一種LC型光纖快速連接器的製作方法

2023-11-12 02:57:57

本實用新型涉及光纖連接器的技術領域，具體為一種LC型光纖快速連接器。

背景技術：

隨著4G LTE的大規模建設，大容量的分布式基站建設規模也日益擴大，這其中最為主要的內容即是利用光纖的優異傳輸特性實現基帶單元(BBU)與射頻拉遠單元(RRU)的信號拉遠，方便基站的安裝，天饋的安裝，合理利用載頻資源，其中用到大量的拉遠跳線。拉遠跳線採用了LC型連接器，目前大規模使用的預製成端拉遠光纜經常出現跳纖米數過長，需要進行光纖繞纖存儲，原因在於BBU與RRU之間距離無法準備判定；

其次，在通信機房內，用於設備間光模塊連接的設備跳線，光纖布線距離無法精確測算，松套尾纖或跳線的預製成端LC連接器壞掉之後，一般採用更換整條跳纖的方法，其施工成本和維護費用較高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種LC型光纖快速連接器，其適用於2.0～3.0mm圓形光纜的LC型預埋型光纖快速連接，使得預製成端LC連接器壞掉之後，可以快速進行連接，降低施工成本和維護費用。

一種LC型光纖快速連接器，其特徵在於：其包括前套、後套、尾套，所述前套、後套的相對端面扣和後的內部空腔內設置有纖芯導向定位裝置，所述後套上開有線芯入口孔，所述纖芯導向定位裝置包括V型槽裝置、LC插芯，所述V型槽裝置內設置有900μm光纖自卡緊裝置、125μm光纖自卡緊裝置，所述LC插芯的內置光纖連通至纖芯導向定位裝置的中心孔槽的前端，所述線芯入口孔連通所述V型槽裝置的中心孔槽的前端，所述後套的後端外凸設置有外螺紋結構，所述外螺紋結構的中心連通所述線芯入口孔，所述尾套為中空結構，所述尾套的前端帶有內螺紋結構，所述尾套的前端螺紋連接所述後套的外螺紋結構。

其進一步特徵在於:

所述V型槽裝置包括V槽底座、V槽前置壓塊、V槽後置壓塊、卡簧，所述V槽前置壓塊、V槽後置壓塊順次前後布置於所述V槽底座所對應的中心孔槽的上端面，所述卡簧包裹住所述V槽底座、V槽前置壓塊、V槽後置壓塊所組合形成外環面、使得四者成為一整體結構，所述V槽前置壓塊壓裝於所述V槽底座的對應中心孔槽位置後、中心形成125μm緊套光纜卡槽、一側外端形成所述125μm光纖自卡緊裝置，所述V槽後置壓塊壓裝於所述V槽底座的對應中心孔槽位置後、中心形成900μm緊套光纜卡槽、一側外端形成所述900μm光纖自卡緊裝置；

所述V槽底座的中心孔槽的上端面對應於所述V槽前置壓塊、V槽後置壓塊的過渡位置設置有收口過渡結構；

所述V槽底座對應於所述125μm光纖自卡緊裝置、900μm光纖自卡緊裝置的對應位置設置有第一避讓槽、第二避讓槽，所述前套、後套所組成的外周面對應於所述第一避讓槽、第二避讓槽的位置設置有第三避讓直槽；

其還包括有重複開啟器，所述重複開啟器套裝於所述前套、後套所組成的外周面，所述重複開啟器對應於所述第一避讓槽、第二避讓槽的位置設置有第一凸起、第二凸起，裝配狀態下所述第一凸起、第二凸起塞入對應的第一避讓槽、第二避讓槽內使得125μm光纖自卡緊裝置、900μm光纖自卡緊裝置外擴，使得對應的125μm光纖自卡緊裝置、900μm光纖自卡緊裝置處於非卡緊狀態；

所述重複開啟器的兩側上端開有卡扣結構，所述卡扣結構用於卡扣住所述前套的對應定位平面；

所述V槽底座的後端面中心前凸設置有第二導向孔，所述第二導向孔的外環面套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別頂裝於所述V槽底座、後套的內端面，確保整個結構處於限位狀態；

所述前套、後套的側面設置有定位卡扣，其使得前套、後套方便定位安裝。

採用本實用新型的結構後，預製成端LC連接器壞掉之後，將LC型光纖的光纖端去除光纜外護套，將LC光纖從貫穿尾套、並從後套的線芯入口插入，直至LC型光纖對應的900μm光纖、125μm光纖分別進入中心孔槽的的對應位置、連通對應的預製光纖，並通過125μm光纖自卡緊裝置、900μm光纖自卡緊裝置各自鎖緊，之後將光纜對應的圓形光纜芳綸加強件均勻覆蓋在外螺紋結構的螺紋口402上，將後套與尾套螺紋旋緊連接，使光纜芳綸固定，其適用於2.0～3.0mm圓形光纜的LC型預埋型光纖快速連接，使得預製成端LC連接器壞掉之後，可以快速進行連接，降低施工成本和維護費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖一；

圖2為本實用新型的立體圖結構示意圖二；

圖3為本實用新型的組裝立體爆炸結構示意圖；

圖4為本實用新型的V槽底座、V槽前置壓塊、V槽後置壓塊的組裝立體爆炸結構示意圖；

圖5為本實用新型的重複開啟器的立體圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

前套1、後套2、尾套3、內部空腔4、纖芯導向定位裝置5、線芯入口孔6、V型槽裝置7、LC插芯8、900μm光纖自卡緊裝置9、125μm光纖自卡緊裝置10、外螺紋結構11、V槽底座12、V槽前置壓塊13、V槽後置壓塊14、卡簧15、中心孔槽16、收口過渡結構17、第一避讓槽18、第二避讓槽19、第三避讓直槽20、重複開啟器21、第一凸起22、第二凸起23、卡扣結構24、第二導向孔25、彈簧26、125μm緊套光纜卡槽27、900μm緊套光纜卡槽28、定位卡扣29。

具體實施方式

一種LC型光纖快速連接器，見圖1～圖5：其包括前套1、後套2、尾套3，前套1、後套2的相對端面扣和後的內部空腔4內設置有纖芯導向定位裝置5，後套2上開有線芯入口孔6，纖芯導向定位裝置5包括V型槽裝置7、LC插芯8，V型槽裝置7內設置有900μm光纖自卡緊裝置9、125μm光纖自卡緊裝置10，LC插芯8的內置光纖連通至纖芯導向定位裝置5的中心孔槽16的前端，線芯入口孔6連通V型槽裝置7的中心孔槽16的前端，後套2的後端外凸設置有外螺紋結構11，外螺紋結構11的中心連通線芯入口孔6，尾套3為中空結構，尾套3的前端帶有內螺紋結構，尾套3的前端螺紋連接後套的外螺紋結構11。

線芯入口孔6連通外螺紋結構11的中心孔；

V型槽裝置7包括V槽底座12、V槽前置壓塊13、V槽後置壓塊14、卡簧15，V槽前置壓塊13、V槽後置壓塊14順次前後布置於V槽底座12所對應的中心孔槽16的上端面，卡簧15包裹住V槽底座12、V槽前置壓塊13、V槽後置壓塊14所組合形成外環面、使得四者成為一整體結構，V槽前置壓塊13壓裝於V槽底座12的對應中心孔槽16位置後、中心形成125μm緊套光纜卡槽27、一側外端形成125μm光纖自卡緊裝置10，V槽後置壓塊14壓裝於V槽底座12的對應中心孔槽16位置後、中心形成900μm緊套光纜卡槽28、一側外端形成900μm光纖自卡緊裝置9；

V槽底座12的中心孔槽16的上端面對應於V槽前置壓塊13、V槽後置壓塊14的過渡位置設置有收口過渡結構17；

V槽底座12對應於125μm光纖自卡緊裝置10、900μm光纖自卡緊裝置9的對應位置設置有第一避讓槽18、第二避讓槽19，前套1、後套2所組成的的外周面對應於第一避讓槽18、第二避讓槽19的位置設置有第三避讓直槽20；

其還包括有重複開啟器21，重複開啟器21套裝於前套1、後套2所組成的外周面，重複開啟器21對應於第一避讓槽18、第二避讓槽的19位置設置有第一凸起22、第二凸起23，裝配狀態下第一凸起22、第二凸起23塞入對應的第一避讓槽18、第二避讓槽19內使得125μm光纖自卡緊裝置10、900μm光纖自卡緊裝置9外擴，使得對應的125μm緊套光纜卡槽27、900μm緊套光纜卡槽28處於非卡緊狀態；

重複開啟器21的兩側上端開有卡扣結構24，卡扣結構24用於卡扣住前套的對應定位平面；

V槽底座12的後端面中心前凸設置有第二導向孔25，第二導向孔25的外環面套裝有彈簧26，彈簧26的兩端分別頂裝於V槽底座12、後套2的內端面，確保整個結構處於限位狀態；

前套1、後套2的側面設置有定位卡扣29，其使得前套1、後套2方便定位安裝。

其使用步驟具體如下：

1.通過剝纖、剝纜工具剝除光纜外護套，並使用定長工具進行光纖定長；

2.使用潔淨的酒精布和光纖切割刀對光纖的端面進行清潔預處理；

3.將經過預處理的裸光纖貫穿尾套3、從線芯入口孔6插入，至中心孔槽16，直至光纖的一端接觸內置光纖的對應端面，待900μm光纖稍彎曲，取出重複開啟器21，使125μm光纖及900μm緊套光纖在對應的125μm緊套光纜卡槽27、900μm緊套光纜卡槽28中固定。

4.將光纜對應的圓形光纜芳綸加強件均勻覆蓋在外螺紋結構11的螺紋口上，將後套2與尾套3螺紋旋緊連接，使光纜芳綸固定；

5.剪掉外螺紋結構11的螺紋口處多餘芳綸，操作完成。

6.可以使用重複開啟器21進行重複組裝。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型創造的實施範圍。凡依本實用新型創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。