細徑同軸電纜束及其製造方法
2023-12-09 09:23:06 3
專利名稱：細徑同軸電纜束及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種將多根細徑的同軸電纜綑紮並進行成端處理而獲得的細徑同軸電纜束及其製造方法。
背景技術：
近年，在移動終端或小型攝像機等電子設備的設備主體與液晶顯示部之間的連接或設備內的配線等中，使用極細的同軸電纜。從配線的容易性出發，使用將多根同軸電纜集束一體化而成的同軸電纜束。對於同軸電纜束，通常在末端部分連接電氣連接器等而進行成端處理，在電纜束的中間部形成將多根同軸電纜綑紮的部分。已知在對多根同軸電纜進行綑紮時，使用粘接帶等綑紮部件(例如，參照專利文獻1)。專利文獻1 日本特開2005-235690號公報
發明內容
在移動終端或小型攝像機等電子設備中，將旋轉或滑動等相對移動的框體之間電氣連接的同軸電纜束，隨著框體的相對移動而變形。如果利用粘接帶將同軸電纜束的中間部綑紮，則限制中間部的同軸電纜之間的相對移動，因此，容易在綑紮部分相對於同軸電纜束的變形而使施加的載荷增大。因此，如果由於框體之間的旋轉或滑動等相對移動，使同軸電纜束反覆進行變形，則可能在被綑紮的部分使同軸電纜的中心導體斷裂。特別地，使用的同軸電纜的直徑越細(例如，AWG44、46)，中心導體越容易產生斷裂。另外，在使框體移動，同軸電纜束髮生變形時，同軸電纜束與框體或框體之間的鉸鏈摩擦。其結果是，如果綑紮部件磨損而斷開，則無法維持電纜束的形狀。因此，希望綑紮部件不妨礙同軸電纜之間的相對移動，具有較高的耐磨損性。本發明的目的在於，提供一種細徑同軸電纜束及其製造方法，該細徑同軸電纜束即使反覆進行變形，中心導體也不會斷裂，且該細徑同軸電纜束的彎曲性良好，而且容易進行綑紮加工。可以解決上述課題的本發明所涉及的細徑同軸電纜束，構成為將多根細徑同軸電纜綑紮，對多根細徑同軸電纜的末端進行成端處理，在設備內的彎曲、轉動或者滑動的位置處使用，其特徵在於，所述多根細徑同軸電纜穿過由合成纖維經編成的筒狀的經編套而被綑紮，在所述經編套中，所述合成纖維的拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex，所述合成纖維的纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m，所述經編套的厚度小於或等於0. Imm,編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch。此外，在這裡，所謂「進行成端處理」，是指「在細徑同軸電纜的末端安裝連接器或者FPC(柔性印刷基板)，從而成為可間接地與基板連接的狀態」，或者「使中心導體及外部導體從細徑同軸電纜的端部階梯狀地露出而進行末端處理，成為可直接與基板連接的狀態」。本發明所涉及的細徑同軸電纜束的製造方法的特徵在於，將拉伸強度大於或等於 3. OcN/dtex、纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m的合成纖維進行經編而製作經編厚度小於或等於0. Imm的筒狀的經編套，編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55 個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch，在對多根細徑同軸電纜的末端進行成端處理後，將所述經編套進行擴徑，將所述多根細徑同軸電纜匯集起來並穿過所述經編套而進行綑紮。發明的效果根據本發明的細徑同軸電纜束以及本發明的製造方法，由於在經編套內多根同軸電纜之間可以相對移動，所以可以容易地將向同軸電纜施加的彎曲載荷釋放，從而難以向同軸電纜施加過度的載荷。因此，即使該電纜束反覆進行變形，中心導體也極難產生斷裂。而且，由於經編套由合成纖維經編而成，所以耐磨損性、強度、以及彈性率優越，電纜束的彎曲性良好，且不會因相對於框體的滑動導致的反覆摩擦而破損。因此，可以長期地維持將多根細徑同軸電纜綑紮的狀態。另外，由於在經編套中，其編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55個/inch 而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch，所以可以使經編套向周向充分地進行擴徑，從而使安裝在細徑同軸電纜上的連接器等通過。而且，可以良好地保持經編套的經編狀態，即使在將電纜束扭轉時，也不會產生使在經編套內穿過的細徑同軸電纜從經編套的孔眼向外部凸出的問題。另外，由於採用上述編織密度，並將厚度設為小於或等於0. 1mm，所以可以利用適當的內徑得到相對於細徑同軸電纜的良好的束緊力。另外，由於作為經編套所使用的合成纖維，使用了拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex,且其纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m的合成纖維，所以可以得到良好的耐久性。
圖I(A)是表示本發明的細徑同軸電纜束所涉及的實施方式的例子的俯視圖，(B) 是其側視圖。圖2(A)是表示將上下的基板重疊後的狀態的俯視圖，(B)是其側視圖。圖3㈧是表示在細徑同軸電纜束的端部安裝有連接器的狀態的俯視圖，⑶是其側視圖，(C)是其剖面圖。圖4(A)是表示將細徑同軸電纜束的細徑同軸電纜綑紮前的狀態的俯視圖，(B)是表示利用經編套將細徑同軸電纜綑紮後的狀態的俯視圖。圖5是表示使綑紮起來的細徑同軸電纜束穿過經編套時的經編套的端部的狀態的俯視圖。圖6是表示將細徑同軸電纜束配置在框體進行轉動的行動電話內的例子的俯視圖。圖7是表示將細徑同軸電纜束配置在利用鉸鏈使框體轉動的行動電話內的例子的斜視圖。
具體實施例方式下面，參照附圖，說明本發明所涉及的細徑同軸電纜束及其製造方法的實施方式的例子。如圖1及圖2所示，在本實施方式中，上下重疊地配置、向前後(圖1、圖2的左右方向)水平移動的兩個基板11、12之間，由包含多根OO 60根)細徑同軸電纜M的細徑同軸電纜束20進行連接。基板11、12分別安裝在例如行動電話等設備的相對滑動的框體內。細徑同軸電纜束20的兩個末端，通過安裝連接器25而進行成端處理，從而使與基板 11、12的連接變得容易。另外，細徑同軸電纜束20除了兩端部21a、21b以外，利用經編套 23將多根細徑同軸電纜M綑紮。另外，細徑同軸電纜束20與兩基板11、12連接，在基板 11、12的俯視方向上作為整體形成為U字狀(或者J字狀)(參照圖KA)及圖2(A))。由此，可以在兩基板11、12之間對細徑同軸電纜束20進行配線。此外，圖1是細徑同軸電纜束20的兩端部21a、21b距離最遠的狀態，圖2是兩端部21a、21b最接近的狀態。基板11、 12的水平方向上的相對移動距離為例如從30mm至60mm的程度。細徑同軸電纜M構成為，在與中心軸正交的徑向的剖面上，從中心向外側具有中心導體、內部絕緣體、外部導體、以及外皮，在各個端部21a、21b上實施末端處理，使外部導體、內部絕緣體、中心導體階梯狀地分別以規定長度露出。另外，在細徑同軸電纜束20中， 除了多根細徑同軸電纜以外，也可以包含沒有外部導體的細徑絕緣電纜。此外，在附圖中， 較少地示出細徑同軸電纜M的根數而簡略化。在俯視圖中觀察，細徑同軸電纜束20向基板的寬度方向(圖I(A)中的雙箭頭W的方向)彎曲。由於基板11、12的寬度為幾cm，所以可以充分地確保該方向的彎曲直徑。例如，如圖1 (A)所示，如果在寬度方向W上觀察時細徑同軸電纜束20的一個端部21a與上基板11的右側(在圖I(A)中為上側)連接，則在寬度方向W上觀察時另一個端部21b與下基板12的左側(在圖KA)中為下側)連接。細徑同軸電纜束20彎曲成U字狀，但為了減小用於收容細徑同軸電纜束20的空間，使U字的寬度(直線部分的間隔)越窄越好。在圖1及圖2所示的結構中，在取代細徑同軸電纜束20而使用FPC(柔性印刷基板)的情況下，由於FPC在兩基板11、12之間，在與基板的平面方向正交的方向上彎曲，所以為了確保其彎曲直徑而必須增大兩基板11、12的間隙。對此，在本發明中，兩基板11、12 的間隙為細徑同軸電纜束20的厚度程度即可，不需要如使用FPC的情況下那樣設置大間隙，可以實現設備的薄型化。作為細徑同軸電纜24，優選使用與例如AWG (American WireGauge)規格的AWG44 相比較細的極細同軸電纜，或者外徑小於0.30mm的同軸電纜。由此，細徑同軸電纜束20容易彎曲，可以減少兩基板11、12相對滑動時的阻力。另外，在將多根細徑同軸電纜M綑紮而形成細徑同軸電纜束20時，可以使細徑同軸電纜束20的厚度Hl (參照圖3(C))形成得較薄，可以實現設備的薄型化。由於也可以將細徑同軸電纜束20利用基板11、12夾持並擠壓，而進行扁平化，所以也可以使基板11、12之間的間隙略(0. 2mm程度)小於細徑同軸電纜束20的厚度。如上述所示，在細徑同軸電纜束20中，也可以包含沒有外部導體的細徑絕緣電纜，但優選該細徑絕緣電纜使用外徑小於0. 30mm的電纜。細徑同軸電纜束20包含例如從40根至50根程度的細徑同軸電纜M。如果採用在形成為圓筒狀的狀態下的剖面直徑小於或等於2. 5mm、經編厚度小於或等於0. Imm的經編套23，則可以將上述根數的電纜綑紮。在細徑同軸電纜對為々1646的細度或者外徑小於或等於0. 27mm的細度的情況下，如果作為剖面接近於圓的形狀的電纜束而形成細徑同軸電纜束20 (也可以包含細徑絕緣電纜)，則包含經編套23的厚度在內的細徑同軸電纜束20 的外徑(厚度)小於或等於1.5mm。因此，可以在1.5mm高度(厚度)的收容空間內對細徑同軸電纜束20進行配線。如果將該細徑同軸電纜束20配置為U字狀，則可以使該U字的寬度落在IOmm至16mm以內。隨著芯數(細徑同軸電纜M的根數)的增加U字的寬度也變寬，但即使綑紮60根AWG44的細徑同軸電纜24，也可以使其U字的寬度落在18mm以內。如圖1至圖3所示，細徑同軸電纜束20是通過使多根細徑同軸電纜M穿過經編套 23內而綑紮形成的，例如圖3 (C)所示，優選形成扁平的橢圓形剖面這樣使厚度尺寸Hl儘可能小的形狀。通過利用經編套23覆蓋多根細徑同軸電纜M，提高細徑同軸電纜束20相對於與基板11、12等的壁面相對滑動時的摩擦的耐久性。另外，在細徑同軸電纜束20中，將經編套23的剖面積(也包含內側的空間)設為大於細徑同軸電纜M的剖面積的和，而較松地綑紮細徑同軸電纜，因此，細徑同軸電纜M在經編套23中易於進行排列變化等動作。即使與細徑同軸電纜束20的兩端分別連接的基板11、12在水平方向上相對移動， 與此相伴細徑同軸電纜束20的綑紮部分反覆進行變形，也由於在經編套23內多根細徑同軸電纜M之間可以相對移動，因此，使向細徑同軸電纜M施加的彎曲載荷容易整體地釋放，從而不向細徑同軸電纜M施加過度的載荷。因此，即使細徑同軸電纜束20反覆進行變形，也可以防止細徑同軸電纜M的中心導體的斷裂。本實施方式中的經編套23是將合成纖維進行經編而形成為筒狀的經編套。作為合成纖維，優選使用由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯形成的纖維、或由以熔融液晶性聚合物形成的芯成分和含有彎曲性聚合物的鞘成分構成的單絲混合纖維。在這裡，對於1根合成纖維，其拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex，其纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m，較細而強度較高。例如，羊毛的拉伸強度小於1. 5cN/ dtex，人造絲的拉伸強度小於2. 5cN/dteX，但在本發明中使用的合成纖維與它們相比拉伸強度較大。另外，在經編方式中，作為基本組織有經平組織編織(denbighstitch)、經絨組織(plain cord stitch)、經編緞紋組織(atlas stitch)以及編鏈組織(chain stitch) 等，它們均通過編織而形成多個線環。另外，將上述的合成纖維經編為筒狀而成的經編套23，其厚度小於或等於0. Imm0此外，如果在編織纖維時，使用剖面為橢圓的擬形(dummy)線芯，或者並列使用多根剖面為圓形的擬形線芯，在其周圍編織纖維，則製造出剖面為橢圓的經編套。上述結構的經編套23耐磨損性及強度優越，使用該經編套23的細徑同軸電纜束 20彎曲性良好，且不會由於與基板11、12等或電子設備的框體之間的反覆摩擦而使經編套 23破損。因此，即使細徑同軸電纜M反覆彎曲，也可以防止中心導體斷裂，並且，可以長期地維持將多根細徑同軸電纜M綑紮的狀態。在將例如AWG46粗細的40根細徑同軸電纜M利用粘接帶(特氟隆(註冊商標) 膠帶)綑紮並放入高度為2. 4mm的間隙中進行滑動的情況下，反覆經過8萬次的彎曲及滑動，中心導體發生斷裂。另一方面，在利用本實施方式中的經編套23綑紮的情況下，即使在反覆進行10萬次的彎曲及滑動後，中心導體也沒有發生斷裂。如果利用粘接帶等約束並綑紮細徑同軸電纜M，則該部分的剖面形狀較難變形(難以扁平化)，但通過使用經編套23將細徑同軸電纜M綑紮，可以使多根細徑同軸電纜 24與經編套23 —起沿剖面內方向移動，使綑紮的部分與收容空間對應地適當進行扁平化。 即使例如使經編套23形成為圓筒狀時的直徑是2. 5mm，也可以通過與空間對應地進行扁平化，而成為小於或等於1.5mm的厚度(扁平後的橢圓的短徑)。也可以使用那種剖面為扁平形狀的經編套。準備40根AWG46粗細的細徑同軸電纜對，在利用直徑為2. 5mm的本實施方式中的經編套23對其進行綑紮，並放入高度為1. 5mm的間隙中彎曲成U字狀而進行滑動的情況下，即使在反覆進行20萬次的彎曲及滑動後，中心導體也沒有斷裂。另一方面，在利用粘接帶綑紮的情況下，由於直徑為1. 8mm，所以無法放入1. 5mm的間隙中。在製造細徑同軸電纜束20時，如圖4(A)所示，將長度不同的多根細徑同軸電纜M 中較短的細徑同軸電纜2 配置在中央，向端部依次配置較長的細徑同軸電纜Mb，以端部 21a、21b為等間距的方式進行排列。而且，一邊利用薄膜或夾具等保持該排列狀態，一邊使中心導體及外部導體從細徑同軸電纜M的端部階梯狀地露出，進行末端處理，並進一步與連接器25連接而進行成端處理。本實施方式中的經編套23，在沒有被拉伸的狀態(例如，在圓筒狀的狀態下的剖面內徑為1. 5mm的情況下，將1. 4mm的芯棒插入時)下的編織密度為，在寬度方向上大於或等於環數55個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個 /inch而小於或等於環數35個/inch。通過這樣的編織密度，可以容易地將經編套23的兩端擴大，可以從那裡使連接器25及細徑同軸電纜M通過。如圖5所示，使經編套23在長度方向上縮緊，同時將一端的直徑擴大，使連接器25通過其中。經編套23可以將例如1.5mm 的內徑擴大至內徑為5mm。因此，可以容易地使帶連接器的多根細徑同軸電纜對通過擴徑後的經編套23內。此外，即使在長度方向上，也可以以5%至15%程度的伸縮率進行伸縮。由此，如圖4(B)所示，可以形成利用經編套23將中間部分綑紮的細徑同軸電纜束 20。另外，由於將比較短的細徑同軸電纜Ma配置在中央，將比較長的細徑同軸電纜Mb配置在側端，所以在使細徑同軸電纜束20彎曲時，不易施加彎曲時或扭轉時的張力，可以防止中心導體的斷裂。優選在使連接器25及細徑同軸電纜M通過經編套23後，利用粘接帶等將經編套23的兩端固定，以使經編套23不會鬆懈開。也可以利用粘接帶等將經編套23 的端部粘帖並固定在細徑同軸電纜M上。此時，如果經編的編織密度過大(在寬度方向上超過環數75個/inch，或者在長度方向上超過環數35個/inch)，則厚度增加，使經編套的厚度無法滿足0. 1mm。如果經編的編織密度過小，則經編成為疏鬆的狀態，難以保持經編套的狀態，在扭轉時，插入的細徑同軸電纜M可能從經編的合成纖維之間向外部凸出。另外，如果編織密度過小(在寬度方向上小於環數陽個/inch，或者在長度方向上小於環數25個/inch)，則難以伸縮，無法使經編套23充分地向周向擴徑，難以使安裝在細徑同軸電纜M上的連接器25通過。本實施方式中的細徑同軸電纜束20的經編套23，是合成纖維的纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m,經編的厚度小於或等於0. Imm的較薄的經編套，並且，合成纖維的拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex，相對於彎曲、滑動及扭轉的耐受性較強。而且，由於其編織密度在寬度方向上大於或等於環數陽個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch，所以經編套23可以在周向及長度方向上良好地伸縮，可以使經編套23向周向充分地擴徑，從而使安裝在細徑同軸電纜M上的連接器25通過。而且，可以良好地保持經編的狀態，不會產生使穿過經編套23內的細徑同軸電纜M在扭轉時從經編的孔眼向外部凸出的問題。另外，由於採用上述編織密度，並將厚度設為小於或等於0. 1mm，所以經編套23不會將細徑同軸電纜M束緊。此外，在細徑同軸電纜束20的彎曲方向已確定的情況下，如果在等間距地排列的細徑同軸電纜M中，在排列方向的一側配置比較短的細徑同軸電纜Ma，在另一側配置比較長的細徑同軸電纜24b而形成電纜束，並在彎曲的內側配置較短的細徑同軸電纜Ma，則可以在整體上有效地降低由彎曲引起的載荷。另外，在上述實施方式中，說明了在細徑同軸電纜束20的端部21a、21b上安裝連接器25而進行成端處理的情況，但也可以實施其它的成端處理。也可以取代上述說明的連接器25，使細徑同軸電纜束20的端部與FPC(Flexible Printed Circuits)連接，將FPC安裝在基板11、12上。即使在這些情況下，也可以將經編套23的端部的口徑擴大，使細徑同軸電纜M容易地通過經編套23。另外，在本發明的細徑同軸電纜束中，可以適當地混雜沒有外部導體的絕緣電線。可以將絕緣電線作為接地線使用，或者將絕緣電線作為供電線使用。另外，細徑同軸電纜束20也可以在除了相對滑動的框體以外的設備內配線中使用。例如，如圖6所示，也可以安裝在使框體之間相對轉動的行動電話等設備中而進行使用。在圖6的例子中，在非移動側的框體32中形成直線槽3 和曲線槽32b，在這些槽32a、 32b中嵌入設置在移動側的框體31上的銷31a、31b。在框體31移動時，從圖6(A)所示的狀態，框體31伴隨銷31a的移動向上方進行位移，並且，伴隨銷31b的移動沿逆時針方向轉動，經由圖6(B)的狀態，框體31伴隨銷31a的移動向下方進行位移，並且，伴隨銷31b的移動，進一步沿逆時針方向轉動，成為圖6(C)的狀態。由此，框體31相對於框體32旋轉90 度。此時，對於與框體31的基板和框體32的基板連接的細徑同軸電纜束20，與框體32連接的端部21b附近沒有移動，與框體31連接的端部21a向上下進行位移並轉動90度。通過反覆進行圖6(A)至(C)的動作及其反向動作，在細徑同軸電纜束20中，端部21a的附近部分被反覆彎曲，並在框體31、32內滑動，但細徑同軸電纜M在經編套23內以釋放載荷的方式移動，可以防止中心導體斷裂。另外，也可以防止經編套23由於摩擦而損傷。另外，作為其它的例子，如圖7所示，細徑同軸電纜束20也可以安裝在利用鉸鏈可轉動地將框體的端部之間連結而成的行動電話等設備中而進行使用。在圖7所示的方式中，具有第1框體41及第2框體42的行動電話終端40，利用細徑同軸電纜束20將第1框體41及第2框體42連接。在行動電話終端40中，利用鉸鏈44可轉動地將第1框體41及第2框體42的端部之間連結，通過開閉使位置關係變化。第1框體41及第2框體42分別在其連結側的端面上形成電纜插入孔45、46，分別從這些電纜插入孔45、46中將細徑同軸電纜束20的兩端導入。另外，在鉸鏈44上形成連通孔44a，向該連通孔44a內插入細徑同軸電纜束20。即使第1框體41和第2框體42通過鉸鏈44反覆進行相對轉動，細徑同軸電纜束20的經編套23也不會因摩擦而損傷，細徑同軸電纜對在經編套23內以釋放載荷的方式進行移動，中心導體不會發生斷裂。實施例對聚酯100%、纖維直徑為大約55 μ m的合成纖維(拉伸強度為3. 8cN/dtex)進行經編，製作編織密度為在寬度方向上環數65個/inch，在長度方向上環數30個/inch的2 種圓筒狀的經編套，對長度變化(收縮率)以及伸長進行調查。在實施例1中，將經編套的外徑設為1. 54mm，將厚度設為0. 07mm，在實施例2中， 將經編套的外徑設為1. 52mm，將厚度設為0. 06mm。此外，實施例1、2中的編織密度、外徑以及厚度的測定是向經編套中插入外徑為1. 4mm的芯棒而進行的。將其結果表示在表1中。表1
權利要求
1.一種細徑同軸電纜束，其構成為將多根細徑同軸電纜綑紮，對多根細徑同軸電纜的末端進行成端處理，在設備內的彎曲、轉動或者滑動的位置處使用，其特徵在於，所述多根細徑同軸電纜穿過由合成纖維經編成的筒狀的經編套而被綑紮，在所述經編套中，所述合成纖維的拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex，所述合成纖維的纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m，所述經編套的厚度小於或等於0. Imm,編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch。
2.一種細徑同軸電纜束的製造方法，其特徵在於，將拉伸強度大於或等於3. OcN/dtex、纖維直徑大於或等於30 μ m而小於或等於60 μ m 的合成纖維進行經編而製作厚度小於或等於0. Imm的筒狀的經編套，編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch，在對多根細徑同軸電纜的末端進行成端處理後，將所述經編套進行擴徑，將所述多根細徑同軸電纜匯集起來並穿過所述經編套而進行綑紮。
全文摘要
本發明提供一種細徑同軸電纜束及其製造方法，該電纜束即使反覆進行變形，中心導體也不斷裂，彎曲性良好，且容易進行綑紮加工。細徑同軸電纜束通過使綑紮的多根細徑同軸電纜的末端與連接器連接而進行成端處理，用在設備內的彎曲、轉動或者滑動的位置，多根細徑同軸電纜穿過由合成纖維經編成的筒狀的經編套而被綑紮，在經編套中，合成纖維的拉伸強度大於或等於3.0cN/dtex，合成纖維的纖維直徑大於或等於30μm而小於或等於60μm，厚度小於或等於0.1mm，編織密度為在寬度方向上大於或等於環數55個/inch而小於或等於環數75個/inch，在長度方向上大於或等於環數25個/inch而小於或等於環數35個/inch。
文檔編號H01R43/00GK102195221SQ20101012319
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者山崎信之, 平田久志, 林下達則, 笈田多加史 申請人:世聯株式會社, 住友電氣工業株式會社