瓶類玻璃容器模具搬運器的製作方法
2023-11-09 22:15:37
本發明涉及玻璃模具技術領域。
背景技術：
眾所周知，玻璃模具是用於製作玻璃容器的裝置，在利用玻璃模具製作玻璃容器（如紅酒瓶、啤酒瓶等）的過程中，需由工人將玻璃模具搬運至玻璃容器成型機並在安裝完畢後使用，而且玻璃模具在使用一段時間後需要頻繁地轉移至修理場所進行維護，然而，當玻璃模具剛從玻璃容器成型機上卸下時，因溫度較高，無法與之接觸，只有待其冷卻後才實施轉運，因而耽誤時間，影響玻璃製品成型機的工作效率。
技術實現要素：
本發明意在提供一種瓶類玻璃容器模具搬運器，以解決玻璃模具剛從玻璃容器成型機上卸下時因溫度較高延遲搬運的問題。
基礎方案：本方案中的瓶類玻璃容器模具搬運器，包括瓶半模本體和提杆，所述瓶半模本體上設有提杆槽，提杆槽位於瓶半模本體的外緣處並且與瓶半模本體的瓶半模腔縱向並行，提杆槽包括提杆槽口和提杆槽腔，所述提杆2和提杆槽口31間隙配合，所述提杆從上到下依次設有連杆、伸縮杆、壓塊和支撐部，包括內杆和外杆，所述外杆上端固定連接連杆下端，下端固定連接壓塊，所述壓塊為倒圓臺形，壓塊下表面連接彈簧，壓塊中心位置設有和內杆間隙配合的通孔，所述內杆上端通過壓塊連接外杆，內杆下端連接支撐部，內杆和外杆連接處設有自鎖機構，所述支撐部包括若干彈片和彈片座，彈片固定連接在彈片座上。
上述技術方案的特點是：瓶半模本體背部的圓弧方向居中並且與瓶半模本體的瓶半模腔縱向並行的位置開設有提杆槽，提杆可以插入提杆槽中，由於提杆包括連杆、伸縮杆、壓塊和支撐部，並從上往下依次連接，壓塊下底面還連有彈簧，將提杆深入提杆槽後，壓動提杆，通過自鎖機構的控制，壓塊向支撐部壓下，撐開彈片，進行搬運，在搬運至目的地後，再次按壓提杆，通過自鎖機構，壓塊將通過彈簧的彈力彈回原來的位置，彈片恢復原狀，從而將提杆取出，通過按壓提杆來實現瓶半模的取放及搬運，並且本結構省時省力，方便快捷，提高了效率。
優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述提杆槽為圓形槽，提杆槽腔的直徑大於提杆槽口的直徑。圓形槽和提杆的契合度更高，作用力強，提杆槽腔的直徑大於提杆槽口的直徑可以使壓塊壓下彈片後，彈片卡在提杆槽腔上部，然後拉動提杆帶動瓶半模進行搬運。
優選方案二，作為對基礎方案的進一步優化，所述彈片座為圓柱形，所述彈片包繞在彈片座外周。彈片座為圓柱形，和壓塊下底面的形狀相對應，契合度高，彈片包繞在彈片座外周，壓塊壓下後，壓塊下表面貼合彈片座上表面，彈片散開後也形成一圈，使提杆的承重能力加強。
優選方案三，作為對優選方案二的進一步優化，所述彈片座直徑等於壓塊下表面的直徑，壓塊上表面的直徑大於彈片座的直徑，等於連杆的直徑。彈片座直徑等於壓塊下表面的直徑，可以使壓塊壓下時契合度強，由於壓塊是倒圓臺形的，壓塊上表面大，所以當壓塊壓下時，彈片會散開，然後提出提杆時，彈片圍成的直徑大於提杆槽口的直徑，所以，會讓提杆順利提出，並且承重能力強。
優選方案四，作為對優選方案三的進一步優化，所述彈片為彈簧鋼製成的彈片。彈簧鋼的抗高溫能力和耐氧化耐腐蝕性都強，可以增加適用範圍。
優選方案五，作為對基礎方案的進一步優化，所述連杆上端設有把手。連杆上設有把手，可以使人工搬運瓶半模時更加方便。
優選方案六，作為對優選方案五的進一步優化，所述把手由耐熱橡膠材料製成。把手由耐熱橡膠材料製成可以防止燙傷，安全性加強。
附圖說明
圖1為本發明玻璃容器模具搬運器實施例的結構示意圖；
圖2為本發明玻璃容器模具搬運器的提杆局部示意圖；
圖3為本發明玻璃容器模具搬運器提杆槽的剖面圖；
圖4為本發明玻璃容器模具搬運器支撐部的俯視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：瓶半模本體1、提杆2、伸縮杆21、外杆211、內杆212、壓塊22、彈簧23、支撐部24、彈片241、彈片座242、連杆25、提杆槽3、提杆槽口31、提杆槽腔32、把手4、瓶半模腔5。
實施例基本如附圖1和圖2所示：玻璃容器模具搬運器，包括瓶半模本體1，瓶半模本體1上設有提杆槽3，提杆槽3位於瓶半模本體1的外緣處並且與瓶半模本體1的瓶半模腔5縱向並行。如圖3所示，提杆槽3包括提杆槽口31和提杆槽腔32，提杆槽3為圓形槽，提杆槽腔32的直徑大於提杆槽口31的直徑。圓形槽和提杆2的契合度更高，作用力強，提杆槽腔32的直徑大於提杆槽口31的直徑可以使壓塊22壓下彈片241後，彈片241卡在提杆槽腔32上部，然後拉動提杆2帶動瓶半模本體進行搬運。還包括提杆2，連杆25上端設有把手4，把手4由耐熱橡膠材料製成可以防止燙傷，安全性加強。提杆2和提杆槽口31間隙配合，提杆2從上到下依次設有連杆25、伸縮杆21、壓塊22和支撐部24，伸縮杆21為空心，包括內杆212和外杆211，外杆211上端固定連接連杆25下端，下端固定連接壓塊22，所述壓塊22為倒圓臺形，壓塊22下表面連接彈簧23，壓塊22中心位置設有和內杆212間隙配合的通孔，內杆212上端通過壓塊22連接外杆211，內杆212下端連接支撐部24，內杆212和外杆211連接處設有自鎖機構，支撐部24包括若干彈片241和彈片座242，彈片241固定連接在彈片座242上。如圖4所示，彈片座242為圓柱形，彈片241包繞在彈片座242外周，彈片座242直徑等於壓塊22下表面的直徑，壓塊22上表面的直徑大於彈片座242的直徑，等於連杆25的直徑，彈片座242直徑等於壓塊22下表面的直徑，可以使壓塊22壓下時契合度強，由於壓塊22是倒圓臺形的，所以，壓塊22上表面大，所以，應當壓塊22壓下時，彈片241會散開，然後提出提杆2時，彈片241圍成的直徑大於提杆槽口31的直徑，所以，會讓提杆2順利提出，並且承重能力強。彈片241由彈簧鋼製成，彈簧鋼的抗彈性能力，抗高溫能力和耐氧化耐腐蝕性都比較強，彈片241由彈簧鋼製成，可以增加本發明的壽命。
使用時，將提杆2插入瓶半模本體1上的提杆槽3中，向下按壓提杆2，由於內杆212和外杆211連接處設有自鎖機構，壓塊22底部設有彈簧23，彈簧23和自鎖機構配合使壓塊22至彈片座242上表面附近，壓塊22使彈片241像外周散開成一圈，壓塊22停住，向上提動提杆2，使彈片241卡在提杆槽腔32頂部，搬運至目的地，向下按壓提杆2，通過自鎖機構使壓塊22上升回到之前的位置，彈片241沒有了壓塊22的擠壓回歸原位，提杆2順利從提杆槽3拿出，本結構可以實現，多次使用，並且搬運方便，攜帶方便的效果，加強了效率。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。