蒸餾系統以及蒸餾方法
2023-12-03 12:35:46
專利名稱：：蒸餾系統以及蒸餾方法
技術領域：
：本發明涉及一種熱能工程領域的蒸餾技術，特別涉及一種在無外部驅動熱源條件下進行蒸餾的蒸餾系統以及蒸餾方法。
背景技術：
：請參閱圖l所示，是現有的蒸餾系統的流程圖。其由蒸餾塔300、冷卻器310、物料循環儲罐320以及再沸器330組成。該蒸餾塔300用於將物料中的組分進行分離，蒸餾塔的塔頂設有冷卻器310，低沸點組分從蒸餾塔頂輸出後在冷卻器310中冷卻，進入物料回流儲罐320，一部分物料輸出，一部分物料回流至蒸餾塔300內。蒸餾塔300的塔底輸出高沸點組分，一部分物料輸出，一部分物料經再沸器330加熱後輸送到蒸餾塔中，繼續進行蒸餾。上述的現有的蒸餾系統，其需要有熱源提供給再沸器330用於使蒸餾塔的塔底物料溫度升高，而需要有冷源提供給蒸餾塔塔頂的冷卻器310用於使物料降溫。該蒸餾系統的冷卻器310是向外界輸出熱量，但該熱量並無法被再沸器所利用，因為再沸器需要的溫度顯著高於冷卻器輸出的溫度。所以，現有的蒸餾系統的能量效率較低。
發明內容本發明的主要目的在於克服現有的蒸餾系統存在的問題，而提供一種新的蒸餾系統以及蒸餾方法，所要解決的技術問題是使其能夠在無外部驅動熱源的條件下進行物料的蒸餾過程，從而顯著提高蒸餾系統的能量效率，更加適於實用。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種蒸餾系統，其包括發生器，其內設有換熱器，用於濃縮吸收溶液並產生蒸氣；冷凝器，其內設有換熱器；蒸發器，其內設有換熱器；吸收器，其內設有換熱器，該吸收器的換熱器與發生器的換熱器相連接，形成熱循環迴路，用於將吸收器中產生的熱量輸送至發生器中；吸收劑結晶器，具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；以及蒸鎦塔，其設有塔頂餾出物管線連接於蒸發器的換熱器，形成塔頂餾出物循環迴路，還設有塔底液管線連接於冷凝器的換熱器，形成塔底液循環迴路。本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。優選的，前述的蒸餾系統，其中所述的熱循環迴路上設有外部熱源加熱裝置，用於補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的不足部分。優選的，前述的蒸餾系統，還包括一混合器，用於將來自吸收劑結晶器的結晶輸出口輸出的含結晶溶液和來自發生器的吸收溶液進行混合，該混合器的吸收溶液輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口。優選的，前述的蒸餾系統，其還包括由吸收劑結晶-蒸發器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節流閥以及壓縮式製冷工質管道構成的壓縮式製冷裝置，用於向上述吸收劑結晶器提供冷量。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種蒸餾方法，採用上述的蒸發裝置，其包括以下步驟(1)在發生器中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到冷凝器；(2)將蒸餾塔塔底液輸送到冷凝器中加熱，然後輸送回蒸餾塔，來自發生器的蒸氣在冷凝器中冷凝為冷凝水，並將該冷凝水輸送至蒸發器；(3)將蒸餾塔的塔頂餾出物輸送到蒸發器中放熱並冷凝，然後一部分回流至蒸餾塔，來自冷凝器的冷凝水在蒸發器中蒸發為蒸氣，並將該蒸氣輸送至吸收器中；(4)來自發生器的吸收溶液吸收來自蒸發器的蒸氣並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器中；(5)在吸收劑結晶器中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器中；以及(6)在吸收器和發生器之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產生的吸收熱輸送至發生器中。本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。優選的，前述的蒸餾方法，所述的吸收器輸出的吸收溶液和吸收劑結晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。優選的，前述的蒸餾方法，在所述的步驟(6)的熱循環過程中，通過外部熱源補償發生器熱量的不足部分。優選的，前述的蒸餾方法，通過壓縮式製冷循環向上述的步驟(5)提供吸收溶液冷卻結晶所需的冷量。優選的，前述的蒸餾方法，所述的步驟(5)中的吸收溶液冷卻結晶的溫度為-18~20°C。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的蒸餾系統以及蒸餾方法，由於採用了吸收式熱泵循環將蒸餾塔塔頂餾出物的冷凝熱轉化為對塔底液升溫的熱源，並且本蒸餾系統具有了吸收劑結晶器，並且吸收器所產生的熱量通過熱循環迴路直接供給發生器，因而可以在供熱裝置中省去吸收式熱泵循環所需的外部驅動熱源，實現驅動熱源自供而進行吸收式熱泵循環，從而有效地節約了燃料資源，從而更加適於實用。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。圖1是現有的蒸餾系統的流程圖。圖2是本發明實施例1的蒸鎦系統的流程圖。圖3是本發明實施例2的蒸餾系統的流程圖。11:發生器12:冷凝器13:蒸發器14:吸收器17:冷凝水管道18、19:蒸氣通路20、30:吸收溶液管道40:分離液管道50:含結晶溶液管道60:熱循環工質管道110、120、130、140:換熱器141吸收劑結晶器142混合器150吸收溶液自換熱器160外部熱源加熱裝置200吸收劑結晶-蒸發器210壓縮機220吸收溶液換熱-冷凝器230節流閥240壓縮式製冷工質管道300蒸餾塔310冷卻器320物料循環儲罐330再沸器410蒸餾塔401進料管線術塔頂餾出物管線403塔底液出口404塔底液管線405塔頂餾出物出口具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的蒸餾系統以及蒸餾方法其具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。請參閱圖2所示，是本發明實施例1的蒸餾系統的流程圖。該蒸餾系統主要包括發生器11、冷凝器12、蒸發器13、吸收器14、吸收溶液自換熱器150、吸收劑結晶器141、混合器142以及蒸餾塔410。發生器11和吸收器14之間循環有水-溴化鋰工質對作為吸收溶液。所述的發生器11用於濃縮吸收溶液，其內設有換熱器110,在該換熱器110通入來自吸收器14中的換熱器140的熱循環工質，對作為吸收溶液的溴化鋰溶液進行加熱使溶劑水蒸發，從而使吸收溶液的溴化鋰濃度提高，其所產生的高溫蒸氣通過蒸氣通路19輸出至冷凝器12中。發生器ll出口吸收溶液通過吸收溶液管道20進入到吸收器14內，而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30進入到發生器11內。通過吸收溶液管道20、30使吸收溶液在發生器11和吸收器14之間循環。所述的冷凝器12內設有換熱器120，該換熱器120連接蒸餾塔410塔底液管線404，形成塔底液循環迴路，使蒸餾塔輸出的塔底液經冷凝器12的換熱器後返回到蒸餾塔內，該塔底液在換熱器120內被加熱升溫，所以，冷凝器12以及換熱器120充當了再沸器的作用。冷凝器12內的蒸氣與塔底液進行換熱後，冷凝為冷凝水，並通過冷凝水管道17輸送到蒸發器13中。另外，還在塔底液管線404上設有塔底液出口403用於輸出該蒸餾系統的產品。所述的蒸發器13內設有換熱器130，該換熱器130連接於蒸餾塔410的塔頂鎦出物管線402，形成塔頂餾出物循環迴路，使塔頂餾出物經蒸發器13的換熱器後冷凝，一部分回流至蒸餾塔內，所以，蒸發器13以及換熱器130充當了塔頂冷凝器的作用。另外，在塔頂餾出物循環迴路上設有塔頂餾出物出口405,用於輸出該蒸餾系統的塔頂產品。在該蒸發器13內，塔頂餾出物放出的熱量使來自冷凝器12的冷凝水蒸發為蒸氣，並通過蒸氣通路18輸送至吸收器14中。'所述的吸收器14內設有換熱器140,來自發生器11的高濃度的吸收溶液吸收來蒸發裝置的蒸氣並產生吸收熱，從而提高換熱器140中的熱循環工質的溫度。該換熱器140與發生器11中的換熱器110由熱循環工質管道60相連形成熱循環迴路，以便使吸收器14產生的吸收熱作為發生器的驅動熱源供應給發生器11。在熱循環迴路上設置有外部熱源加熱裝置160,用於補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的不足部分。所述的吸收溶液自換熱器150、吸收劑結晶器141和混合器142設置於吸收器14和發生器11之間。該吸收劑結晶器141具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口。該吸收劑結晶器141的吸收溶液入口經吸收溶液自換熱器150連接於吸收器14的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口經吸收溶液自換熱器150連接於發生器11的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器11的吸收溶液入口。在有混合器142的情況下，上述的結晶輸出口經混合器142後連接於吸收器11的吸收溶液入口。發生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20經混合器142進入到吸收器14,而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30,經吸收溶液自換熱器150進入到吸收劑結晶器141。在吸收劑結晶器141中採用低溫冷量對吸收溶液進行冷卻結晶，由於溴化鋰水溶液達到凝固點時會出現結晶，凝固點溫度越低液相的溴化鋰平衡濃度就越低，因此，通過冷卻結晶，無論冷卻結晶前的吸收溶液溴化鋰濃度有多高，結晶後液相的溴化鋰濃度可達到或接近冷卻溫度下的溴化鋰平衡濃度。結晶並進行固液分離後，吸收劑結晶器141中的分離液即溴化鋰稀溶液經吸收溶液自換熱器150由吸收溶液管道30輸送到發生器11中。上述的吸收劑結晶器141所採用的冷源可以為0~2(TC的水。所述的蒸餾塔410，其設有進料管線401,塔頂設有塔頂餾出物管線402,連接於蒸發器的換熱器130形成塔頂餾出物循環迴路，並在該循環迴路上設有塔頂餾出物出口405;在蒸餾塔底部設有塔底液管線404，連接於冷凝器的換熱器120，形成塔底液循環迴路，並在該循環迴路上設有塔底液出口403。物料的蒸餾過程在蒸餾塔內進行。本實施例1的蒸餾系統除必要的動力設備外，不需要提供專門的驅動熱源用於加熱塔底液，即可進行物料的蒸餾過程。請參閱圖3所示，是本發明實施例2的蒸餾系統的流程圖。本實施例提出的蒸餾系統與實施例l基本相同，不同之處在於，其還包括壓縮式製冷循環裝置，用於向吸收劑結晶器141提供低溫冷量。該壓縮式製冷循環裝置包括吸收劑結晶-蒸發器200、壓縮機210、吸收溶液換熱-冷凝器220、節流閥230以及壓縮式製冷工質管道240。壓縮式製冷工質在吸收溶液換熱-冷凝器220進行冷凝後，經節流閥230，在吸收劑結晶-蒸發器200中進行蒸發，從而實現為吸收劑結晶器141提供低溫冷量。吸收劑結晶-蒸發器200出口壓縮式製冷工質的蒸氣經壓縮機210壓縮後進入吸收溶液換熱-冷凝器220,A/v而完成壓縮式製冷循環。由於部分溴化鋰的結晶析出，在吸收劑結晶器141固液分離後的分離液的溴化鋰濃度得到了降低。上述分離液即溴化鋰稀溶液通過分離液管道50，經吸收溶液換熱-冷凝器220和吸收溶液自換熱器15Q被引入到發生器11中。另一方面，在吸收劑結晶器141固液分離後的含結晶溶液通過含結晶溶液管道40,經吸收溶液換熱-冷凝器220、吸收溶液自換熱器150被引入到混合器142。吸收溶液自換熱器150的作用在於使來自吸收器14的溫度較高的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的溫度較低的分離液和含結晶溶液進行熱交換，從而提高供給發生器11和混合器142的溶液溫度，同時降低供給吸收劑結晶器的吸收溶液的溫度。而吸收溶液換熱-冷凝器220的作用在於使壓縮式製冷循環子系統壓縮機210出口的溫度較高的壓縮式製冷工質蒸氣與吸收劑結晶器141出口的溫度較低的分離液和含結晶溶液進行熱交換，從而使上述製冷工質蒸氣冷凝，同時部分或全部融解溴化鋰結晶並提高溶液溫度。通過發生器11的濃縮，溴化鋰濃度得到了提升的發生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20被引入到混合器142中與含結晶溶液混合，然後一起被引入到吸收器14中。本發明可分別設定和優化吸收器14和發生器11的吸收溶液的工作濃度。也就是說，本發明可實現一種對於吸收式熱泵循環十分有益的工藝條件，即，使吸收器在高溴化鋰濃度條件下工作的同時，發生器在比吸收器低的溴化鋰濃度條件下工作，而這是傳統的吸收式熱泵循環所難以做到的。由於具有了吸收劑結晶器141,並且吸收器14所產生的熱量通過熱循環迴路直接供給發生器ll，從而可以基本省去現有吸收式熱泵循環中向發生器11供熱的外部驅動熱源，實現驅動熱源自供而進行吸收式熱泵過程，由發生器11對冷凝器12提供蒸氣用於加熱塔底液。本實施例的蒸餾系統可以在不需要專門的再沸器驅動熱源的情況下，實現對物料的蒸餾。本發明的實施例3提出了一種蒸餾方法，採用實施例1所述的蒸餾系統對以蒸餾物料進行蒸餾分離，該蒸餾方法包括以下步驟物料從進料管線401輸送到蒸餾塔中，在蒸餾塔內進行蒸餾，從蒸餾塔塔頂輸出塔頂餾出物，從蒸餾塔塔底輸出塔底液。(r)在發生器中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到冷凝器；(2)將蒸餾塔塔底液通過塔底液管線4Q4輸送到冷凝器的換熱器120中加熱，然後輸送回蒸餾塔，來自發生器的蒸氣在冷凝器中冷凝為冷凝水，並將該冷凝水輸送至蒸發器；(3)將蒸餾塔的塔頂餾出物通過塔頂餾出物管線402輸送到蒸發器的換熱器130中放熱並冷凝，然後一部分回流至蒸餾塔，來自冷凝器的冷凝水在蒸發器中蒸發為蒸氣，並將該蒸氣輸送至吸收器中；(4)來自發生器的吸收溶液吸收來自蒸發器的蒸氣並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器中；(5)在吸收劑結晶器中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器中；以及(6)在吸收器和發生器之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產生的吸收熱輸送至發生器中。塔底液從塔底液出口403被輸出一部分；塔頂餾出物從塔頂餾出物出口405輸出一部分，以便控制合適的回流比。/人塔底液出口403和i荅頂餾出物出口405處得到蒸餾產物。較佳的，對吸收器14輸出的吸收溶液與吸收劑結晶器141輸出的分離液和含結晶溶液進行熱交換，其效果之一在於，由於在上述的方法中具有溴化鋰結晶過程，從而在保持較低的發生器吸收溶液溴化鋰工作濃度的前提下，可顯著提高吸收器14吸收溶液的溴化鋰工作濃度，從而可在吸收器14中得到溫度更高的吸收熱，使得該吸收熱能夠用作發生器11的驅動熱能並使發生器11的工作溫度更高，即能夠產生溫度更高的蒸氣。較佳的，在上述的熱循環過程中進行熱補償，即設置有外部熱源加熱裝置160以補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的少量不足，從而可以保證整個熱泵循環過程的持續進行。本實施例的各個步驟在運行中是同時進行的沒有先後順序，各個步驟共同構成本實施例的蒸餾方法。本發明的實施例4提供了另一種蒸餾方法，該方法與實施例3基本相同，不同之處在於，吸收劑結晶器141中進行的吸收溶液冷卻結晶所需的低溫冷量來自壓縮式製冷循環過程。具體的，吸收劑結晶-蒸發器200出口壓縮式製冷工質的蒸氣經壓縮機210壓縮後進入吸收溶液換熱-冷凝器220進行冷凝，冷凝後的壓縮式製冷工質經節流閥230，在吸收劑結晶-蒸發器200中進行蒸發，從而完成壓縮式製冷循環。由於本實施例的壓縮式製冷工質在吸收溶液換熱-冷凝器220冷凝時的冷量來自溴化鋰結晶器141出口溶液所具有的冷量，因此本循環的蒸發溫度和冷凝溫度較為接近，從而可達到較高的製冷性能係數。也就是說，本實施例的壓縮式製冷循環的能耗較低。該壓縮式製冷循環過程為吸收溶液提供的冷卻結晶的溫度為-18~7"C。本發明的上述實施例所述的技術方案對所採用吸收溶液的種類並無特別的限制，上述實施例皆以水-溴化鋰為工質對的吸收溶液為例進行說明，也可以採用以LiBr，LiCl，NaBr，KBr,CaCl2,MgBr2等的混合物作為吸收劑的吸收溶液。以下通過具有具體參數的實施例來說明上述實施例的可實施性。實施例5本實施例釆用實施例3所述的方法，對乙醇水溶液進行蒸餾，其水含量為(質量百分含量)為50°/。，採用16(TC飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等引起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用2(TC的冷卻水來冷卻吸收劑結晶器141。實施例6本實施例釆用實施例4所述的方法，對乙醇水溶液進行蒸餾，其水含量為(質量百分含量)為50%,採用16(TC飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等引起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用壓縮式製冷循環提供的-18。C的壓縮式製冷工質來冷卻吸收劑結晶器141。下表1為上述實施例5-6的工作參數和性能。表ltableseeoriginaldocumentpage12tableseeoriginaldocumentpage13以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。權利要求1、一種蒸餾系統，其特徵在於其包括發生器，其內設有換熱器(110)，用於濃縮吸收溶液並產生蒸氣；冷凝器，其內設有換熱器(120)；蒸發器，其內設有換熱器(130)；吸收器，其內設有換熱器(140)，該換熱器(140)與換熱器(110)相連接，形成熱循環迴路，用於將吸收器中產生的吸收熱輸送至發生器中；吸收劑結晶器，具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；以及蒸餾塔，其設有塔頂餾出物管線連接於換熱器(130)，形成塔頂餾出物循環迴路，還設有塔底液管線連接於換熱器(120)，形成塔底液循環迴路。2、根據權利要求1所述的蒸餾系統，其特徵在於其中所述的熱循環迴路上設有外部熱源加熱裝置，用於補償發生器熱量的不足部分。3、根據權利要求1所述的蒸餾系統，其特徵在於其還包括一混合器，用於將來自吸收劑結晶器的結晶輸出口輸出的含結晶溶液和來自發生器的吸收溶液進行混合，該混合器的吸收溶液輸出口連接於吸收器的吸收溶液入o。4、根據權利要求1~3任一項所述的蒸餾系統，其特徵在於其還包括由吸收劑結晶-蒸發器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節流閥以及壓縮式製冷工質管道構成的壓縮式製冷裝置，用於向上述吸收劑結晶器提供冷量。5、一種蒸餾方法，採用權利要求1所述的蒸餾系統，其包括以下步驟(1)在發生器中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到冷凝器；(2)將蒸餾塔塔底液輸送到冷凝器中加熱，然後輸送回蒸餾塔，來自發生器的蒸氣在冷凝器中冷凝為冷凝水，並將該冷凝水輸送至蒸發器；(3)將蒸餾塔的塔頂餾出物輸送到蒸發器中放熱並冷凝，然後一部分回流至蒸餾塔，來自冷凝器的冷凝水在蒸發器中蒸發為蒸氣，並將該蒸氣輸送至吸收器中；(4)來自發生器的吸收溶液吸收來自蒸發器的蒸氣並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器中；(5)在吸收劑結晶器中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發生器之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產生的吸收熱輸送至發生器中。6、根據權利要求5所述的蒸餾方法，其特徵在於所述的吸收器輸出的吸收溶液和吸收劑結晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。7、根據權利要求5所述的蒸餾方法，其特徵在於在所述的步驟(6)的熱循環過程中，通過外部熱源補償發生器熱量的不足部分。8、根據權利要求5所述的蒸餾方法，其特徵在於通過壓縮式製冷循環向上述的步驟(5)提供吸收溶液冷卻結晶所需的冷量。9、根據權利要求5~8任一項所述的蒸餾方法，其特徵在於所述的步驟(5)中的吸收溶液冷卻結晶的溫度為-18-20。C。全文摘要本發明關於一種蒸餾系統以及蒸餾方法。該蒸餾系統包括發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、吸收劑結晶器以及蒸餾塔。吸收器的換熱器與發生器的換熱器相連接，形成熱循環迴路，用於將吸收器中產生的熱量輸送至發生器中；吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；蒸餾塔的塔頂餾出物管線連接於蒸發器的換熱器，形成塔頂餾出物循環迴路，塔底液管線連接於冷凝器的換熱器，形成塔底液循環迴路。採用上述蒸餾系統不需要專門的驅動熱源即可進行物料的蒸餾分離，從而顯著提高能量效率。文檔編號B01D3/00GK101491739SQ20081000433公開日2009年7月29日申請日期2008年1月22日優先權日2008年1月22日發明者蘇慶泉申請人:蘇慶泉