了使毛細管的收縮與燒結處理步驟同步，所述真空在毛細管內部優選保持大約125到大約200託，這樣就會發現，具有產生完全收縮的毛細管並且同時避免預製棒芯棒不圓的優點。第二加熱區區域溫度曲線圖優選如圖5的曲線117所示。為了同時燒結和收縮所述空煙炱多孔體IOI，第二加熱區的長度大約200mm、最高溫度在大約1500。C以上和1650。C以下。當在中空煙炱多孔體101的毛細管102內部產生負壓時，燒結和收縮處理步驟同步進行，優選同時進行旋轉，以在惰性氣體介質優選氦內形成實心玻璃預製棒103。燒結和收縮處理步驟可以與乾燥氣體介質優選氯一起進行。提供驅動力，從而在同時燒結和收縮步驟的過程中，使芯區內部的OH離子的最終痕跡去除。提供真空發生器(未示出)，以在空煙炱多孔體IOI內部產生驅動力。在燒結步驟中，空煙炱多孔體101的收縮處理步驟通過在空煙炱多孔體101的毛細管102內部產生負壓，和用/人大約1500。C至大約1650。C足以軟化的溫度加熱空煙炱多孔體101來完成，以1更形成如圖4C所示，具有完全收縮頂端部的實心玻璃預製棒103。在本發明的實施例中，進行脫水、燒結和收縮步驟，使得在所述第一加熱區外部的玻璃體溫度從不低於650°C。空煙炱多孔體101插入爐子100內部，使得其頂端部T到達第二加熱區的大致點"A"的起始點(圖5)。當預製#^101到達第二加熱區的點"A"時，收縮也開始，然後，看到預製棒具有部分張開的毛細管102,如附圖4B所示。頂端部未收縮的毛細管102的長度是大約10-15cm,即，預製棒101總長度的大約10-15%。可以看到，在第二加熱區內部的頂端T的進一步移動，由於更高的溫度，導致操作棒106的加熱，由於操作棒106的尺寸比光纖預製棒101的尺寸小，從而使操作棒106伸長。由於操作棒106的伸長，操作棒106斷裂，預製棒落入爐子100裡面，導致產品的損失。這會造成巨大的製造和生產率損失。通過用與預製棒尺寸近似的較大直徑的操作棒可以避免操作棒106的伸長，但是，操作棒直徑的增加導致製造成本的增加。另外，由於沉積步驟的處理限制，較小直徑的操作棒是沉積處理的要求，不能增加。因此，如上所述，根據本發明，頂端T保持在第二加熱區的大致起始點"A"。預製棒101的頂端T位於第二加熱區的大致點"A"以預定持續時間，優選小於大約10min，更優選小於大約6min，以在未收縮毛細管位置積聚熱量。在完成預定持續時間後，預製棒101以預定速度提起預定距離，預定速度優選小於大約120mm/min,更優選小於大約60mm/min，預定距離優選大約17-25cm。根據本發明的一個優選實施例，光纖預製棒IOI以預定速度再次插入第二加熱區，預定速度優選大約4到大約5.5mm/min,這樣可以看到，具有避免生產具有未收縮毛細管的預製棒和增加製造光纖的總成本的優點。在光纖預製棒IOI的頂端T達到第二加熱區的大致點"A"之後，它在這個位置保持預定持續時間，優選大約15到大約30min,這樣可以看到，具有避免現有技術方法的上述問題的優點。根據本發明製備的實心玻璃預製棒103或者直接拉製成光纖或者拉製成芯棒。製備的芯棒用低溫火拋光，低溫優選低於大約180(TC,使得OH離子在芯棒內部不擴散。然後，製備的芯棒用包層材料包覆，以形成具有包層的光纖預製棒。光纖預製棒形成了基礎材料，通過該基礎材料拉伸製成光纖。在一個實施例中，本發明提供，拉制的光纖暴露到氘氣中或用氘氣處理，以獲得氘氣處理的光纖，這樣就會發現，具有不存在氫氣老化損失或減少氫氣老化損失的優點。將光纖暴露到氘氣中或用氘氣處理光纖的方法是本領域的普通技術人員公知的一種方法。因此，由本發明生產的預製棒拉制的光纖在其整個長度包括頂端部具有既低又均勻的光學衰減損耗，其中在大約1300至大約1625nm的波長區域範圍內，光學衰減損耗小於大約0.35dB/Km，特別是，在大約1383nm(在E帶區),小於大約0.31dB/Km,在大約1310nm(在0帶區),優選小於大約0.34dB/Km，更優選小於大約0.33dB/Km,在大約1550nm(在C帶區)，優選小於大約0.20dB/Km，更優選小於大約0.19dB/Km。沿通過現有技術已知的方法生產的光纖預製棒的整個長度包括頂端部的光學衰減損耗在附圖6中示出，圖6顯示光學衰減損耗既不均勻又不低。曲線的右端表示在預製棒的頂端部更高的衰減損耗。沿通過本發明的方法生產的光纖預製棒的整個長度包括頂端部的光學衰減損耗在附圖7中示出，圖7顯示在預製棒的整個長度包括頂端部的光學衰減損耗不僅低，而且均勻。因此確立了本發明的發明點。光纖的光譜衰減曲線在附圖8中示出。現有技術的光纖的衰減曲線是122,本發明光纖的衰減曲線是123。從附圖7和附圖8中可以清楚地看出，根據本發明的預製棒的熱處理導致光纖在大約1383nm具有小於大約0.31dB/Km的光學衰減損耗，這個損耗小於在大約1310rnn的光學衰減損4毛，即，小於大約0.33dB/Km。在大約1383nm具有小於大約0.29dB/Km的低光學衰減損耗是由於通過本發明實現的空煙炱多孔體的毛細管完全收縮和非常低的OH吸收損耗。光纖的色散值和它對波長的依賴性是理想的，發現在1565腿是18ps/nm/Km或更小。根據本發明製備的光纖顯示截止波長小於大約1320nm,更優選小於大約1260nm。現在，本發明藉助於下面的實例來描述，這並不意味著限制本發明的範圍。實例1(現有技術方法)用已知的方法在錐形圓柱件上完成煙炱沉積，以生產具有期望煙炱芯棒直徑和煙炱包層直徑的煙炱多孔體。將錐形圓柱件與煙炱多孔體分離以使從空煙炱多孔體的底端至頂端具有大約6mm-大約8mm範圍的毛細管直徑在。在將該空煙炱多孔體插入燒結爐之前，空煙炱多孔體的毛細管用淨化的N2以大約20SLPM的流速淨化大約5分鐘，以保證在毛細管內不存在散的煙炱顆粒。為了脫水，空煙炱多孔體插入燒結爐的第一加熱區域，該第一加熱區域的溫度保持在大約1050°C-大約1150。C範圍。在脫水過程中，從燒結爐的底端，He流速保持在大約30SLPM,Cl2流速保持在大約1.5SLPM。空煙炱多孔體的底端位於離燒結爐頂端大約n50,的位置，持續時間從大約3小時至大約5小時不等，用於去除溼氣(OH)含量。在完成脫水之後，為了同時進行燒結和收縮處理步驟，Ch流速從大約1.5SLPM降低到大約0.4SLPM,He流速增加到大約40SLPM。真空轉換到在毛細管內產生負壓，優選大約125託-大約200託，致使收縮工藝與燒結工藝同步進行。現在，脫水的煙炱多孔體以大約4.5mm/min的速度插入燒結爐的第二加熱區，該第二加熱區的溫度保持在從大約1550。C變化到大約165(TC的範圍。當空煙炱多孔體在加熱區內移動時，空煙炱多孔體由於毛細管內的高溫和負壓被燒結和收縮，以致於形成了實心光纖預製棒。在這個階段，發現光纖預製棒(母預製棒)頂端部的毛細管未收縮的長度大約150mm。通過形成煙炱多孔體，將煙炱多孔體脫水和燒結，該光纖預製棒在棒拉伸爐中拉製成芯棒，芯棒被包覆形成光纖預製棒(子預製棒)。光纖由光纖預製棒拉制，測量沿光纖預製棒長度上的光學衰減損耗，如圖6所示。發現在光纖預製棒頂端的光學衰減損耗在1310nm是大約0.355dB/Kra(曲線118)和在1550nm是大約0.205dB/Km(曲線119),如圖6所示。這個試驗證實，根據現有技術生產的光纖預製棒，在預製棒的頂端部測量處具有大約150讓張開的毛細管。另外，用現有技術方法生產的預製棒，在其整個長度上，尤其在其頂端部，其光學衰減損耗不僅高，而且不均勻。實例2(本方法)用已知方法在錐形圓柱件上完成的煙炱沉積，以生產具有期望的煙炱芯棒直徑和煙炱包層直徑的煙炱多孔體。將錐形圓柱件與煙炱多孔體分離，以使從空煙炱多孔體的底端至頂端具有大約6mm-大約8腿範圍的毛細管直徑。在將該空煙炱多孔體插入燒結爐之前，空煙炱多孔體的毛細管用淨化的&以大約20SLPM的流速淨化大約5分鐘，以保證在毛細管內不存在散的煙炱顆粒。為了脫水，空煙炱多孔體插入燒結爐的第一加熱區域，該第一加熱區域的溫度保持在大約1050。C-大約115CTC範圍。在脫水過程中，從燒結爐的底端，He流速保持在大約30SLPM，Cl2流速保持在大約1.5SLPM。空煙炱多孔體的底端位於離燒結爐頂端大約1750mm的位置，持續時間從大約3小時至大約4小時不等，用於去除溼氣(0H)含量。在完成脫水之後，為了同時進行燒結和收縮處理步驟，Ch流速從大約1.5SLPM降低到大約0.4SLPM，He流速增加到大約40SLPM。真空轉換到在毛細管內產生負壓，優選大約125託-大約200託，致使收縮工藝與燒結工藝同步進行。現在，脫水的煙炱多孔體以大約5mm/min的速度插入燒結爐的第二加熱區，第二加熱區的溫度保持在從大約1550。C變化到大約1650。C的範圍。插入速度根據空煙炱多孔體的尺寸來確定。空煙炱多孔體的頂端T插入到與第二加熱區的位置"A"重合的位置。當空煙炱多孔體在加熱區內移動時，空煙炱多孔體由於毛細管內的高溫和負壓被同時燒結和收縮，以形成實心光纖預製棒。在這個階段，發現光纖預製棒頂端部分的毛細管未收縮的長度大約為150mm。這種光纖預製棒進行如上所述的本發明的進一步工藝步驟。。預製棒以Sl的速度向上提起長度Ll,並且以S2的速度重新插入，直到它的頂端T與爐子中的點"A"重合，並且在這個位置保持D2的持續時間後，從爐子中抽出。觀察抽出的預製棒未收縮的毛細管。製造的預製棒(1)沒有未收縮的毛細管證實本發明方法導致用任何方法生產的空煙炱多孔體的毛細管完全封閉/收縮。重複上述實例製造多於一根預製棒。觀察製造的預製棒(2)未收縮的毛細管。生產的預製棒具有未收縮的毛細管，但是測量值僅小於10mm,證實本發明方法導致用任何方法生產的空煙炱多孔體的毛細管完全封閉/收縮。這兩個試驗的選擇參數在下面的表l中描述，其中觀察到一根預製棒有小於10mm的未收縮毛細管，在另一根觀察到毛細管完全收縮。表ltableseeoriginaldocumentpage26這些發現證實本發明方法導致毛細管的幾乎完全封閉，從而使本方法更有生產能力和更經濟。分析製造的預製棒(1)在1310nm和1550nm的光學衰減損耗，結果在圖7中示出。發現在光纖預製棒的頂端的光學衰減損耗在1310nm處(曲線120)小於大約0.33dB/Km、在1550nm(曲線121)小於大約0.19dB/Km。圖7的曲線圖還顯示所述的光學衰減損耗不僅低又在理想限度內，而且在預製棒整個長度範圍包括其頂端部分均勻。因此，這個試驗證實，用本發明製造的預製棒的光學衰減損耗不僅低又在理想限度內，而且在預製棒整個長度範圍包括其頂端部分均勻。用本發明製造的預製棒(1)在1200nm-1600nm的波長區域的光學衰減損耗在附圖8中示出，其表明在大約1383nm的吸收小於大約0.29dB/Km(曲線123),證實具有比常規生產的預製棒更低的水峰值。由預製棒(1)生產的光纖在大約116Onm-大約132Onm不等的範圍內具有截止波長，在大約1383nm的色散大於大約0.lps/nm/km,在大約1550nm的色散斜率小於大約0.lps/nm2/km,在大約1565nm的色散等於或小於18ps/nm/km。因此，從上述描述應該理解，發現目前公開的方法除了具有上述各種優點之外，還有避免a)在預製棒中形成未收縮的毛細管，b)梯:作棒的伸長從而避免操作棒的斷裂，c)熱損失，其反過來(in-turn)避免形成未收縮的毛細管，和d)節約光纖製造方法的整個成本，和e)節約製造光纖的整個持續時間的優點。在本文中使用的詞"大約，，意指包括在實現第二加熱區的起始點"A"的準確位置和150(TC的準確溫度的實際誤差，以及實現各個參數的各個值的實際誤差。應該注意，在不脫離本發明規定的範圍內，本發明的各種修改是可能的，也意味著包括在本發明的範圍內。儘管在本文中採用具體的術語，它們只是一般的和描述性的使用，而沒有限制的意義。權利要求1.一種生產光纖預製棒的方法，該光纖預製棒能夠生產在其整個長度包括頂端部具有既低又均勻的光學衰減損耗的光纖，包括i)在錐形圓柱件上沉積煙炱，以形成具有芯棒和包層的煙炱多孔體；ii)圓柱件與煙炱多孔體分離，以形成空煙炱多孔體；iii)將塞子插入空煙炱多孔體的毛細管的底端；iv)在適於完全去除芯棒中溼氣的化學環境中將空的煙炱多孔體脫水；v)在燒結爐內部同時燒結和收縮脫水的空煙炱多孔體，同時在毛細管內部提供真空，以形成具有收縮毛細管的所述實心玻璃光纖預製棒；其特徵在於，同時燒結和收縮處理步驟通過用預定速度將脫水空煙炱多孔體插入爐子的熱區來進行，直到預製棒的頂端到達熱區，並且停留預定持續時間；此後，預製棒以預定速度提起預定高度，以避免光纖預製棒的熱損失，並且以預定速度重新插入燒結爐的熱區，停留預定持續時間，以形成具有收縮毛細管或中心線的預製棒，包括在預製棒頂端也是如此。2.如權利要求l所述的方法，其中第一加熱區具有從大約1000-1100攝氏度不等的溫度，分離器具有從大約1100-1550攝氏度不等的溫度，第二加熱區具有從大約1550-1650攝氏度不等的溫度。3.如權利要求1或2任一項所述的方法，其中第一加熱區便於脫水，第二加熱區便於同時燒結和收縮空煙炱多孔體。4.如權利要求1-3任一項所述的方法，其中空煙炱多孔體(預製棒)的頂端T保持在第二加熱區的大致起始點"A"。5.如權利要求4所述的方法，其中預製棒的頂端T保持預定持續時間，預定持續時間優選小於大約10min,更優選小於大約6min。6.如權利要求5所述的方法，其中在完成預定持續時間後，預製棒提起預定距離，優選大約17-大約25cm。7.如權利要求6所述的方法，其中預製棒以預定速度提起，預定速度優選小於大約120mm/min，更優選小於大約60mm/min。8.如權利要求1或7所述的方法，其中預製棒以與預定速度重新插入第二加熱區，預定速度優選大約4-5.5腿/min,並且使它的頂端T與第二加熱區的大約起始點"A，，重合。9.如權利要求l,7或8所述的方法，其中預製棒停留預定持續時間，預定持續時間優選大約15-大約30min,以形成具有收縮毛細管的預製棒，包括在其頂端部。10.如前述權利要求任一項所述的方法，其中預製棒以預定下降速度從第一加熱區移到第二加熱區，預定下降速度優選大約3.5mm/min-大約5mm/min。11.如前述權利要求任一項所述的方法，其中在其毛細管的完全收縮或幾乎完全收縮之前，空煙炱多孔體(預製棒)不完全地從爐子中抽出。12.如前述權利要求任一項所述的方法，其中在預製棒毛細管的頂端不設置附加的和精緻的塞子。13.如前述權利要求任一項所述的方法，其中在保持真空的條件下，進行同時燒結和收縮步驟，真空優選從大約125-大約200託。14.如前述權利要求任一項所述的方法，其中使插入的預製棒藉助於轉子旋轉，以實現預製棒的更均勻熱處理。15.如;f又利要求14所述的方法，其中優選以/人大約2-大約5.5rpm的預定速度進行預製棒的旋轉。16.如前述權利要求任一項所述的方法，其中預製棒保持靜止，並且加熱區相對於預製^^奉移動。17.—種由光纖預製棒生產的光纖，光纖預製棒通過前述權利要求1-16任一項所述的方法生產，在從大約1300-大約1625nm包括0帶區、E帶區和C帶區的波長區域內具有既低又均勻的光學衰減損耗。18.如^又利要求17所述的光纖，對於從大約1300nm-大約1625nrn的波長區域範圍，光學衰減損耗小於大約0.35dB/Km，特別是，在大約1383nm(E帶區中)，光學衰減損耗小於大約0.31dB/Km,在大約1310nm(0帶區中)，優選小於大約0.34dB/Km,更優選小於大約0.33dB/Km,在大約1550nm(C帶區中)，優選小於大約0.20dB/Km,更優選小於大約0.19dB/Km。19.如權利要求17所述的光纖，在大約1383nm波長具有小於大約0.29dB/Km的光學衰減損耗。20.如權利要求17所述的光纖，在大約1160-大約1320nm變化的範圍具有截止波長，在大約1383nm,色散大於大約0.lps/nm/km，在大約1550nrn,色散斜率小於0.lps/nm7km,在大約1565nm,色散等於或小於大約18ps/nm/km。21.如權利要求17所述的光纖，暴露到氘氣中或用氘氣處理，以獲得氘氣處理的光纖，使光纖沒有氫氣老化損失或減小氫氣老化損失。22.—種用於生產基本上如藉助於上述實例描述的和附示的光纖預製棒的方法。23.—種基本上如藉助於上述實例描述的和附示的光纖。全文摘要本發明提供一種生產光纖預製棒的方法，該光學預製棒能夠生產沿其整個長度包括頂端部具有既低又均勻光學衰減損耗的光纖。該方法包括通過以預定速度將脫水的空煙炱多孔體插入爐子的加熱區，同時進行燒結和收縮步驟，直到其頂端到達加熱區，並且停留預定持續時間，此後，預製棒以預定速度提起預定距離，以避免光纖預製棒的熱損失，並且以預定速度重新插入燒結爐的加熱區，停留預定持續時間，導致形成具有收縮毛細管包括在其頂端的預製棒。文檔編號C03B37/018GK101268021SQ200680000807公開日2008年9月17日申請日期2006年11月28日優先權日2005年12月9日發明者拉維基蘭·阿查裡雅,斯裡納·達亞南丹,傑鋼·米拉斯,桑克特·沙阿申請人:斯德萊特光學技術有限公司