一種改進的磁力泵的製作方法

2023-12-09 09:45:31

專利名稱：一種改進的磁力泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁力泵。
背景技術：
磁力泵是靠隔離套內外的磁力耦合器傳動的，隔離套與泵蓋間用靜密封墊封閉，實現了用靜密封替代動密封，達到真正意義上的無洩漏。特別適用於易燃、易爆、有毒和貴重介質的輸送。為提高可靠性和適用於高壓工況，隔離套材質一般為金屬材料，常用的有316L、鈦合金、哈氏合金等。但這些金屬材料都有導磁性，內外磁鋼旋轉時所產生的磁力線切割隔離套，隔離套會產生磁渦熱，必須設計冷卻迴路，用本身介質將熱量帶走。現有的磁力泵通常採用泵蓋高壓區鑽斜孔進液，泵軸鑽通孔回液來進行冷卻循 環。由於葉輪進口處壓力低，與該進口處相通的隔離套底部壓力也偏低，由於磁力泵所輸送的介質一般為有機物，易汽化，隔離套底部壓力低，易發生氣蝕現象，損壞隔離套。公開號為CN101555880B的中國發明專利公開了一種磁力泵，其用於冷卻隔離套的介質自泵蓋上的高壓區開孔引入，依次流經軸承套內腔、泵軸上的介質流通孔、經安裝於泵軸後端離心式葉輪作用流到隔離套內磁轉子腔，最後由出孔回流到泵腔內高壓區。這種設計提高了隔離套內部的壓力，對於抑制介質氣化具有一定效果。但是，由於循環冷卻介質來自高壓區並回流至高壓區，進出口兩端壓差無法滿足自流動力，必須依靠其離心式葉輪提供流動動力，而在泵軸後端安裝離心式葉輪一方面提高了磁力泵的製造成本，另一方面對隔離套內的空間提出了更高的要求。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種改進的磁力泵，所要解決的技術問題是，通過改進磁力泵冷卻介質的流動路線，並提高隔離套內介質壓力，提高磁力泵的抗氣蝕性能，進而延長隔離套的使用壽命。本實用新型所採用的技術方案如下一種改進的磁力泵，包括連接在泵軸前端並位於泵腔內的葉輪，位於葉輪後方的平衡盤，位於平衡盤後方的泵蓋以及位於泵蓋後方的隔離套，泵軸通過前後滑動軸承安裝於泵蓋內，其特徵在於所述的平衡盤上開設有徑嚮導流槽，它的進口與葉輪外圓處高壓區連通，它的出口通過開設在泵蓋上的軸嚮導流孔與隔離套的內腔連通；在所述泵軸上開設有泵軸中心孔和泵軸徑向孔，泵軸中心孔的後端與所述隔離套的內腔連通，前端與泵軸徑向孔連通；所述的泵軸徑向孔與泵蓋、前後滑動軸承及泵軸之間圍成的環形內區相連通；還包括環形壓力調節腔，該環形壓力調節腔的前端面為葉輪，該環形壓力調節腔的後端面為平衡盤的前壁面，該環形壓力調節腔的環形內壁面為平衡盤內環板的外壁面，該環形壓力調節腔的環形外壁面為葉輪後密封環的內壁面；葉輪後蓋內環板的後端面與平衡盤內環板的前端面正對且留有浮動間隙；在葉輪上開設有平衡孔，它的前端與所述泵腔的低壓區連通，它的後端與位於葉輪後方、平衡盤內環板內側的洩壓腔連通；在泵蓋上開設有斜嚮導流孔，它的後端與所述環形內區連通；在平衡盤上還開設有軸向平衡孔，它的前端與所述環形壓力調節腔連通，後端與所述斜嚮導流孔連通。[0011]本實用新型的積極效果在於冷卻介質依靠泵腔內高低壓區壓差自流，不必額外提供流動動力。冷卻介質自葉輪外圓處高壓區流入，冷卻內磁鋼表面，由軸孔和斜嚮導流孔流入環形壓力調節腔，再經環形壓力調節腔回流至葉輪吸入口低壓區。環形壓力調節腔為平衡軸向力所設，其壓力經葉輪與平衡盤形成的軸向密封環節流降壓後，低於葉輪外圓處高壓區壓力，又經葉輪與平衡盤形成的環形壓力調節腔憋壓，壓力高於洩壓腔內的壓力，更高於葉輪吸入口壓力。冷卻內磁鋼介質，由高壓區流入環形壓力調節腔，壓差小，從而提高了隔離套內介質壓力，進而避免了氣蝕，減輕了隔離套底部損壞，提高了磁力泵運轉的可靠性和隔離套的使用壽命。
圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。如圖I所示，本實例包括連接在泵軸7前端並位於泵腔內的葉輪1，位於葉輪I後方的平衡盤2，位於平衡盤2後方的泵蓋3以及位於泵蓋3後方的隔離套4。其中，平衡盤2和隔離套4分別固定安裝於泵蓋3上。泵軸7通過前後滑動軸承安裝於泵蓋3內。還包括設置於隔離套4外部的外磁鋼6和設置於隔離套4內部的內磁鋼5。所述的平衡盤2上開設有徑嚮導流槽12，它的進口與葉輪I外圓處高壓區連通，它的出口通過開設在泵蓋3上的軸嚮導流孔3-2與隔離套4的內腔連通。所述泵腔內高壓區的介質經徑嚮導流槽12和軸嚮導流孔3-2進入隔離套4的內腔。在所述泵軸7上開設有泵軸中心孔7-1和泵軸徑向孔7-2，泵軸中心孔7_1的後端與所述隔離套4的內腔連通，前端與泵軸徑向孔7-2連通。所述的泵軸徑向孔7-2與泵蓋
3、前後滑動軸承及泵軸7之間圍成的環形內區8相連通。從隔離套4的內腔回流的介質自泵軸中心孔7-1和泵軸徑向孔7-2進入到所述環形內區8中。所述的平衡盤2與葉輪I後端之間形成一環形壓力調節腔9，該環形壓力調節腔9的前端面為葉輪1，該環形壓力調節腔9的後端面為平衡盤2的前壁面，該環形壓力調節腔9的環形內壁面為平衡盤內環板2-2的外壁面，該環形壓力調節腔9的環形外壁面為葉輪後密封環1-3的內壁面。葉輪後密封環1-3的外壁面與平衡盤密封環2-3的內壁面形成間隙以實現節流降壓。葉輪後蓋內環板1-2的後端面與平衡盤內環板2-2的前端面正對且留有浮動間隙10。該浮動間隙10隨泵軸7的軸向竄動在O. 5 I. Omm間浮動，而泵軸7的軸向竄動量取決於所述環形壓力調節腔9內介質壓力的變化。在葉輪I上開設有平衡孔1-1，它的前端與所述泵腔的低壓區連通，它的後端與位於葉輪I後方、平衡盤內環板2-2內側的洩壓腔11連通。在泵蓋3上開設有斜嚮導流孔3-1，它的後端與所述環形內區8連通。在平衡盤2上還開設有軸向平衡孔2-1，它的前端與所述環形壓力調節腔9連通，後端與所述斜嚮導流孔3-1連通。環形內區8內的回流介質經斜嚮導流孔3-1和軸向平衡孔2-1進入到環形壓力調節腔9內，然後經所述浮動間隙10進入到所述洩壓腔11並經平衡孔1-1流入壓力吸入口低壓區。
權利要求1. 一種改進的磁力泵，包括連接在泵軸(7)前端並位於泵腔內的葉輪(1)，位於葉輪(I)後方的平衡盤(2)，位於平衡盤(2)後方的泵蓋(3)以及位於泵蓋(3)後方的隔離套(4)，泵軸(7)通過前後滑動軸承安裝於泵蓋(3)內，其特徵在於所述的平衡盤(2)上開設有徑嚮導流槽(12)，它的進口與葉輪外圓處高壓區連通，它的出口通過開設在泵蓋(3)上的軸嚮導流孔(3-2)與隔離套(4)的內腔連通；在所述泵軸(7)上開設有泵軸中心孔(7-1)和泵軸徑向孔(7-2)，泵軸中心孔(7-1)的後端與所述隔離套(4)的內腔連通，前端與泵軸徑向孔(7-2)連通；所述的泵軸徑向孔(7-2)與泵蓋(3)、前後滑動軸承及泵軸(7)之間圍成的環形內區(8)相連通；還包括環形壓力調節腔(9)，該環形壓力調節腔(9)的前端面為葉輪(1)，該環形壓力調節腔(9)的後端面為平衡盤(2)的前壁面，該環形壓力調節腔(9)的環形內壁面為平衡盤內環板(2-2)的外壁面，該環形壓力調節腔(9)的環形外壁面為葉輪後密封環(1-3)的內壁面；葉輪後蓋內環板(1-2)的後端面與平衡盤內環板(2-2)的前端面正對且留有浮動間隙(10);在葉輪(I)上開設有平衡孔(1-1 )，它的前端與所述泵腔的低壓區連通，它的後端與位於葉輪(I)後方、平衡盤內環板(2-2)內側的洩壓腔(11)連通；在泵蓋(3)上開設有斜嚮導流孔(3-1)，它的後端與所述環形內區(8)連通；在平衡盤(2)上還開設有軸向平衡孔(2-1)，它的前端與所述環形壓力調節腔(9)連通，後端與所述斜嚮導流孔(3-1)連通。
專利摘要本實用新型是一種改進的磁力泵，平衡盤2與葉輪1後端之間形成一環形壓力調節腔(9)，在泵蓋(3)上開設有斜嚮導流孔(3-1)，它的後端與環形內區(8)連通；平衡盤(2)上的軸向平衡孔(2-1)的前端與環形壓力調節腔(9)連通，後端與所述斜嚮導流孔(3-1)連通。冷卻介質依靠泵腔內高低壓區壓差自流，不必額外提供流動動力。冷卻內磁鋼介質，由高壓區流入環形壓力調節腔，壓差小，從而提高了隔離套內介質壓力，進而避免了氣蝕，減輕了隔離套底部損壞，提高了磁力泵運轉的可靠性和隔離套的使用壽命。
文檔編號F04D13/02GK202579208SQ20122022020
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者王學, 魏鳳蕾 申請人:煙臺盛泉泵業有限公司