鋼管內壁噴砂系統及鋼管內壁噴砂生產線的製作方法

2023-11-08 11:42:51 1

本實用新型涉及鋼管噴砂技術領域，具體而言，涉及一種鋼管內壁噴砂系統及鋼管內壁噴砂生產線。

背景技術：

目前，噴砂除鏽廣泛應用在鋼管內防腐作業上，其作用是：一方面將管材內表面的浮鏽和氧化皮等雜物清理乾淨，並且可以消除管材內壁應力，提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方面使管材內表面具有一定的粗糙度，加大塗料與管材的接觸面積，增強防腐層與管子表面的機械粘附作用。其工作原理是磨料在乾燥清潔的壓縮空氣驅動下，通過噴砂頭沿一定角度噴射到鋼管的內表面上。

現有技術的鋼管內壁噴砂系統的噴槍固定不牢固，使噴砂效果欠缺，噴砂不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋼管內壁噴砂系統，噴杆能夠很好地進行固定，使鋼管的內壁的噴砂效果更加均勻，鋼管的內壁得到全面的清理。

本實用新型的另一目的在於提高一種鋼管內壁噴砂生產線，可以對長度為6米鋼管和長度為12米的鋼管進行噴砂，增大了設備利用率，減少設備和資金的投入。

本實用新型是採用以下技術方案實現的：

一種鋼管內壁噴砂系統，包括噴砂組件和兩組間隔設置的用於支撐第一鋼管的滾輪傳動系統。噴砂組件包括噴頭、噴杆和用於支撐噴杆的支撐架，噴頭的一端與噴杆連通，噴頭的遠離噴杆的一端朝向遠離噴杆的軸線方向彎折。支撐架包括圓環和三根支撐杆，三根支撐杆的一端均與圓環連接，另一端圍繞圓環的軸線呈放射狀間隔設置，噴杆與圓環可拆卸連接並套設於圓環內。

一種鋼管內壁噴砂生產線，包括螺旋輸送器、鬥式提升機、丸砂除塵室、丸砂分離器、用於設置第二鋼管的旋轉平臺、鋼管內壁噴砂系統和用於回收第一鋼管和第二鋼管內的丸砂的彈丸收集室。彈丸收集室與螺旋輸送器連通，螺旋輸送器與鬥式提升機連通，丸砂除塵室與鬥式提升機連通，鬥式提升機和噴杆均與丸砂分離器連通。

旋轉平臺上設置的第二鋼管為長度為6米的規格的鋼管，鋼管內壁噴砂系統上設置的鋼管為長度為12米的規格的鋼管，以達到鋼管內壁噴砂生產線能夠對長度為6米鋼管和長度為12米的鋼管進行噴砂的目的。

本實用新型的較佳實施例提供的鋼管內壁噴砂系統及鋼管內壁噴砂生產線的有益效果是：

本實用新型提供的鋼管內壁噴砂系統，噴頭的一端與噴杆連通，丸砂進入噴杆中，通過噴杆傳遞給噴頭，噴頭的遠離噴杆的一端朝向遠離噴杆的軸線方向彎折，使從噴頭噴出的丸砂能夠順利地噴射在鋼管的內壁，進行噴砂處理。噴杆套設於圓環內，對噴杆進行固定，使噴杆的固定更加牢固，三根支撐杆的一端均與圓環連接，另一端圍繞圓環的軸線呈放射狀間隔設置，每根支撐杆的遠離圓環的一端支撐於鋼管的內壁，對噴杆進行固定，使鋼管的內壁的噴砂效果更加均勻，鋼管的內壁得到全面的清理。

此外，本實用新型提供的鋼管內壁噴砂生產線，可以對第一鋼管和第二鋼管進行噴砂處理，即可以對長度為6米鋼管和長度為12米的鋼管進行噴砂，旋轉平臺用於設置6米鋼管，鋼管內壁噴砂系統的滾輪傳動系統用於設置12米鋼管，對於噴砂組件、彈丸收集室、螺旋輸送器、鬥式提升機、丸砂除塵室和丸砂分離器，6米噴砂生產線和12米噴砂生產線都可以進行使用，增大了設備利用率，減少設備和資金的投入。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖也屬於本實用新型的保護範圍。

圖1為本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中鋼管內壁噴砂系統的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中滾輪傳動系統的結構示意圖；

圖4本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中滾輪組件的結構示意圖；

圖5本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中噴砂組件的結構示意圖；

圖6本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中支撐架在第一視角下的安裝結構示意圖；

圖7本實用新型的實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線中支撐架在第二視角下的安裝結構示意圖。

圖標：100-鋼管內壁噴砂生產線；111-彈丸收集室；112-螺旋輸送器；113-鬥式提升機；114-丸砂除塵室；115-丸砂分離器；116-旋轉平臺；117-除塵系統；120-鋼管內壁噴砂系統；121-第一鋼管；122-第二鋼管；130-噴砂組件；140-滾輪傳動系統；141-滾輪傳動組件；142-滾輪架底座；143-驅動裝置；144-滾輪組件；145-輸出軸；146-第一夾輪；147-第二夾輪；150-滾輪；151-主輪；152-副輪；131-噴頭；132-噴杆；133-噴嘴；134-噴砂小車；135-小車軌道；160-支撐架；161-圓環；162-支撐杆；163-支撐輪。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

圖1為本實施例提供的鋼管內壁噴砂生產線100的結構示意圖。請參閱圖1，本實施例中，鋼管內壁噴砂生產線100包括彈丸收集室111、螺旋輸送器112、鬥式提升機113、丸砂除塵室114、丸砂分離器115、旋轉平臺116、除塵系統117和鋼管內壁噴砂系統120。

圖2為本實施例提供的鋼管內壁噴砂系統120的結構示意圖。請參閱圖2，本實施例中，鋼管內壁噴砂系統120包括噴砂組件130和滾輪傳動系統140。圖3為本實施例提供的滾輪傳動系統140的結構示意圖。請一併參閱圖2和圖3，本實施例中，滾輪傳動系統140有兩組並間隔設置，用於支撐第一鋼管121，即用於支撐長度為12米的鋼管。每組滾輪傳動系統140包括兩個滾輪傳動組件141和滾輪架底座142，兩個滾輪傳動組件141安裝於一個滾輪架底座142，對滾輪傳動組件141進行支撐，防止滾輪傳動組件141受潮發生損壞；同時，方便搬運，並且使滾輪傳動組件141的安裝更加牢固，在使用過程中不容易發生移動。

請繼續參閱圖3，本實施例中，每個滾輪傳動組件141包括驅動裝置143和滾輪組件144，驅動裝置143與滾輪組件144連接，滾輪架底座142上設置安裝槽，驅動裝置143嵌設於滾輪架底座142的安裝槽，對驅動裝置143進行安裝，對驅動裝置143的位置進行固定，從而固定了驅動裝置143的輸出軸145的位置，方便滾輪組件144的安裝，使滾輪組件144能夠很好的進行工作。

圖4為本實施例提供的滾輪組件144的結構示意圖。請一併參閱圖3和圖4，本實施例中，每個滾輪組件144包括用於支撐第一鋼管121的滾輪150和設置於滾輪150兩側的第一夾輪146和第二夾輪147，第一夾輪146和第二夾輪147的一端均與滾輪架底座142連接，可以對滾輪150的安裝進行定位和支撐，使滾輪150的安裝更加方便。第一夾輪146、滾輪150和第二夾輪147依次套設於驅動裝置143的輸出軸145外，滾輪150的軸線與輸出軸145的軸線共線，兩個滾輪傳動組件141的驅動裝置143驅動相應的滾輪150向相反的方向運動，使兩個滾輪150轉動配合，從而使第一鋼管121轉動。

使用的時候，兩個滾輪傳動組件141並排設置，每組滾輪傳動系統140的兩個滾輪傳動組件141的兩個滾輪150的距離小於第一鋼管121的直徑，將第一鋼管121安裝在兩個滾輪150之間，第一鋼管121的兩端分別設置一組滾輪傳動系統140，將第一鋼管121支撐起來，驅動裝置143通電工作，驅動滾輪150發生轉動，由於第一鋼管121與滾輪150接觸，則第一鋼管121與滾輪150之間形成摩擦力，滾輪150的轉動帶動第一鋼管121轉動，使噴砂組件130能夠對第一鋼管121的內壁進行完整的噴砂處理，第一鋼管121的轉動，使噴砂組件130可以對第一鋼管121的內壁全方位進行噴砂處理。

請繼續參閱圖4，本實施例中，每個滾輪150包括用於支撐第一鋼管121的主輪151和與主輪151一體成型的副輪152，滾輪150的強度更大，不容易發生損壞。主輪151的直徑大於副輪152的直徑，在滾輪150進行支撐第一鋼管121的時候，只有主輪151接觸第一鋼管121，使滾輪150與第一鋼管121的接觸面積減小，從而對第一鋼管121的外壁的噴塗物形成保護，避免第一鋼管121的外壁的噴塗物遭到損壞。優選設置：主輪151的外環面的寬度小於副輪152的外環面的寬度，使主輪151與第一鋼管121的外壁的接觸面積更小。

圖5為本實施例提供的噴砂組件130的結構示意圖。請一併參閱圖2和圖5，本實施例中，噴砂組件130包括噴頭131、噴杆132、噴嘴133、噴砂小車134、小車軌道135和用於支撐噴杆132的支撐架160。圖6本實施例提供的支撐架160在第一視角下的安裝結構示意圖；圖7本實施例提供的支撐架160在第二視角下的安裝結構示意圖。請一併參閱圖5、圖6和圖7，本實施例中，支撐架160包括圓環161、三根支撐杆162和三個支撐輪163，三根支撐杆162的一端均與圓環161連接，另一端圍繞圓環161的軸線呈放射狀間隔設置，即相鄰兩根支撐杆162的軸線之間的夾角為120°，噴杆132與圓環161可拆卸連接並套設於圓環161內，使支撐架160對噴杆132的固定支撐更加牢固，每根支撐杆162的遠離圓環161的一端端部均設置一個支撐輪163，每個支撐輪163與第一鋼管121的內壁接觸，並可以在第一鋼管121的內壁滑動，使支撐架160在第一鋼管121內能夠滑動，從而可以對第一鋼管121進行更加全面的噴砂處理，在第一鋼管121處較深的內壁，也能夠通過設置支撐輪163進行噴杆132的移動，從而進行噴砂處理。

請繼續參閱圖7，本實施例中，噴頭131的一端與噴杆132連通，噴嘴133設置於噴頭131的遠離噴杆132的一端，噴杆132的遠離噴頭131的一端與塑料管連接，丸砂從塑料管中進入噴杆132，通過噴頭131、噴嘴133將丸砂噴射出去，於第一鋼管121的內壁，對第一鋼管121的內壁進行噴砂處理。噴頭131的遠離噴杆132的一端朝向遠離噴杆132的軸線方向彎折，使噴頭131和噴嘴133朝向第一鋼管121的內壁設置，丸砂能夠直接噴射到第一鋼管121的內壁，不會形成丸砂的浪費。

優選設置：噴嘴133的內徑小於噴頭131的內徑，從噴嘴133噴射出的丸砂的力度更大，其除鏽效果更好。

請繼續參閱圖5，本實施例中，噴杆132的遠離噴頭131的一端設置於噴砂小車134，噴砂小車134設置於小車軌道135，噴杆132的延伸方向與噴砂小車134的運動方向同向，使噴杆132隨著噴砂小車134運動，通過噴砂小車134在小車軌道135上運動，使噴杆132運動，從而使三個支撐輪163在第一鋼管121的內壁運動，從而可以對第一鋼管121的內壁進行全面的噴砂處理，對第一鋼管121進行更好的除鏽。

請繼續參閱圖1，本實施例中，除塵系統117與彈丸收集室111連通並用於除去彈丸收集室111內的雜質，彈丸收集室111與螺旋輸送器112連通，螺旋輸送器112與鬥式提升機113連通，丸砂除塵室114與鬥式提升機113連通，鬥式提升機113和噴杆132均與丸砂分離器115連通，旋轉平臺116用於設置第二鋼管122，即長度為6米的鋼管，使第二鋼管122可以進行旋轉，從而對第二鋼管122進行噴砂處理。對於噴砂組件130、彈丸收集室111、螺旋輸送器112、鬥式提升機113、丸砂除塵室114和丸砂分離器115，6米噴砂生產線和12米噴砂生產線都可以進行使用，增大了設備利用率，減少設備和資金的投入。

本實用新型提供的鋼管內壁噴砂生產線100的工作原理為：在對第一鋼管121進行噴砂處理的時候，塑料管內的丸砂進入噴杆132中，通過噴頭131、噴嘴133噴射進入第一鋼管121內，同時，第一鋼管121通過滾輪傳動系統140的作用進行滾動，使第一鋼管121的內壁圓周範圍內都可以進行噴砂處理，然後噴砂小車134在小車軌道135上滑動，使支撐架160的三個支撐輪163在第一鋼管121的內壁滾動，使第一鋼管121處不同深度的內壁都可以進行噴砂處理，從而使第一鋼管121的所有內壁可以進行全面的噴砂處理；在對第二鋼管122進行噴砂處理的時候，將同一噴砂組件130移動至第二鋼管122的端部，使塑料管內的丸砂進入噴杆132中，通過噴頭131、噴嘴133噴射進入第二鋼管122內，同時，第二鋼管122通過旋轉平臺116的作用進行滾動，使第二鋼管122的內壁圓環161範圍內都可以進行噴砂處理，然後噴砂小車134在小車軌道135上滑動，使支撐架160的三個支撐輪163在第二鋼管122的內壁滾動，使第二鋼管122處不同深度的內壁都可以進行噴砂處理，從而使第二鋼管122的所有內壁可以進行全面的噴砂處理。丸砂噴射至第一鋼管121或第二鋼管122以後進行除鏽，進入彈丸收集室111，鐵鏽和灰塵進入除塵系統117，將丸砂分離出來，防止鐵鏽和灰塵對丸砂進行汙染，通過螺旋輸送器112將彈丸收集室111內的丸砂輸送至鬥式提升機113中，提升至丸砂除塵室114內，一部分灰塵或鐵鏽進行除塵，一部分進入丸砂分離器115，通過丸砂分離器115將丸砂分離到不同的第一儲砂罐和第二儲砂罐中，再通過塑料管的連接，進入噴杆132中，分別供應第一鋼管121和第二鋼管122的內壁進行噴砂處理，使丸砂進行循環使用。對於噴砂組件130、彈丸收集室111、螺旋輸送器112、鬥式提升機113、丸砂除塵室114和丸砂分離器115，對第一鋼管121進行噴砂處理和第二鋼管122進行噴砂處理都可以進行使用，增大了設備利用率，減少設備和資金的投入。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。