一種鑄件縫隙填補膠的生產方法
2023-12-02 07:55:21 3
一種鑄件縫隙填補膠的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，該產品屬於金屬鑄件加工領域；本發明以縮水甘油醚類環氧樹脂33%-35%、環氧丙烷丁基醚20%-22%、液態聚硫橡膠6%、液態矽樹脂6%、環氧固化劑3%、鐵粉19%、瓷粉8%、石棉纖維3%為原料，以化學反應釜、摻混罐為設備，並配以適當的溫度和反應時間來製備鑄件縫隙填補膠，該生產方法的優點是：使用通用設備、生產工藝簡單、無汙染廢棄物排放，產品主要除用於鋼鐵鑄件缺陷填補外，亦可用於鑄鋁、鑄鎂等金屬構件缺陷及裂紋的修補，對鑄造氣孔、砂眼、劃傷、尺寸超差的修復也具有較好的效果。
【專利說明】 一種鑄件縫隙填補膠的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明產品屬於金屬鑄件加工領域，尤其涉及一種鑄件縫隙填補膠的生產方法。
【背景技術】
[0002]鑄件縫隙填補膠是專門用來填補鑄造零件的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋等缺陷的一種材料，鑄件縫隙填補膠修補後可使鑄造零件表面平整.而且不影響其機械性能，修補後可以進行車、銑、刨、磨等機械加工，從而達到設計要求。對鑄件縫隙的填補時應做好以下工作，做好被填補工件的表面處理，處理方式一是打磨，即對鑄造零件的相應部位表面用砂紙或機械打磨除鏽或噴砂除鏽；二是除鏽後再用有機溶劑去汙。對較大的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋採用刮填法修補，對小的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋可採用注射法將金屬填補膠注入進行修補。實驗證明，對鑄造零件的砂眼或氣孔缺陷進行填補膠填補修復後，不僅不會影響抗拉強度，其抗拉強度反而有所提高，對延伸率也無明顯的影響。鑄件縫隙填補膠耐腐蝕、耐水、固化收縮率小、質地堅硬，可耐300-350°C的高溫，適用於鑄鋼零件、鑄鐵零件的修補。本發明是一種鑄件縫隙填補膠，生產該產品使用的原料有:縮水甘油醚類環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、聚硫橡膠、矽樹脂、環氧固化劑、鐵粉、瓷粉、石棉纖維，以化學反應釜、摻混罐為設備，並配以適當的溫度和反應時間來製備鑄件縫隙填補膠，該生產方法的優點是:使用通用設備、生產工藝簡單、無汙染廢棄物排放，產品主要除用於鋼鐵鑄件缺陷填補外，亦可用於鑄鋁、鑄鎂等金屬構件缺陷及裂紋的修補，對鑄造氣孔、砂眼、劃傷、尺寸超差的修復也具有較好的效果。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，該鑄件縫隙填補膠以液態的縮水甘油醚類環氧樹脂為主要原料，以化學反應釜和摻混罐為反應設備，並配以適當的溫度和反應時間來生產鑄件縫隙填補膠，生產該鑄件縫隙填補膠使用的原料有:縮水甘油醚類環氧樹脂33%-35%、環氧丙烷丁基醚20%-22%、液態聚硫橡膠6%、液態矽樹脂6%、環氧固化劑3%、鐵粉19%、瓷粉8%、石棉纖維3%。
[0004]本發明可以通過以下技術方案來實現:
一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，其特徵由以下步驟構成:
(I)將配方量的液態縮水甘油醚類環氧樹脂送入化學反應釜，開動攪拌機，轉速為25轉/分，將溫度升高到50-60°C，邊攪拌邊緩慢的加入配方量的環氧丙烷丁基醚，攪拌0.3小時後加入配方量的液態聚硫橡膠、液態矽樹脂，再攪拌反應0.6小時後停止攪拌。
[0005](2)將化學反應釜內的物料送入摻混罐，待降溫至常溫後開始攪拌，轉速為15轉/分，依次加入配方量的鐵粉、瓷粉、石棉纖維，攪拌0.2小時後加入配方量的環氧固化齊U，攪拌均勻後停止攪拌得到成品。
[0006](3)鑄件縫隙填補膠的使用方法是:將其注入鑄件縫隙中凝固後即可。
[0007]步驟(I)所述的化學反應釜內的反應溫度為55°C。
[0008]本發明的有益效果是:提供了一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，該生產方法使用通用設備、生產工藝簡單、無汙染廢棄物排放，產品主要除用於鋼鐵鑄件缺陷填補外，亦可用於鑄鋁、鑄鎂等金屬構件缺陷及裂紋的修補，對鑄造氣孔、砂眼、劃傷、尺寸超差的修復也具有較好的效果。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
將佔總量為33%的液態縮水甘油醚類環氧樹脂送入化學反應釜，開動攪拌機，轉速為25轉/分，將溫度升高到50-60°C，邊攪拌邊緩慢的加入佔總量為22%的環氧丙烷丁基醚，攪拌0.3小時後加入佔總量為6%的液態聚硫橡膠、佔總量為6%的液態矽樹脂，再攪拌反應
0.6小時後停止攪拌；將化學反應釜內的物料送入摻混罐，待降溫至常溫後開始攪拌，轉速為15轉/分，依次加入佔總量為19%的鐵粉、佔總量為8%的瓷粉、佔總量為3%的石棉纖維，攪拌0.2小時後加入佔總量為3%的環氧固化劑，攪拌均勻後停止攪拌得到成品；鑄件縫隙填補膠的使用方法是:將其注入鑄件縫隙中凝固後即可。
[0010]實施例2
將佔總量為33%的液態縮水甘油醚類環氧樹脂送入化學反應釜，開動攪拌機，轉速為25轉/分，將溫度升高到50-60°C，邊攪拌邊緩慢的加入佔總量為22%的環氧丙烷丁基醚，攪拌0.3小時後加入佔總量為6%的液態聚硫橡膠、佔總量為6%的液態矽樹脂，再攪拌反應
0.6小時後停止攪拌；將化學反應釜內的物料送入摻混罐，待降溫至常溫後開始攪拌，轉速為15轉/分，依次加入佔總量為19%的鐵粉、佔總量為8%的瓷粉、佔總量為3%的石棉纖維，攪拌0.2小時後加入佔總量為3%的環氧固化劑，攪拌均勻後停止攪拌得到成品；鑄件縫隙填補膠的使用方法是:將其注入鑄件縫隙中凝固後即可。
[0011]實施例3
將佔總量為33%的液態縮水甘油醚類環氧樹脂送入化學反應釜，開動攪拌機，轉速為25轉/分，將溫度升高到50-60°C，邊攪拌邊緩慢的加入佔總量為22%的環氧丙烷丁基醚，攪拌0.3小時後加入佔總量為6%的液態聚硫橡膠、佔總量為6%的液態矽樹脂，再攪拌反應
0.6小時後停止攪拌；將化學反應釜內的物料送入摻混罐，待降溫至常溫後開始攪拌，轉速為15轉/分，依次加入佔總量為19%的鐵粉、佔總量為8%的瓷粉、佔總量為3%的石棉纖維，攪拌0.2小時後加入佔總量為3%的環氧固化劑，攪拌均勻後停止攪拌得到成品；鑄件縫隙填補膠的使用方法是:將其注入鑄件縫隙中凝固後即可。
【權利要求】
1.一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，其使用的原料重量配比為:縮水甘油醚類環氧樹脂33%-35%、環氧丙烷丁基醚20%-22%、液態聚硫橡膠6%、液態矽樹脂6%、環氧固化劑3%、鐵粉19%、瓷粉8%、石棉纖維3% ;其特徵是:步驟(I)將配方量的液態縮水甘油醚類環氧樹脂送入化學反應釜，開動攪拌機，轉速為25轉/分，將溫度升高到50-60°C，邊攪拌邊緩慢的加入配方量的環氧丙烷丁基醚，攪拌0.3小時後加入配方量的液態聚硫橡膠、液態矽樹脂，再攪拌反應0.6小時後停止攪拌；步驟(2)將化學反應釜內的物料送入摻混罐，待降溫至常溫後開始攪拌，轉速為15轉/分，依次加入配方量的鐵粉、瓷粉、石棉纖維，攪拌0.2小時後加入配方量的環氧固化劑，攪拌均勻後停止攪拌得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種鑄件縫隙填補膠的生產方法，其特徵是:步驟(I)所述的化學反應釜內的反應溫度為55°C。
3.鑄件縫隙填補膠的使用方法是:將其注入鑄件縫隙中凝固後即可。
【文檔編號】C09J163/00GK104371617SQ201310346386
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】何書鳳 申請人:何書鳳