分配器、換熱器組件和空調器的製作方法

2023-11-12 05:14:57 1

本實用新型涉及空調器領域，具體而言，涉及一種分配器、一種換熱器組件和一種空調器。

背景技術：

相關技術中，為了減少流量以及壓力損失，通常通過增加分配器將冷媒分成多個支路，進入換熱器的不同換熱支路，並在分配器內設置分流環以實現節流，但由於製冷劑在節流管內的流速較快，加之重力的影響，進入錐形分液部的分流空內的流量不均勻，使換熱器的不同換熱支路換熱效率也不同，影響整體換熱效果。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在於提供一種分配器。

本實用新型的另一個目的在於提供一種換熱器組件。

本實用新型的另一個目的在於提供一種空調器。

為了實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種分配器，包括：至少兩個分流環，間隔套接於節流管的內壁上，其中，任意兩個相鄰的分流環的環內空間與設置於之間的節流管的內部空間形成導通的擾流腔。

在該技術方案中，通過在節流管的內壁上間隔設置多個分流環，任意相鄰的兩個分流環的環內空間與這兩個分流環之間的管內空間形成擾流腔，與現有方案相比，製冷劑進入擾流腔後，由於流經截面的面積的變化，使液體產生擾動，以產生壓降，由於壓降，降低了製冷劑的流速，一方面，降低了製冷劑流體由於重力作用造成的流向不均的概率，使製冷劑流經錐形分液部後的分流更加均勻，提升了換熱的均勻性，另一方面，通過形成擾流，降低了製冷劑的流速，提升了每個換熱器流路的換熱效果，進而提升了換熱器的整體換熱效果。

通過在節流管的內部上間隔設置多個分流環，通過靠近錐形分液部設置分流環，由於流動截面的減小，減少了單位時間內進入錐形分液部的製冷劑的量，同時實現了節流的功能。

分流環安裝在節流管內，分流環的外壁與節流管的內壁貼合設置，還可以在貼合邊緣增加密封膠，以保證分流環的密封性以及分流環的固定。

分流環可以優選硬質橡膠件。

另外，任意兩個相鄰的分流環之間的距離可以相同也可以不同，並且通過設置多個間隔設置的分流環，能夠使安裝有該分配器的換熱器組件不受放置方向的影響，比如錐形分液部的分液出口可以朝上設置、也可以朝下設置，還可以水平設置，從而使換熱器組件應用的範圍更廣。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，還包括：至少一個套筒，套設於任意兩個相鄰的分流環之間的節流管的內壁上，其中，分流環的內徑與套筒的內徑不同，任意兩個相鄰的分流環的環內空間與設置於之間的套筒的筒內空間形成導通的擾流腔。

在該技術方案中，通過在任意兩個相鄰的分流環之間設置套筒，一方面，通過設置套筒，可以防止製冷劑直接與節流管的內壁接觸，以致降低節流管的使用壽命，另一方面，通過在節流管內套設套筒，套筒與兩側的分流環仍可以形成擾流腔，以對製冷劑產生擾動作用，從而改善了製冷劑因為重力不均造成的對製冷效果的影響。

具體地，套筒的兩個端面可以直接與兩側相鄰的分流環直接貼合設置，也可以具有間隙設置。

套筒可以優選硬質橡膠件，也可以使用耐腐蝕的金屬件。

在上述任一技術方案中，優選地，分流環的內徑小於套筒的內徑；分流環的厚度小於套筒的長度。

在該技術方案中，通過將分流環的內徑設置為小於套筒的內徑，以及將分流環的厚度設置為小於套筒的長度，使相鄰的兩個分流環與之間的套筒形成中部空間大，兩端空間小的擾流腔，進一步提升了擾流效果，以進一步提升分流的均勻性，從而提升整體換熱效果。

在上述任一技術方案中，優選地，分流環的內壁上沿軸向設置有至少一個第一周向環狀凸起結構。

在該技術方案中，通過在分流環的內壁上沿軸向設置至少一個第一周向環狀凸起結構，在製冷劑流經第一周向環狀凸起時，對製冷劑的流動產生幹擾作用，降低了壓強，從而增強了擾流效果。

具體地，分流環由於厚度限制，為了加工方便，優選只設置一個第一周向環狀凸起結構。

第一周向環狀凸起結構，可以是封閉的圓環，也可以是開放的部分圓環結構。

另外，第一周向環狀凸起結構也可以是內螺紋結構。

在上述任一技術方案中，優選地，套筒的內壁上沿軸向設置有至少一個第二周向環狀凸起結構。

在該技術方案中，通過在套筒的內壁上沿軸向設置至少一個第二周向環狀凸起結構，在製冷劑流經第二周向環狀凸起時，對製冷劑的流動產生幹擾作用，降低了壓強，從而進一步增強了擾流效果。

具體地，可以在套筒的內壁上設置多個間隔的周向圓環。

第二周向環狀凸起結構，可以是封閉的圓環，也可以是開放的部分圓環結構。

另外，第二周向環狀凸起結構也可以是內螺紋結構。

在上述任一技術方案中，優選地，分流環的內壁設置有第一波紋結構。

在該技術方案中，通過在分流環的內壁上設置第一波紋結構，製冷劑在流入由分流環與套筒形成的擾流腔時，增加了渦流效果，進一步提升了壓降，以降低了由於氣液相以及重量造成的流量不均，進一步提升了製冷劑分配的穩定性。

具體地，第一波紋結構可以是規則波紋結構，也可以是不規則的波紋結構。

在上述任一技術方案中，優選地，套筒的內壁設置有第二波紋結構，其中，任意兩個相鄰的分流環與設置於之間的套筒形成渦流腔。

在該技術方案中，通過在套筒的內壁上設置第二波紋結構，製冷劑在流入由分流環與套筒形成的擾流腔時，增加了渦流效果，進一步提升了壓降，還能夠與第一波紋結構相互配合，使渦流的作用發揮到最大化，以進一步降低了由於氣液相以及重量造成的流量不均，提升製冷劑分配的穩定性，使整個換熱器組件的換熱效果更佳均勻。

具體地，第二波紋結構可以是規則波紋結構，也可以是不規則的波紋結構。

另外，設置在分流環上的周向圓環還可以和設置在套筒上的波紋結構配合，或設置在分流環上的波紋結構和設置在套筒上的周向圓環配合。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：錐體導流部，設置於錐形分液部與靠近出口端的分流環之間，錐體導流部的頂點部與靠近出口端的分流環相對設置，錐體導流部的底部與錐形分液部的分液腔順滑連接。

在該技術方案中，通過在錐形分液部與靠近出口端的分流環之間設置錐體導流部，錐體導流部的頂點部與靠近出口端的分流環相對設置，在製冷劑通過靠近出口端的分流環後，流經錐體導流部後，流入錐形分液部的多個分液口，進一步優化了製冷劑的分流效果。

在上述任一技術方案中，優選地，進液管為銅製管件，銅製管件設置於節流管內的一端端面與靠近入口端的分流環貼合設置。

在該技術方案中，通過將銅製管件設置在節流管內的一端端面與靠近入口端的分流環貼合設置，一方面，保證了分配器內部的密封性，另一方面。通過將進液管設置為銅製管件，耐腐蝕並且耐高壓，有益於延長分配器的使用壽命。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種換熱器組件，包括：如本實用新型第一方面任一項實施例所述分配器；輸入總管，連接至所述分配器的進液管；多個輸出管，連接至所述分配器的錐形分液部；換熱器本體，連接至所述多個輸出管。

在該技術方案中，通過將分配器設置為包括輸入總管、輸入總管連接至分配器的進液管，製冷劑通過節流管後進入錐形分液部，以通過錐形分液部實現製冷劑的分流，通過多個輸出管，使製冷劑進入多個換熱流路，通過設置多個分流環或設置分流環與套筒結合的結構，在節流管內部形成擾流腔，以實現對進入分配器的製冷劑的擾流，通過增加壓降，提升了多個換熱流路的換熱均勻性，從而提升了換熱器組件的整體換熱效率。

其中，換熱器本體為蒸發器或冷凝器。

具體地，在換熱器本體為蒸發器時，進入分配器的製冷劑為液態，在換熱器本體為冷凝器時，進入分配器的製冷劑為氣態。

在上述技術方案中，優選地，換熱器本體包括第一換熱器本體與第二換熱器本體，第一換熱器與第二換熱器本體成∧形設置。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第一接水盤，設置於第一換熱器本體與第二換熱器的底部；第二接水盤，設置於第一換熱器本體和/或第二換熱器本體的外側。

在該技術方案中，通過在換熱器本體的底部設置第一接水盤，在換熱器本體的外側設置第二接水盤，實現了換熱器組件的縱向放置或水平放置，滿足了不同的工作環境的需求。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調器，包括本實用新型第二方面實施例所述的換熱器組件。

本實用新型第三方面的實施例提供的空調器，因設置有本實用新型第二方面實施例的換熱器組件，從而具有上述換熱器組件的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的分配器的結構示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的換熱器組件的結構示意圖。

其中，圖1與圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

10分配器，102節流管，104進液管，106錐形分液部，108分流環，110套筒，20換熱器本體，302第一接水盤，304第二接水盤。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

根據本實用新型的實施例的分配器，包括但不限於以下實施方式。

實施例一：

如圖1所示，根據本實用新型的一個實施例的分配器10，包括：至少兩個分流環108，間隔套接於節流管102的內壁上，其中，任意兩個相鄰的分流環108的環內空間與設置於之間的節流管102的內部空間形成導通的擾流腔。

在該技術方案中，通過在節流管102的內壁上間隔設置多個分流環108，任意相鄰的兩個分流環108的環內空間與這兩個分流環108之間的管內空間形成擾流腔，與現有方案相比，製冷劑進入擾流腔後，由於流經截面的面積的變化，使液體產生擾動，以產生壓降，由於壓降，降低了製冷劑的流速，一方面，降低了製冷劑流體由於重力作用造成的流向不均的概率，使製冷劑流經錐形分液部106後的分流更加均勻，提升了換熱的均勻性，另一方面，通過形成擾流，降低了製冷劑的流速，提升了每個換熱器流路的換熱效果，進而提升了換熱器的整體換熱效果。

通過在節流管102的內部上間隔設置多個分流環108，通過靠近錐形分液部106設置分流環108，由於流動截面的減小，減少了單位時間內進入錐形分液部106的製冷劑的量，同時實現了節流的功能。

分流環108安裝在節流管102內，分流環108的外壁與節流管102的內壁貼合設置，還可以在貼合邊緣增加密封膠，以保證分流環108的密封性以及分流環108的固定。

分流環108可以優選硬質橡膠件。

另外，任意兩個相鄰的分流環108之間的距離可以相同也可以不同，並且通過設置多個間隔設置的分流環108，能夠使安裝有該分配器10的換熱器組件不受放置方向的影響，比如錐形分液部106的分液出口可以朝上設置、也可以朝下設置，還可以水平設置，從而使換熱器組件應用的範圍更廣。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術特徵：

實施例二：

在上述技術方案中，優選地，還包括：至少一個套筒110，套設於任意兩個相鄰的分流環108之間的節流管102的內壁上，其中，分流環108的內徑與套筒110的內徑不同，任意兩個相鄰的分流環108的環內空間與設置於之間的套筒110的筒內空間形成導通的擾流腔。

在該技術方案中，通過在任意兩個相鄰的分流環108之間設置套筒110，一方面，通過設置套筒110，可以防止製冷劑直接與節流管102的內壁接觸，以致降低節流管102的使用壽命，另一方面，通過在節流管102內套設套筒110，套筒110與兩側的分流環108仍可以形成擾流腔，以對製冷劑產生擾動作用，從而改善了製冷劑因為重力不均造成的對製冷效果的影響。

具體地，套筒110的兩個端面可以直接與兩側相鄰的分流環108直接貼合設置，也可以具有間隙設置。

套筒110可以優選硬質橡膠件，也可以使用耐腐蝕的金屬件。

在上述任一技術方案中，優選地，分流環108的內徑小於套筒110的內徑；分流環108的厚度小於套筒110的長度。

在該技術方案中，通過將分流環108的內徑設置為小於套筒110的內徑，以及將分流環108的厚度設置為小於套筒110的長度，使相鄰的兩個分流環108與之間的套筒110形成中部空間大，兩端空間小的擾流腔，進一步提升了擾流效果，以進一步提升分流的均勻性，從而提升整體換熱效果。

實施例三：

在上述任一技術方案中，優選地，分流環108的內壁上沿軸向設置有至少一個第一周向環狀凸起結構。

在該技術方案中，通過在分流環108的內壁上沿軸向設置至少一個第一周向環狀凸起結構，在製冷劑流經第一周向環狀凸起時，對製冷劑的流動產生幹擾作用，降低了壓強，從而增強了擾流效果。

具體地，分流環108由於厚度限制，為了加工方便，優選只設置一個第一周向環狀凸起結構。

第一周向環狀凸起結構，可以是封閉的圓環，也可以是開放的部分圓環結構。

另外，第一周向環狀凸起結構也可以是內螺紋結構。

在上述任一技術方案中，優選地，套筒110的內壁上沿軸向設置有至少一個第二周向環狀凸起結構。

在該技術方案中，通過在套筒110的內壁上沿軸向設置至少一個第二周向環狀凸起結構，在製冷劑流經第二周向環狀凸起時，對製冷劑的流動產生幹擾作用，降低了壓強，從而進一步增強了擾流效果。

具體地，可以在套筒110的內壁上設置多個間隔的周向圓環。

第二周向環狀凸起結構，可以是封閉的圓環，也可以是開放的部分圓環結構。

另外，第二周向環狀凸起結構也可以是內螺紋結構。

實施例四：

在上述任一技術方案中，優選地，分流環108的內壁設置有第一波紋結構。

在該技術方案中，通過在分流環108的內壁上設置第一波紋結構，製冷劑在流入由分流環108與套筒110形成的擾流腔時，增加了渦流效果，進一步提升了壓降，以降低了由於氣液相以及重量造成的流量不均，進一步提升了製冷劑分配的穩定性。

具體地，第一波紋結構可以是規則波紋結構，也可以是不規則的波紋結構。

在上述任一技術方案中，優選地，套筒110的內壁設置有第二波紋結構，其中，任意兩個相鄰的分流環108與設置於之間的套筒110形成渦流腔。

在該技術方案中，通過在套筒110的內壁上設置第二波紋結構，製冷劑在流入由分流環108與套筒110形成的擾流腔時，增加了渦流效果，進一步提升了壓降，還能夠與第一波紋結構相互配合，使渦流的作用發揮到最大化，以進一步降低了由於氣液相以及重量造成的流量不均，提升製冷劑分配的穩定性，使整個換熱器組件的換熱效果更佳均勻。

具體地，第二波紋結構可以是規則波紋結構，也可以是不規則的波紋結構。

實施例五：

另外，設置在分流環108上的周向圓環還可以和設置在套筒110上的波紋結構配合，或設置在分流環108上的波紋結構和設置在套筒110上的周向圓環配合。

實施例六：

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：錐體導流部，設置於錐形分液部106與靠近出口端的分流環108之間，錐體導流部的頂點部與靠近出口端的分流環108相對設置，錐體導流部的底部與錐形分液部106的分液腔順滑連接。

在該技術方案中，通過在錐形分液部106與靠近出口端的分流環108之間設置錐體導流部，錐體導流部的頂點部與靠近出口端的分流環108相對設置，在製冷劑通過靠近出口端的分流環108後，流經錐體導流部後，流入錐形分液部106的多個分液口，進一步優化了製冷劑的分流效果。

在上述任一技術方案中，優選地，進液管104為銅製管件，銅製管件設置於節流管102內的一端端面與靠近入口端的分流環108貼合設置。

在該技術方案中，通過將銅製管件設置在節流管102內的一端端面與靠近入口端的分流環108貼合設置，一方面，保證了分配器10內部的密封性，另一方面。通過將進液管104設置為銅製管件，耐腐蝕並且耐高壓，有益於延長分配器10的使用壽命。

如圖2所示，根據本實用新型的一個實施例的換熱器組件1，包括：如本實用新型第一方面任一項實施例所述分配器10；輸入總管，連接至所述分配器10的進液管104；多個輸出管，連接至所述分配器10的錐形分液部106；換熱器本體20，連接至所述多個輸出管。

在該技術方案中，通過將分配器10設置為包括輸入總管、輸入總管連接至分配器10的進液管104，製冷劑通過節流管102後進入錐形分液部106，以通過錐形分液部106實現製冷劑的分流，通過多個輸出管，使製冷劑進入多個換熱流路，通過設置多個分流環108或設置分流環108與套筒110結合的結構，在節流管102內部形成擾流腔，以實現對進入分配器10的製冷劑的擾流，通過增加壓降，提升了多個換熱流路的換熱均勻性，從而提升了換熱器組件1的整體換熱效率。

其中，換熱器本體20為蒸發器或冷凝器。

具體地，在換熱器本體20為蒸發器時，進入分配器10的製冷劑為液態，在換熱器本體20為冷凝器時，進入分配器10的製冷劑為氣態。

在上述技術方案中，優選地，換熱器本體20包括第一換熱器本體20與第二換熱器本體20，第一換熱器與第二換熱器本體20成∧形設置。

如圖2所示，在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第一接水盤302，設置於第一換熱器本體20與第二換熱器的底部；第二接水盤304，設置於第一換熱器本體20和/或第二換熱器本體20的外側。

在該技術方案中，通過在換熱器本體20的底部設置第一接水盤302，在換熱器本體20的外側設置第二接水盤304，實現了換熱器組件1的縱向放置或水平放置，滿足了不同的工作環境的需求。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調器，包括本實用新型第二方面實施例所述的換熱器組件。

本實用新型第三方面的實施例提供的空調器，因設置有本實用新型第二方面實施例的換熱器組件，從而具有上述換熱器組件的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型中，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語「多個」則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；「相連」可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。