一種反應尾氣處理方法與流程

2023-12-05 20:06:31

本發明涉及一種反應尾氣處理方法，屬於從尾氣中回收揮發性氣體的技術領域。

背景技術：

二氯亞碸（SOCl2）為淡黃色至紅色的發煙液體，有強烈刺激氣味。可混溶於苯、氯仿、四氯化碳等有機溶劑。工業上廣泛應用於氯化反應，如將醇羥基氯化變為氯代烷烴或將羧酸氯化為醯氯等，具有氯化完全，副反應少等優點，但不管是正常參與氯化反應還是反應結束後被水分解，都會產生大量的氯化氫及二氧化硫氣體；如果不加以處理，必然會造成嚴重的環境汙染。

目前氯化氫的處理方法主要有鹼液吸收法和水洗法。

鹼液吸收法雖然吸收效果好，設備簡單、投資少，但是這樣處理得到含鹼、氯化鹽的混合廢鹼液，只能作為廢水進行處理，處理成本高，無法回收鹽酸，往往只用於廢氣量小、氯化氫含量低的情況。

水洗法也是較常用的氯化氫的吸收方法，成本低，但是也存在較多缺點：（1）用水吸收氯化氫，濃度一般只能在20-25%左右，而且色黃，難以達到工業濃鹽酸標準；（2）水吸收的廢酸即使經過精製可生成標準濃鹽酸，但成本高，能源消耗大。

在環保要求日益提高的社會環境下，上述傳統的尾氣處理方法由於消耗大量鹼而使成本高，且由於最終產生大量含雜離子的廢水而使環保壓力大。

基於此，做出本申請。

技術實現要素：

針對現有以氯化氫、二氧化硫氣體為主反應尾氣回收處理中存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現氯化氫、二氧化硫氣體全回收利用的反應尾氣處理方法。

為實現上述目的，本申請採取的技術方案如下：

一種反應尾氣處理方法，包括第一級吸收、N道中間吸收和鹼液吸收，尾氣經第一級吸收後，產生的液態物料脫除SO2（g）形成氯化氫的飽和溶液；中間吸收以乙酸乙酯作為吸收劑，產生回收液；不含HCl（g）的尾氣送至鹼液中進行吸收，尾氣中的SO2（g）轉化為亞硫酸鈉溶液。

進一步的，作為優選：

所述的第一級吸收以乙酸乙酯或中間吸收產生的稀氯化氫乙酸乙酯溶液作為吸收劑，第一級吸收後的液態物料為氯化氫的乙酸乙酯濃溶液，也可稱為濃氯化氫乙酸乙酯溶液，濃氯化氫乙酸乙酯溶液含量一般為13-20%（指乙酸乙酯中氯化氫的含量為13-20%）。

所述的回收液為氯化氫的稀乙酸乙酯溶液，也可稱為稀氯化氫乙酸乙酯溶液，該稀氯化氫乙酸乙酯溶液作為補充吸收劑回用至第一級吸收處。中間吸收過程中產生的稀氯化氫乙酸乙酯溶液，氯化氫在其中尚未達到飽和，可直接回用至第一級吸收處，從而減少了純乙酸乙酯的添加量，有利於減少吸收劑的投入量，並增大物料的有效利用率。

所述的N=1，對應的中間吸收可稱為第二級吸收，第二級吸收以乙酸乙酯作為吸收劑，並從第二級吸收的頂部輸入，第一級吸收處理後的尾氣從第一級吸收頂部排出，並由第二級吸收的下部送入，尾氣經乙酸乙酯吸收後，產生的稀氯化氫乙酸乙酯溶液送入第一級吸收作為補充吸收劑，第二級吸收處理後的SO2尾氣則直接送入鹼液中進行吸收。

所述的中間吸收中，乙酸乙酯的添加量為150-200g/mol氯化氫（指反應尾氣中的氯化氫），回收液稀氯化氫乙酸乙酯溶液含量一般為1%左右。

所述的第一級吸收的溫度為0-30℃，中間吸收的溫度為0-30℃，優選的，第一級吸收的溫度為10-20℃，中間吸收的溫度為10-20℃。

所述的脫除SO2（g）溫度為60-70℃，脫除時間1-2h。脫除溫度太低二氧化硫難以脫除，溫度太高會使氯化氫揮發太多而降低乙酸乙酯中氯化氫的含量；脫除時間與脫二氧化硫的溫度成反比，並無特殊限制，當然太長的時間對於工業生產過程是不利的。當二氧化硫的含量低於控制指標時，就可以將此氯化氫乙酸乙酯溶液作為工業品使用。

本申請先利用乙酸乙酯對尾氣中的氯化氫進行二級吸收，隨後利用二者在乙酸乙酯中溶解度的差異，加熱脫出二氧化硫，得到可使用的氯化氫乙酸乙酯溶液。對於未被吸收的二氧化硫尾氣，可用鹼液吸收製備亞硫酸鈉。具體步驟如下：

（1）乙酸乙酯對尾氣中的氯化氫的二級吸收：控制乙酸乙酯的用量，一級吸收得到氯化氫含量接近飽和並含少量二氧化硫的濃氯化氫乙酸乙酯溶液；二級吸收/中間吸收利用乙酸乙酯對經第一級吸收後的尾氣進行第二級吸收，第二級吸收後得到的含少量氯化氫和少量二氧化硫的稀氯化氫乙酸乙酯溶液，可作為第一級吸收的原料液或者補充液使用。該法大大減少了乙酸乙酯的用量，可得到高濃度氯化氫溶液，且無汙染物排放，尾氣中基本不含氯化氫氣體。

（2）對第一級吸收所得到的濃氯化氫乙酸乙酯溶液進行加熱脫除二氧化硫處理，形成幾乎不含雜質的第一回收成品濃氯化氫乙酸乙酯溶液，可直接作為產品或者原料使用；脫除過程中蒸出的二氧化硫和少量氯化氫則直接送入中間吸收中進行二氧化硫氣體的富集，通過中間吸收將剩餘的少量氯化氫吸收並形成稀氯化氫乙酸乙酯溶液去除後，基本不含氯化氫的尾氣中全部二氧化硫氣體統一匯總到鹼液吸收中，二氧化硫與鹼液反應形成第二回收產品亞硫酸鈉溶液（以鹼液為氫氧化鈉溶液為例），該回收產品性能穩定，純度較高，可實現二氧化硫的完全吸收，並可將回收產品進行再利用，本申請通過兩個工序實現了二氧化硫和氯化氫的分別收集和再利用。

與現有技術相比較，本申請通過三道工序即完成二氧化硫和氯化氫的吸收，處理效率高，尾氣中的主要成分二氧化硫完全轉化為亞硫酸鈉溶液，氯化氫則轉化為氯化氫乙酸乙酯溶液，尾氣中的有害物質吸收完全；氯化氫轉化所形成的氯化氫乙酸乙酯溶液可直接使用且無汙染物排放，且濃氯化氫乙酸乙酯溶液（指氯化氫幾乎飽和的乙酸乙酯溶液）直接作為原料使用，稀氯化氫乙酸乙酯溶液（指氯化氫不包含的乙酸乙酯溶液）則作為吸收劑回用至前道工序或者第一級吸收中，有效降低了吸收劑的使用成本；而用鹼水吸收尾氣中的二氧化硫，可以得到亞硫酸鈉水溶液，降低了鹼液的處理成本，減輕了環保壓力。

附圖說明

圖1為本申請的處理流程圖。

具體實施方式

下述實施例中，氯化氫乙酸乙酯溶液中二氧化硫的含量用直接碘量法測定（參見GB/T11198.12-1989）；尾氣中二氧化硫的含量按照國家環境保護總局標準HJ/T56-2000用碘量法測定。

以下實施例中吸收方式都是磁力攪拌鼓泡吸收，具體工藝流程見圖1。

實施例1：第一級吸收時乙酸乙酯通入量的影響

本實施例反應尾氣處理方法，具體工序如下：

將氯化亞碸與醇羥基反應產生的尾氣自第一級吸收的下部通入，同時，通過第一級吸收的上部通入純乙酸乙酯，純乙酸乙酯的通入量分別為100、120、150、160、180、200、220、250（單位均為g/mol氯化氫），吸收溫度為20℃，待吸收完畢後，液態物料自底部排出，形成含少量SO2的濃氯化氫乙酸乙酯溶液，該濃氯化氫乙酸乙酯溶液於60℃下脫除SO2；脫除的SO2與第一級吸收完畢的尾氣通入中間吸收（也可稱為第二級吸收）的下部，同時在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液。

第二輪尾氣通入第一級吸收時，在上一輪尾氣吸收中，第二級吸收形成的液態物料即稀氯化氫乙酸乙酯溶液回用，由第一級吸收的上部送入，並作為第一級吸收的吸收液，該吸收液的通入量為200g/mol氯化氫，吸收完畢後，尾氣通入中間吸收，並在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液，如此循環。

實施例2：第一級吸收時溫度的影響

本實施例反應尾氣處理方法，具體工序如下：

將氯化亞碸與醇羥基反應產生的尾氣自第一級吸收的下部通入，同時，通過第一級吸收的上部通入純乙酸乙酯，純乙酸乙酯的通入量為200g/mol氯化氫，吸收溫度分別為-4℃、-2℃、0℃、3℃、6℃、10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、40℃，待吸收完畢後，液態物料自底部排出，形成含少量SO2的濃氯化氫乙酸乙酯溶液，該濃氯化氫乙酸乙酯溶液於60℃下脫除SO2；脫除SO2後，與第一級吸收完畢的尾氣通入中間吸收（也可稱為第二級吸收）的下部，同時在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液。

第二輪尾氣通入第一級吸收時，在上一輪尾氣吸收中，第二級吸收形成的液態物料即稀氯化氫乙酸乙酯溶液回用，由第一級吸收的上部送入，並作為第一級吸收的吸收液，該吸收液的通入量為200g/mol氯化氫，吸收完畢後，尾氣通入中間吸收，並在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液，如此循環。

實施例3：第二級吸收時乙酸乙酯通入量的影響

本實施例反應尾氣處理方法，具體工序如下：

將氯化亞碸與醇羥基反應產生的尾氣自第一級吸收的下部通入，同時，通過第一級吸收的上部通入純乙酸乙酯，純乙酸乙酯的通入量為200g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃，待吸收完畢後，液態物料自底部排出，形成含少量SO2的濃氯化氫乙酸乙酯溶液，該濃氯化氫乙酸乙酯溶液於60℃下脫除SO2；脫除的SO2與第一級吸收完畢的尾氣通入中間吸收（也可稱為第二級吸收）的下部，同時在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量分別為100、120、150、160、180、200、220、250（單位均為g/mol尾氣），吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液。

第二輪尾氣通入第一級吸收時，在上一輪尾氣吸收中，第二級吸收形成的液態物料即稀氯化氫乙酸乙酯溶液回用，由第一級吸收的上部送入，並作為第一級吸收的吸收液，該吸收液的通入量為200g/mol氯化氫，吸收完畢後，尾氣通入中間吸收，並在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液，如此循環。

實施例4：第二級吸收時溫度的影響

本實施例反應尾氣處理方法，具體工序如下：

將氯化亞碸與醇羥基反應產生的尾氣自第一級吸收的下部通入，同時，通過第一級吸收的上部通入純乙酸乙酯，純乙酸乙酯的通入量為200g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃，待吸收完畢後，液態物料自底部排出，形成含少量SO2的濃氯化氫乙酸乙酯溶液，該濃氯化氫乙酸乙酯溶液於60℃下脫除SO2；脫除SO2，與第一級吸收完畢的尾氣通入中間吸收（也可稱為第二級吸收）的下部，同時在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol尾氣，吸收溫度分別為-4℃、-2℃、0℃、3℃、6℃、10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、40℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液。

第二輪尾氣通入第一級吸收時，在上一輪尾氣吸收中，第二級吸收形成的液態物料即稀氯化氫乙酸乙酯溶液（其含量一般為1%左右）回用，由第一級吸收的上部送入，並作為第一級吸收的吸收液，該吸收液的通入量為200g/mol氯化氫，吸收完畢後，尾氣通入中間吸收，並在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液，如此循環。

對上述實施例1-4進行檢測，結果匯總如下：

（1）乙酸乙酯添加量的影響：結合實施例1的實施過程，第一級吸收中乙酸乙酯添加量小於140g/mol氯化氫時，第一級吸收後的液態物料經脫除SO2後形成飽和的氯化氫乙酸乙酯溶液，但尾氣中會夾帶一些未能吸收的氯化氫，這些氯化氫直接被帶入到第二級吸收中，在相同的第二級吸收和鹼液吸收狀態下，排放的尾氣中氯化氫會有一定的超標，二氧化硫含量則符合國家環境保護總局標準（HJ/T56-2000，碘量法測定）；第一級吸收中乙酸乙酯添加量逐漸增加，當第一級吸收中乙酸乙酯添加量為達到150g/mol時，第一級吸收後的尾氣中會夾帶的氯化氫含量已經微少，這些氯化氫直接被帶入到第二級吸收中，在相同的第二級吸收和鹼液吸收狀態下，排放的尾氣中氯化氫滿足標準要求，二氧化硫含量則符合國家環境保護總局標準（HJ/T56-2000，碘量法測定）；繼續增加第一級吸收中乙酸乙酯的添加量，最終排放出的尾氣中氯化氫含量和二氧化硫含量均會明顯降低，而這個階段中第一級吸收產生的液態物料脫除SO2後形成飽和或近飽和氯化氫乙酸乙酯溶液，這些飽和或近飽和氯化氫乙酸乙酯溶液可直接作為第一回收產品使用；繼續增加第一級吸收中乙酸乙酯添加量，當乙酸乙酯添加量超過200g/mol時，第一級吸收產生的液態物料脫除SO2後形成不飽和的氯化氫乙酸乙酯溶液，此時乙酸乙酯會有一定量的剩餘，尤其是當乙酸乙酯添加量超過250g/mol時，第一級吸收產生的液態物料脫除SO2後產生的氯化氫乙酸乙酯溶液需要經過濃縮後才能使用，增加了吸收成本。

同樣的趨勢在第二級吸收（參見實施例3）中也有體現，但區別在於：當第二級吸收出現不飽和氯化氫乙酸乙酯時，可將其產生的氯化氫乙酸乙酯溶液回用到第一級吸收中，從而減少第一級吸收中純乙酸乙酯的使用量，因此，第二級吸收中純乙酸乙酯添加量可適當較第一級吸收所使用的吸收液量多。

（2）溫度的影響：溫度對吸收的影響主要體現在兩個方面，第一是吸收效率，第二是綜合考慮能耗等。在實驗過程中（參見實施例2），溫度低於0℃時，雖然有利於增大氯化氫的吸收量及吸收效率，但能耗大大提高，增加了工業化難度；而且，後期還需加熱蒸出二氧化硫，所以前期吸收溫度不必過低。當溫度超過30℃時，溫度較高導致實際吸收率有所降低，當溫度升至40℃時，吸收效率已經很低，不利於快速完全的吸收氯化氫。當溫度範圍在0-30℃，尤其是當溫度為10-20℃之間時，既有較好的吸收效率，又有合理的能耗，因此從成本與吸收效率綜合考慮，吸收溫度10-20℃之間最佳。

溫度對吸收的影響不僅體現在第一級吸收中，在第二級吸收中也有類似的趨勢（參見實施例4的過程）。

實施例5：脫二氧化硫工序的影響

本實施例反應尾氣處理方法，具體工序如下：

將氯化亞碸與醇羥基反應產生的尾氣自第一級吸收的下部通入，同時，通過第一級吸收的上部通入純乙酸乙酯，純乙酸乙酯的通入量為200g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃，待吸收完畢後，液態物料自底部排出，形成含少量SO2的濃氯化氫乙酸乙酯溶液，該濃氯化氫乙酸乙酯溶液分別於40℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃下脫除SO2；脫除的SO2與第一級吸收完畢的尾氣通入中間吸收（也可稱為第二級吸收）的下部，同時在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度分別為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液。

第二輪尾氣通入第一級吸收時，在上一輪尾氣吸收中，第二級吸收形成的液態物料即稀氯化氫乙酸乙酯溶液回用，由第一級吸收的上部送入，並作為第一級吸收的吸收液，該吸收液的通入量為200g/mol氯化氫，吸收完畢後，尾氣通入中間吸收，並在中間吸收的上部通入純乙酸乙酯，通入量為150g/mol氯化氫，吸收溫度為20℃；第二級吸收後的SO2尾氣則從第二級吸收的頂部排出，並送至鹼液吸收處進行吸收，鹼液採用40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液，於20℃下吸收後，液料即亞硫酸鈉溶液，如此循環。

脫除SO2一方面有利於二氧化硫的集中吸收，避免其混入氯化氫乙酸乙酯溶液中，影響氯化氫乙酸乙酯溶液的再利用，另一方面也有利於提高吸收效率。當脫除溫度過低時，SO2無法快速有效的從氯化氫乙酸乙酯溶液中脫除；當溫度升高至60℃時，SO2脫除逐漸穩定；繼續升溫，當溫度升高至70℃時，會引起乙酸乙酯的揮發，當溫度超過75℃時，由於其接近乙酸乙酯的沸點，使乙酸乙酯揮發氣體混入脫除的SO2中，並有可能導致氯化氫乙酸乙酯溶液中的氯化氫隨之脫除。因此，綜合SO2富集、氯化氫乙酸乙酯溶液穩定性、脫除效率以及吸收效率等各方面因素的考量，溫度控制在60-70℃時，SO2的脫除效率最佳。

以下實施例6-9對吸收過程中各階段的吸收數據進行舉例介紹。

實施例6

一摩爾氯化亞碸與醇羥基反應後產生的尾氣，經過150克乙酸乙酯10℃吸收（第一級吸收），150克乙酸乙酯10℃吸收（第二級吸收）和由40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液20℃吸收（第三級吸收）後排放，廢氣按國家環境保護總局標準HJ/T56-2000的方法檢測，二氧化硫含量為5mg/m3 （達到排放要求）。第一級吸收液（即含少量二氧化硫的濃氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為4.0克/100克溶液，氯化氫含量為17.5克/100克溶液；第二級吸收液（即得到的含一定量二氧化硫的稀氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為3.1克/100克溶液，氯化氫含量為1.1克/100克溶液。將第一級吸收液於60℃加熱1小時脫除二氧化硫，降溫後檢測其二氧化硫含量為0.04克/100克溶液，氯化氫含量為16.3克/100克溶液。

實施例7

一摩爾氯化亞碸與醇羥基反應後產生的尾氣，經過150克乙酸乙酯10℃吸收（第一級吸收），150克乙酸乙酯10℃吸收（第二級吸收）和由40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液20℃吸收（第三級吸收）後排放，廢氣按國家環境保護總局標準HJ/T56-2000的方法檢測，二氧化硫含量為4mg/m3 （達到排放要求）。第一級吸收液（即得到的含少量二氧化硫的濃氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為3.2克/100克溶液，氯化氫含量為20.5克/100克溶液；第二級吸收液（即得到的含一定量二氧化硫的稀氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為3.3克/100克溶液，氯化氫含量為0.8克/100克溶液。將第一級吸收液於70℃加熱1小時脫除二氧化硫，降溫後檢測其二氧化硫含量為0.03克/100克溶液，氯化氫含量為18.2克/100克溶液。

實施例8

一摩爾氯化亞碸與醇羥基反應後產生的尾氣，經過200克乙酸乙酯20℃吸收（第一級吸收），200克乙酸乙酯20℃吸收（第二級吸收）和由40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液20℃吸收（第三級吸收）後排放，廢氣按國家環境保護總局標準HJ/T56-2000的方法檢測，二氧化硫含量為4mg/m3 （達到排放要求）。第一級吸收液（即得到的含少量二氧化硫的濃氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為2.4克/100克溶液，氯化氫含量為14.6克/100克溶液；第二級吸收液（即得到的含一定量二氧化硫的稀氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為4.3克/100克溶液，氯化氫含量為1.0克/100克溶液。將第一級吸收液於60℃加熱2小時脫除二氧化硫，降溫後檢測其二氧化硫含量為0.03克/100克溶液，氯化氫含量為14.2克/100克溶液。

實施例9

一摩爾氯化亞碸與醇羥基反應後產生的尾氣，經過200克乙酸乙酯20℃吸收（第一級吸收），200克乙酸乙酯20℃吸收（第二級吸收）和由40克氫氧化鈉與100克水配製的水溶液20℃吸收（第三級吸收）後排放，廢氣按國家環境保護總局標準HJ/T56-2000的方法檢測，二氧化硫含量為3mg/m3 （達到環保總局排放要求）。第一級吸收液（即得到的含少量二氧化硫的濃氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為3.0克/100克溶液，氯化氫含量為14.9克/100克溶液；第二級吸收液（即得到的含一定量二氧化硫的稀氯化氫乙酸乙酯溶液）中二氧化硫含量為3.3克/100克溶液，氯化氫含量為1.2克/100克溶液。將第一級吸收液於70℃加熱2小時脫除二氧化硫，降溫後檢測其二氧化硫含量為0.02克/100克溶液，氯化氫含量為14.5克/100克溶液。