送盒裝置及使用該送盒裝置的糊盒機的製作方法
2023-12-03 23:15:21
本實用新型涉及包裝機械技術領域，尤其是涉及一種送盒裝置及使用該送盒裝置的糊盒機。
背景技術：
紙盒包裝以其精美造型來美化商品，同時也對紙盒包裝內的物品起到保護作用。最常見的紙盒包裝是摺疊紙盒，摺疊紙盒通常是把較薄的耐摺紙板經過裁切和壓痕後，摺疊組合成型，在裝入物品之前，以平板狀摺疊的盒坯進行運輸和存儲。這種紙盒的優點是成本和運輸費用低、適合大批量生產、結構變化多。摺疊紙盒按結構可分為：管式摺疊紙盒、盤式摺疊紙盒、管盤式摺疊紙盒、非管非盤式摺疊紙盒，其中，管式摺疊紙盒應用最為普遍。然而，在採用管式摺疊紙盒對物品進行包裝時，通常是人工運輸盒坯的方式，即由工人將平板狀的盒坯運送至生產線並打開成筒狀，以實現物品的包裝。
這種人工運輸紙盒的方式存在工人勞動強度大，生產效率低的缺陷，無法實現連續自動化生產。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種送盒裝置，以解決人工送盒效率低的技術問題。
本實用新型的目的還在於提供一種糊盒機，以解決現有的糊盒機生產效率低的技術問題。
基於上述第一目的，本實用新型提供了一種送盒裝置，包括機架，所述機架的上方設置有盒坯放置倉，所述盒坯放置倉的長度方向的兩端分別設置有盒坯入口與盒坯出口；所述盒坯放置倉的內部設置有託盤，用於放置未打開的盒坯，所述盒坯的長度方向與所述盒坯放置倉的長度方向相垂直；所述盒坯出口設置有活動擋板；
還包括推擋機構，所述推擋機構與所述活動擋板相連接，用於使所述活動擋板將所述盒坯出口打開或將所述盒坯出口關閉。
進一步的，所述推擋機構為氣缸，所述氣缸的活塞杆與所述活動擋板相連接。
進一步的，所述推擋機構包括電機、凸輪和推桿；所述電機的動力輸出軸與所述凸輪的轉軸傳動連接，所述推桿的一端與所述凸輪的輪廓抵接，所述推桿的另一端與所述活動擋板相連接。
進一步的，還包括取盒機構，所述取盒機構包括橫軸、取盒杆和升降氣缸；所述橫軸的兩端分別與所述機架固定連接，所述橫軸與所述取盒杆鉸接；所述升降氣缸的活塞杆與所述取盒杆的一端固定連接，所述取盒杆的另一端設置有取盒吸盤，用於吸附所述盒坯。
進一步的，所述活動擋板上設置有凸片，所述凸片用於撥擋所述盒坯的長度邊，以配合所述取盒吸盤將所述盒坯沿摺痕打開成筒狀。
進一步的，所述託盤上設置有可調節機構，所述可調節機構包括擋板和滑動組件；所述擋板與所述滑動組件固定連接，所述擋板的板面與所述託盤的盤面垂直；所述託盤上設置有滑槽，所述滑動組件設置在所述滑槽中；所述滑動組件能夠沿所述滑槽的長度方向移動，使所述擋板的板面能夠與所述盒坯的寬度邊的邊緣相貼合。
進一步的，所述滑動組件包括上滑塊和下滑塊，所述上滑塊與所述下滑塊分別位於所述託盤的上表面和下表面，所述上滑塊通過螺栓與所述下滑塊連接；所述上滑塊與所述擋板固定連接。
進一步的，所述滑槽的長度方向與所述盒坯的長度邊相平行。
進一步的，所述盒坯放置倉設置有倉蓋，所述倉蓋蓋設於所述盒坯入口處。
基於上述第二目的，本實用新型還提供了一種糊盒機，包括所述的送盒裝置，所述送盒裝置用於送入未打開的盒坯。
本實用新型提供的送盒裝置，包括機架，所述機架的上方設置有盒坯放置倉，所述盒坯放置倉的長度方向的兩端分別設置有盒坯入口與盒坯出口；所述盒坯放置倉的內部設置有託盤，用於放置未打開的盒坯，所述盒坯的長度方向與所述盒坯放置倉的長度方向相垂直；所述盒坯出口設置有活動擋板；還包括推擋機構，所述推擋機構與所述活動擋板相連接，用於使所述活動擋板將所述盒坯出口打開或將所述盒坯出口關閉。本實用新型通過設置推擋機構和活動擋板，能夠實現盒坯的自動送出，提高了送盒效率。在使用時，將盒坯放置在盒坯放置倉內部的託盤上，在放置的時候，盒坯的長度方向與盒坯放置倉的長度方向相垂直，盒坯的長度邊與託盤的盤面相貼合；通過設置推擋機構，能夠使活動擋板將盒坯出口打開或將盒坯出口關閉，從而實現了送盒過程的自動化，提高了送盒效率。
本實用新型提供的糊盒機，通過使用本實用新型提供的送盒裝置，實現了送盒過程的自動化，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的送盒裝置在第一工作狀態的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的送盒裝置在第二工作狀態的結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的送盒裝置的一種變形例在第一工作狀態的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的送盒裝置的一種變形例在第二工作狀態的結構示意圖；
圖5為本實用新型實施例提供的託盤的俯視結構示意圖。
圖標：101-盒坯放置倉；102-盒坯入口；103-盒坯出口；104-託盤；105-盒坯；106-活動擋板；107-氣缸；108-橫軸；109-取盒杆；110-升降氣缸；111-取盒吸盤；112-凸片；113-擋板；114-滑槽；115-滑動組件；116-倉蓋；117-凸輪；118-推桿。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例一
圖1為本實用新型實施例提供的送盒裝置在第一工作狀態的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的送盒裝置在第二工作狀態的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的送盒裝置的一種變形例在第一工作狀態的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的送盒裝置的一種變形例在第二工作狀態的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的託盤的俯視結構示意圖。參見圖1至圖5所示，本實施例提供了一種送盒裝置，包括機架，機架的上方設置有盒坯放置倉101，盒坯放置倉101的長度方向的兩端分別設置有盒坯入口102與盒坯出口103；盒坯放置倉101的內部設置有託盤104，用於放置未打開的盒坯105，盒坯105的長度方向與盒坯放置倉101的長度方向相垂直；盒坯出口103設置有活動擋板106；還包括推擋機構，推擋機構與活動擋板106相連接，用於使活動擋板106將盒坯出口103打開或將盒坯出口103關閉。本實施例通過設置推擋機構和活動擋板106，能夠實現盒坯105的自動送出，提高了送盒效率。在使用時，將盒坯105放置在盒坯放置倉101內部的託盤104上，在放置的時候，盒坯105的長度方向與盒坯放置倉101的長度方向相垂直，盒坯105的長度邊與託盤104的盤面相貼合；通過設置推擋機構，能夠使活動擋板106將盒坯出口103打開或將盒坯出口103關閉，從而實現了送盒過程的自動化，提高了送盒效率。
在本實施例的可選方案中，推擋機構為氣缸107，氣缸107的活塞杆與活動擋板106相連接。
將推擋機構設置為氣缸107，通過控制氣缸107的活塞杆的伸縮，能夠準確地控制活動擋板106將盒坯出口103關閉或將盒坯出口103打開。參見圖1所示，本實施例提供的送盒裝置處於第一工作狀態，當氣缸107的活塞杆收縮時，活動擋板106遠離盒坯出口103，即將盒坯出口103打開，從而送出盒坯105；參見圖2所示，本實施例提供的送盒裝置處於第二工作狀態，當氣缸107的活塞杆伸出時，活動擋板106靠近盒坯出口103，即將盒坯出口103關閉，從而能夠防止盒坯105掉落。
在該可選方案中，還包括取盒機構，取盒機構包括橫軸108、取盒杆109和升降氣缸110；橫軸108的兩端分別與機架固定連接，橫軸108與取盒杆109鉸接；升降氣缸110的活塞杆與取盒杆109的一端固定連接，取盒杆109的另一端設置有取盒吸盤111，用於吸附盒坯105。
參見圖1所示，本實施例提供的送盒裝置處於第一工作狀態，當氣缸107的活塞杆收縮時，活動擋板106遠離盒坯出口103，即將盒坯出口103打開，從而送出盒坯105，此時，升降氣缸110的活塞杆收縮，使取盒杆109的一端下降，取盒杆109的另一端升起，即使得取盒吸盤111向盒坯105靠近，並吸附盒坯105的一面；然後升降氣缸110的活塞杆伸出，送盒裝置處於第二工作狀態，參見圖2所示，吸附著盒坯105的取盒吸盤111下降，從而將盒坯105從託盤104上取下，此時，氣缸107的活塞杆伸出，使活動擋板106靠近盒坯出口103，即將盒坯出口103關閉，從而能夠防止託盤104上的盒坯105掉落。
作為優選，取盒吸盤111為真空吸盤。
真空吸盤通過吸管與真空泵連通，當真空吸盤與盒坯105的一面接觸時，啟動真空泵，使真空吸盤內產生負壓，以將盒坯105吸牢，然後伸出，使吸附著盒坯105的取盒吸盤111下降，從而將盒坯105從託盤104上取下。
在該可選方案中，活動擋板106上設置有凸片112，凸片112用於撥擋盒坯105的長度邊，以配合取盒吸盤111將盒坯105沿摺痕打開成筒狀。
與盒坯105的長度方向相平行的邊為盒坯105的長度邊，與盒坯105的長度方向相垂直的邊為盒坯105的寬度邊。
作為優選，凸片112設置在活動擋板106的遠離升降氣缸110的活塞杆的一側面，即凸片112設置在活動擋板106的長高面上，且活動擋板106的靠近盒坯出口103的一側面位於凸片112的上表面所在平面和下表面所在平面之間，這樣的方式還使得凸片112能夠起到限位作用，也就是說，當氣缸107的活塞杆收縮時，使得活動擋板106遠離盒坯出口103，即將盒坯出口103打開，當凸片112與盒坯放置倉101的內壁接觸時，活動擋板106停止運動，即凸片112能夠對活動擋板106起到限位作用，防止活動擋板106繼續遠離盒坯出口103，以致來不及關閉盒坯出口103，造成盒坯105意外掉落。同時，凸片112能夠撥擋盒坯105的長度邊，當取盒吸盤111吸附盒坯105並向下運動時，凸片112能夠對盒坯105施加一個與其運動方向相反的力，因此，凸片112與取盒吸盤111相配合，對盒坯105施加相反的兩個作用力，從而將盒坯105沿摺痕打開成筒狀。
在該可選方案中，參見圖5所示，託盤104上設置有可調節機構，可調節機構包括擋板113和滑動組件115；擋板113與滑動組件115固定連接，擋板113的板面與託盤104的盤面垂直；託盤104上設置有滑槽114，滑動組件115設置在滑槽114中；滑動組件115能夠沿滑槽114的長度方向移動，使擋板113的板面能夠與盒坯105的寬度邊的邊緣相貼合。
通過在託盤104上設置擋板113和滑動組件115，且滑動組件115能夠沿滑槽114的長度方向移動，這樣的方式能夠根據不同規格的盒坯105調整擋板113的位置，以使擋板113的板面能夠與盒坯105的寬度邊的邊緣相貼合，從而防止盒坯105在託盤104上發生錯位現象，不利於後續的取盒和運輸等流程的進行。
作為優選，滑動組件115為兩個，兩個滑動組件115沿擋板113的長度方向均勻間隔設置。
在該可選方案中，滑動組件115包括上滑塊和下滑塊，上滑塊與下滑塊分別位於託盤104的上表面和下表面，上滑塊通過螺栓與下滑塊連接；上滑塊與擋板113固定連接。
作為優選，上滑塊和下滑塊均設置有內螺紋，當調節好擋板113的位置後，通過螺栓將上滑塊和下滑塊固定在託盤104上，操作方便快捷，提高了效率。
在該可選方案中，滑槽114的長度方向與盒坯105的長度邊相平行。
在該可選方案中，盒坯放置倉101設置有倉蓋116，倉蓋116蓋設於盒坯入口102處。
通過設置倉蓋116，能夠保證盒坯放置倉101內部的潔淨，防止盒坯105受到汙染。
在本實施例的另一可選方案中，推擋機構包括電機、凸輪117和推桿118；電機的動力輸出軸與凸輪117的轉軸傳動連接，推桿118的一端與凸輪117的輪廓抵接，推桿118的另一端與活動擋板106相連接。
電機驅動凸輪117轉動，凸輪117帶動推桿118沿自身的長度方向往復運動，推桿118帶動活動擋板106將盒坯出口103關閉或將盒坯出口103打開。
在該另一可選方案中，還包括取盒機構，取盒機構包括橫軸108、取盒杆109和升降氣缸110；橫軸108的兩端分別與機架固定連接，橫軸108與取盒杆109鉸接；升降氣缸110的活塞杆與取盒杆109的一端固定連接，取盒杆109的另一端設置有取盒吸盤111，用於吸附盒坯105。
參見圖3所示，本實施例提供的送盒裝置處於第一工作狀態，電機驅動凸輪117轉動，凸輪117帶動推桿118向遠離盒坯出口103的方向運動，推桿118帶動活動擋板106將盒坯出口103打開，從而送出盒坯105；此時，升降氣缸110的活塞杆收縮，使取盒杆109的一端下降，取盒杆109的另一端升起，即使得取盒吸盤111向盒坯105靠近，並吸附盒坯105的一面；然後升降氣缸110的活塞杆伸出，送盒裝置處於第二工作狀態，參見圖4所示，吸附著盒坯105的取盒吸盤111下降，從而將盒坯105從託盤104上取下，此時，電機驅動凸輪117轉動，凸輪117帶動推桿118向靠近盒坯出口103的方向運動，推桿118帶動活動擋板106將盒坯出口103關閉，從而能夠防止託盤104上的盒坯105掉落。
作為優選，取盒吸盤111為真空吸盤。
真空吸盤通過吸管與真空泵連通，當真空吸盤與盒坯105的一面接觸時，啟動真空泵，使真空吸盤內產生負壓，以將盒坯105吸牢，然後伸出，使吸附著盒坯105的取盒吸盤111下降，從而將盒坯105從託盤104上取下。
在該另一可選方案中，活動擋板106上設置有凸片112，凸片112用於撥擋盒坯105的長度邊，以配合取盒吸盤111將盒坯105沿摺痕打開成筒狀。
與盒坯105的長度方向相平行的邊為盒坯105的長度邊，與盒坯105的長度方向相垂直的邊為盒坯105的寬度邊。
作為優選，凸片112設置在活動擋板106的遠離升降氣缸110的活塞杆的一側面，即凸片112設置在活動擋板106的長高面上，且活動擋板106的靠近盒坯出口103的一側面位於凸片112的上表面所在平面和下表面所在平面之間，這樣的方式還使得凸片112能夠起到限位作用，也就是說，當凸輪117帶動推桿118向遠離盒坯出口103的方向運動時，推桿118帶動活動擋板106向遠離盒坯出口103的方向運動，即將盒坯出口103打開，當凸片112與盒坯放置倉101的內壁接觸時，活動擋板106停止運動，即凸片112能夠對活動擋板106起到限位作用，防止活動擋板106繼續遠離盒坯出口103，以致來不及關閉盒坯出口103，造成盒坯105意外掉落。同時，凸片112能夠撥擋盒坯105的長度邊，當取盒吸盤111吸附盒坯105並向下運動時，凸片112能夠對盒坯105施加一個與其運動方向相反的力，因此，凸片112與取盒吸盤111相配合，對盒坯105施加相反的兩個作用力，從而將盒坯105沿摺痕打開成筒狀。
在該另一可選方案中，託盤104上設置有可調節機構，可調節機構包括擋板113和滑動組件115；擋板113與滑動組件115固定連接，擋板113的板面與託盤104的盤面垂直；託盤104上設置有滑槽114，滑動組件115設置在滑槽114中；滑動組件115能夠沿滑槽114的長度方向移動，使擋板113的板面能夠與盒坯105的寬度邊的邊緣相貼合。
通過在託盤104上設置擋板113和滑動組件115，且滑動組件115能夠沿滑槽114的長度方向移動，這樣的方式能夠根據不同規格的盒坯105調整擋板113的位置，以使擋板113的板面能夠與盒坯105的寬度邊的邊緣相貼合，從而防止盒坯105在託盤104上發生錯位現象，不利於後續的取盒和運輸等流程的進行。
作為優選，滑動組件115為兩個，兩個滑動組件115沿擋板113的長度方向均勻間隔設置。
在該可選方案中，滑動組件115包括上滑塊和下滑塊，上滑塊與下滑塊分別位於託盤104的上表面和下表面，上滑塊通過螺栓與下滑塊連接；上滑塊與擋板113固定連接。
作為優選，上滑塊和下滑塊均設置有內螺紋，當調節好擋板113的位置後，通過螺栓將上滑塊和下滑塊固定在託盤104上，操作方便快捷，提高了效率。
在該另一可選方案中，滑槽114的長度方向與盒坯105的長度邊相平行。
在該另一可選方案中，盒坯放置倉101設置有倉蓋116，倉蓋116蓋設於盒坯入口102處。
通過設置倉蓋116，能夠保證盒坯放置倉101內部的潔淨，防止盒坯105受到汙染。
實施例二
本實施例提供了一種糊盒機，包括本實用新型實施例一提供的送盒裝置，送盒裝置用於送入未打開的盒坯105。
本實施例提供的糊盒機，通過使用本實用新型實施例一提供的送盒裝置，實現了送盒過程的自動化，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。