板式熱力蒸汽壓縮蒸發器的製造方法

2023-12-08 10:11:41 1

板式熱力蒸汽壓縮蒸發器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，包括料液輸送裝置，所述料液輸送裝置通過進料泵連接預熱器的下端入口，所述預熱器的上端入口與板式加熱器的下端出口相連接，所述預熱器的上端出口連接有相互並聯的循環泵和分離器，所述循環泵與板式加熱器的下端入口相連接，所述板式加熱器的上端入口通過蒸汽噴射器連接分離器，所述分離器連接出料泵，並且所述分離器與板式冷凝器的上端入口相連接，所述板式冷凝器的下端出口通過氣水分離器並聯連接有真空泵和儲水罐，所述真空泵連接有不凝氣排出裝置；所述儲水罐通過排水泵連接有蒸餾水排出裝置。本實用新型的有益效果：能夠降低蒸發器換熱面積，降低投資和運行費用，有利於市場的推廣與應用。
【專利說明】板式熱力蒸汽壓縮蒸發器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器。

【背景技術】
[0002]在現代工業中，需要蒸髮結晶、濃縮的領域越來越多，而蒸發需要消耗大量的能源，這包括電能消耗、蒸汽消耗；而能源消耗越多，往往意味著企業的成本越高。
[0003]為了達到節能的目的，出現了熱力蒸汽壓縮蒸發器；這種蒸發器是利用蒸汽噴射器，將蒸發產生的部分二次蒸汽回收再壓縮來實現節能的目的，這種技術能夠使得蒸發每噸水的能耗降低30-50%，但是由於壓縮後的蒸汽的溫升較低，所以系統的有效溫差較低，根據換熱面積=系統熱負荷/傳熱係數/有效溫差這一公式，溫差越低換熱面積越大，這就造成設備投資費用非常高；所以為了節省投資，需要從提高傳熱係數和增大溫差來考慮，現有的熱力蒸汽壓縮蒸發器的加熱器和冷凝器採用的是管殼式換熱器，它的傳熱係數較低，換熱面積較大，單位面積造價，另外，由於換熱面積大，導致總動力消耗較大。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內容
[0005]針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，能夠降低蒸發器換熱面積，降低投資和運行費用。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]根據本實用新型提供了一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，包括料液輸送裝置，所述料液輸送裝置通過進料泵連接預熱器的下端入口，所述預熱器的上端入口與板式加熱器的下端出口相連接，所述預熱器的上端出口連接有相互並聯的循環泵和分離器，所述分離器連接出料泵，並且所述循環泵與所述板式加熱器的下端入口相連接，所述板式加熱器的上端入口通過蒸汽噴射器連接分離器，所述分離器與板式冷凝器的上端入口相連接，所述板式冷凝器的下端出口通過氣水分離器並聯連接有真空泵和儲水罐，所述真空泵連接有不凝氣排出裝置；所述儲水罐通過排水泵連接有蒸餾水排出裝置。
[0008]進一步的，所述板式加熱器的上端出口與所述分離器相連接。
[0009]進一步的，所述蒸汽噴射器設有蒸汽入口。
[0010]進一步的，所述預熱器的下端出口連接有蒸氣冷凝水排出裝置。
[0011]進一步的，所述板式冷凝器的上端入口和上端出口分別連接有循環冷卻水進入裝置和循環冷卻水輸出裝置。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、採用特殊板型和流道的板式加熱器、板式冷凝器，可以提高蒸發器傳熱係數，使得蒸發器的換熱面積進一步降低，而降低了換熱面積，就會降低設備投資的成本，同時也會降低循環泵的能耗，進一步節省生產成本，有利於市場的推廣與應用；
[0014]2、通過採用板式換熱器，來解決傳統管式換熱器難以維修和清洗的問題；因為板式換熱器的換熱片可以拆除、更換、清洗，能夠方便的組裝，有效的解決了傳統管式換熱器難以維修和清洗的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據本實用新型實施例所述的一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器的結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、進料泵；2、預熱器；3、儲水罐；4、排水泵；5、板式加熱器；6、循環泵；7、出料泵；
8、蒸汽噴射器；9、分離器；10、氣水分離器；11、板式冷凝器；12、真空泵。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]根據本實用新型的實施例，提供了一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器。
[0021]如圖1所示，根據本實用新型實施例的一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，包括料液輸送裝置，所述料液輸送裝置通過進料泵I連接預熱器2的下端入口，所述預熱器2的上端入口與板式加熱器5的下端出口相連接，所述預熱器2的上端出口連接有相互並聯的循環泵6和分離器9，所述循環泵6與所述板式加熱器5的下端入口相連接，所述板式加熱器5的上端入口通過蒸汽噴射器8連接分離器9，所述分離器9連接出料泵7，所述出料泵7連接濃縮液排出裝置，並且所述分離器9與板式冷凝器11的上端入口相連接，所述板式冷凝器11的下端出口通過氣水分離器10並聯連接有真空泵12和儲水罐3，所述真空泵12連接有不凝氣排出裝置；所述儲水罐3通過排水泵4連接有蒸餾水排出裝置。
[0022]所述板式加熱器5的上端出口與所述分離器9相連接；所述蒸汽噴射器8設有蒸汽入口 ；所述預熱器2的下端出口連接有蒸氣冷凝水排出裝置；所述板式冷凝器11的上端入口和上端出口分別連接有循環冷卻水進入裝置和循環冷卻水輸出裝置。
[0023]具體使用時，所述進料泵1、出料泵7和排水泵4均為化工離心泵；所述預熱器2為板式換熱器，國標:GB16409-1996，所述儲水罐3和分離器9均為鋼製化工常壓容器，外帶保溫層；所述板式加熱器5以及板式冷凝器11均為特殊版型的板式換熱器，國標:GB16409-1996 ;所述循環泵6採用化工混流泵；所述蒸汽噴射器8為採用熱力蒸汽壓縮蒸發器常用的噴射器；所述氣水分離器10為鋼製化工常壓容器；所述真空泵為水環式真空慄。
[0024]具體工作時，被處理的物料經進料泵I送往預熱器2，在所述預熱器2內與板式加熱器5出來的熱的冷凝水換熱，溫度升高後離開所述預熱器2，進入循環泵6進口端的管道，再進入板式加熱器5的底部，逐漸上升進入分離器9 ;料液在循環泵6的作用下在板式加熱器5和分離器9之間循環加熱、蒸發，蒸發產生的二次蒸汽上升進入蒸汽管道。
[0025]鮮蒸汽進入蒸發噴射器8的蒸汽入口，將部分二次蒸汽吸入到蒸發噴射器8，然後從蒸發噴射器8得出氣口排出，進入板式加熱器5的蒸汽側。
[0026]另一部分二次蒸汽進入板式冷凝器11與冷卻水換熱冷凝，冷凝水進過氣水分離器10進入儲水罐3，最終經過排水泵4排出。
[0027]蒸發過程中產生的不凝氣經過氣水分離器10發熱分離後，經過真空泵12排出。
[0028]採用特殊板型和流道的板式加熱器5、板式冷凝器11，可以提高蒸發器傳熱係數，使得蒸發器的換熱面積進一步降低，而降低了換熱面積，就會降低設備投資的成本，同時也會降低循環泵的能耗，進一步節省生產成本，有利於市場的推廣與應用。
[0029]通過採用板式換熱器5，來解決傳統管式換熱器難以維修和清洗的問題；因為板式換熱器的換熱片可以拆除、更換、清洗，能夠方便的組裝，有效的解決了傳統管式換熱器難以維修和清洗的問題。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，包括料液輸送裝置，其特徵在於:所述料液輸送裝置通過進料泵(I)連接預熱器(2)的下端入口，所述預熱器(2)的上端入口與板式加熱器(5)的下端出口相連接，所述預熱器(2)的上端出口連接有相互並聯的循環泵(6)和分離器(9)，所述循環泵(6)與所述板式加熱器(5)的下端入口相連接，所述板式加熱器(5)的上端入口通過蒸汽噴射器(8)連接分離器(9)，所述分離器(9)連接出料泵(7)，並且所述分離器(9)與板式冷凝器(11)的上端入口相連接，所述板式冷凝器(11)的下端出口通過氣水分離器(10)並聯連接有真空泵(12)和儲水罐(3)，所述真空泵(12)連接有不凝氣排出裝置；所述儲水罐(3)通過排水泵(4)連接有蒸餾水排出裝置。
2.根據權利要求1所述的板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，其特徵在於，所述板式加熱器(5)的上端出口與所述分離器(9)相連接。
3.根據權利要求1或2所述的板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，其特徵在於，所述蒸汽噴射器(8)設有蒸汽入口。
4.根據權利要求1或2所述的板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，其特徵在於，所述預熱器(2)的下端出口連接有蒸氣冷凝水排出裝置。
5.根據權利要求1或2所述的板式熱力蒸汽壓縮蒸發器，其特徵在於，所述板式冷凝器(11)的上端入口和上端出口分別連接有循環冷卻水進入裝置和循環冷卻水輸出裝置。
【文檔編號】B01D1/00GK204034287SQ201420534611
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】鄭鐵軍, 劉正建 申請人:鄭鐵軍