絲錐鏟磨機的定軸座的製作方法

2023-12-06 20:16:06

專利名稱：絲錐鏟磨機的定軸座的製作方法
技術領域：
本發明涉及絲錐鏟磨機的定軸座，具體來說是對數控工具機上用的工具一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的鏟磨機的定軸座，是對工具機的工具即絲錐進行加工的另一種新設備的重要部件。
背景技術：
通常，機械製造、加工廠中必須用到的一是工具機，二是工具機上使用的工具，缺一不可，好的工具機如數控工具機，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，製作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創 新製造了新型、實用、成本低廉的鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本鏟磨機的定軸座是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、軸的安裝固定良好、轉軸穩定有規律，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通伊磨機的定軸座設計錯誤、結構不合理而造成的伊磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

發明內容
為了克服普通鏟磨機的定軸座設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；本發明提供了絲錐鏟磨機的定軸座，絲錐鏟磨機的定軸座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、軸的安裝固定良好、轉軸穩定有規律，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。技術方案絲錐鏟磨機的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特徵在於金屬座是一塊豎立的金屬塊，金屬座的左、右長度為100mm,上、下高度為280mm,前、後寬度為30mm ；金屬座的左、右、上、下四隻角各自被車削成45度的倒角，倒角距離為5mm ;金屬座有上部、中部、下部三部分連體組成；在金屬座的上部之前面上，從右至左依次鑽有第一通孔、第二通孔、第三通孔，都從金屬座的上部之前面一直鑽透到金屬座的上部之後面；第一通孔、第二通孔、第三通孔的直徑都為12. 2mm ;第二通孔的圓心距離金屬座的左面為50mm ;第一通孔的圓心距離第二通孔的圓心為38mm ;第三通孔的圓心距離第二通孔的圓心也為38mm 』第一通孔、第二通孔、第三通孔的圓心距離金屬座的上面都為20mm ;金屬座的上部之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm ;在金屬座的下部之前面上,從左至右依次鑽有第四通孔、第五通孔、第六通孔，都從金屬座的下部之前面一直鑽透到金屬座的下部之後面；第四通孔、第五通孔、第六通孔的直徑都為12. 2mm :第五通孔的圓心距離金屬座的左面為50mm ;第四通孔的圓心距離第五通孔的圓心為38mm ;第六通孔的圓心距離第五通孔的圓心也為38mm ;第四通孔、第五通孔、第六通孔的圓心距離金屬座的下面都為20mm ;金屬座的下部之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm ;金屬座的上部與金屬座的下部互相對稱；在金屬座的前面之中部、並於金屬座的上部與金屬座的下部之間，設置有一塊金屬板，金屬板與金屬座連體；而金屬板、金屬座的上部、金屬座的下部與金屬座的縱向中心線都互相重疊；金屬板之左、右長度為30mm,上、下高度為200mm,前、後寬度為291. 25mm ;金屬板與金屬座的上部連接處的上連接角為圓角，這圓角半徑為8mm ;金屬板與金屬座的下部連接處的下連接角也為圓角，此圓角半徑也為8_ ;而金屬板的左、右、上、下四隻角各自被車削成金屬板圓角，金屬板圓角半徑為8mm ;在金屬板的前面上、向後挖出三個孔分別為上孔、中孔、下孔；上孔的左、右長度為88. 2mm,上、下高度為50mm,前、後深度為130mm;上孔中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；上孔的中心距離金屬板的上面為48臟，距離金屬板的左面為50mm ;中孔的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為40臟，前、後深度為130mm ;中孔中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；中孔的中心距離金屬板的上面為116mm，距離金屬板的左面為50mm ;下孔的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為30mm，前、後深度為130mm ;下孔中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；下孔的中心距離金屬板的上面為168mm，距離金屬板的左面為50mm ;由於金屬板的前部被挖出上孔、中孔、下孔，所以在金屬板的前部被隔成四層板、從上至下依次為第一層板、第二層板、第三層板、第四層板；在 第一層板的上面，向下鑽第一軸孔，第一軸孔是個通孔，從第一層板的上面一直鑽透至第一層板的下面，第一軸孔連通上孔；第一軸孔的直徑為78mm ;在第二層板的上面，向下鑽第二軸孔，第二軸孔是個通孔，從第二層板的上面一直鑽透至第二層板的下面，第二軸孔向上連通上孔、向下連通中孔；第二軸孔的直徑也為78mm ;在第三層板的上面，向下鑽第三軸孔，第三軸孔是個通孔，從第三層板的上面一直鑽透至第三層板的下面，第三軸孔向上連通中孔、向下連通下孔；第三軸孔的直徑為53mm;在第四層板的上面，向下鑽第四軸孔，第四軸孔是個通孔，從第四層板的上面一直鑽透至第四層板的下面，第四軸孔向上連通下孔；第四軸孔的直徑為53mm;第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔、第四軸孔都是同心圓，它們的圓心線距離金屬板的前面都是50mm、距離金屬板的左面即金屬座的左面都是50mm ;在金屬板的右面、即分別於第一層板、第二層板、第三層板、第四層板的右面，各自向金屬板內鑽螺紋孔，從上至下相應鑽有第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔；第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔的直徑都是6mm ;第一螺紋孔與第一軸孔連通，第一螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為11. 5mm、距離金屬板的前面為50mm ;第二螺紋孔與第二軸孔連通，第二螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為84. 5mm、距離金屬板的前面為50mm ;第三螺紋孔與第三軸孔連通，第三螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為144. 5mm、距離金屬板的前面為50mm;第四螺紋孔與第四軸孔連通，第四螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為191. 5mm、距離金屬板的前面為50mm;第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔互相連通，軸與軸承可以從上至下裝入第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔中，並依靠第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔及它們的螺絲釘或螺杆來進一步固定；絲錐鏟磨機的定軸座可用不鏽鋼或鋁合金等材料製作。本發明的有益效果主要表現在提供絲錐鏟磨機的定軸座，絲錐鏟磨機的定軸座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、使軸的安裝固定良好、轉軸穩定有規律，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的定軸座設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。


圖I絲錐鏟磨機的定軸座之結構示意2絲錐鏟磨機的定軸座之剖視結構的示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述絲錐鏟磨機的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特徵在於金屬座I是一塊豎立的金屬塊，金屬座I的左、右長度為100mm,上、下高度為280mm,前、後寬度為30mm ;金屬座I的左、右、上、下四隻角各自被車削成45度的倒角6，倒角距離為5mm ;金屬座I有上部2、中部、下部14三部分連體組成；在金屬座I的上部2之前面上，從右至左依次鑽有第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5，都從金屬座I的上部2之前面一直鑽透到金屬座I的上部2之 後面；第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的直徑都為12. 2mm ;第二通孔4的圓心距離金屬座I的左面為50mm ;第一通孔3的圓心距離第二通孔4的圓心為38mm ;第三通孔5的圓心距離第二通孔4的圓心也為38mm ;第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的圓心距離金屬座I的上面都為20mm ;金屬座I的上部2之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm ;在金屬座I的下部14之前面上，從左至右依次鑽有第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17，都從金屬座I的下部14之前面一直鑽透到金屬座I的下部14之後面；第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的直徑都為12. 2mm ;第五通孔16的圓心距離金屬座I的左面為50mm ;第四通孔15的圓心距離第五通孔16的圓心為38mm ;第六通孔17的圓心距離第五通孔16的圓心也為38mm ;第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的圓心距離金屬座I的下面都為20mm ;金屬座I的下部14之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm ;金屬座I的上部2與金屬座I的下部14互相對稱；在金屬座I的前面之中部、並於金屬座I的上部2與金屬座I的下部14之間，設置有一塊金屬板22,金屬板22與金屬座I連體；而金屬板22、金屬座I的上部2、金屬座I的下部14與金屬座I的縱向中心線都互相重疊；金屬板22之左、右長度為30mm,上、下高度為200mm,前、後寬度為291. 25mm ;金屬板22與金屬座I的上部2連接處的上連接角26為圓角，這圓角半徑為8mm ;金屬板22與金屬座I的下部14連接處的下連接角27也為圓角，此圓角半徑也為8mm;而金屬板22的左、右、上、下四隻角各自被車削成金屬板圓角25,金屬板圓角半徑為8_ ;在金屬板22的前面上、向後挖出三個孔分別為上孔8、中孔10、下孔12 ;上孔8的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為50mm，前、後深度為130mm;上孔8中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；上孔8的中心距離金屬板22的上面為48mm，距離金屬板22的左面為50mm ;中孔10的左、右長度為88. 2mm,上、下高度為40mm,前、後深度為130mm ;中孔10中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；中孔10的中心距離金屬板22的上面為116mm,距離金屬板22的左面為50mm ；下孔12的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為30mm，前、後深度為130mm ;下孔12中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；下孔12的中心距離金屬板22的上面為168mm，距離金屬板22的左面為50mm;由於金屬板22的前部被挖出上孔8、中孔10、下孔12，所以在金屬板22的前部被隔成四層板、從上至下依次為第一層板23、第二層板、第三層板、第四層板24 ；在第一層板23的上面，向下鑽第一軸孔7，第一軸孔7是個通孔，從第一層板23的上面一直鑽透至第一層板23的下面，第一軸孔7連通上孔8 ;第一軸孔7的直徑為78mm ;在第二層板的上面，向下鑽第二軸孔9，第二軸孔9是個通孔，從第二層板的上面一直鑽透至第二層板的下面，第二軸孔9向上連通上孔8、向下連通中孔10 ;第二軸孔9的直徑也為78mm ;在第三層板的上面，向下鑽第三軸孔11，第三軸孔11是個通孔，從第三層板的上面一直鑽透至第三層板的下面，第三軸孔11向上連通中孔10、向下連通下孔12 ;第三軸孔11的直徑為53mm ;在第四層板24的上面，向下鑽第四軸孔13，第四軸孔13是個通孔，從第四層板24的上面一直鑽透至第四層板24的下面，第四軸孔13向上連通下孔12 ;第四軸孔13的直徑為53mm ;第一軸孔7、第二軸孔9、第三軸孔11、第四軸孔13都是同心圓，它們的圓心線距離金屬板22的前面都是50mm、距離金屬板22的左面即金屬座I的左面都是50mm ;在金屬板22的右面、即分別於第一層板23、第二層板、第三層板、第四層板24的右面，各自向金屬板22內鑽螺紋孔，從上至下相應鑽有第一螺紋孔18、第二螺紋孔19、第三螺紋孔20、第四螺紋孔21 ;第一螺紋孔18、第二螺紋孔19、第三螺紋孔20、第四螺紋孔21的直徑都是6mm ;第一螺紋孔18與第一軸孔7連通，第一螺紋孔18的圓心距離金屬板22的上面為11. 5mm、距離金屬板22的前面為50mm ;第二螺紋孔19與第二軸孔9連通，第二螺紋孔19的圓心距離金屬板22的上面為84. 5mm、距離金屬板22的前面為50mm ;第三螺紋孔20與第三軸孔11連通， 第三螺紋孔20的圓心距離金屬板22的上面為144. 5mm、距離金屬板22的前面為50mm ;第四螺紋孔21與第四軸孔13連通，第四螺紋孔21的圓心距離金屬板22的上面為191. 5mm、距離金屬板22的前面為50mm ;第一軸孔7、上孔8、第二軸孔9、中孔10、第三軸孔11、下孔12互相連通，軸與軸承可以從上至下裝入第一軸孔7、上孔8、第二軸孔9、中孔10、第三軸孔11、下孔12中，並依靠第一螺紋孔18、第二螺紋孔19、第三螺紋孔20、第四螺紋孔21及它們的螺杆來進一步固定；絲錐鏟磨機的定軸座用不鏽鋼材料製作。
權利要求
1.絲錐鏟磨機的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特徵在於金屬座(I)是一塊豎立的金屬塊，金屬座(I)的左、右長度為IOOmm,上、下高度為280mm,前、後寬度為30mm ;金屬座(I)的左、右、上、下四隻角各自被車削成45度的倒角(6)，倒角距離為5mm;金屬座(I)有上部(2)、中部、下部(14)三部分連體組成；在金屬座(I)的上部(2)之前面上，從右至左依次鑽有第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5);第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的直徑都為12. 2mm ;第二通孔(4)的圓心距離金屬座(I)的左面為50mm 』第一通孔⑶的圓心距離第二通孔⑷的圓心為38mm;第三通孔(5)的圓心距離第二通孔(4)的圓心也為38mm;第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的圓心距離金屬座⑴的上面都為20mm;金屬座(I)的上部(2)之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm;在金屬座(I)的下部(14)之前面上，從左至右依次鑽有第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17);第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的直徑都為12.2mm;第五通孔(16)的圓心距離金屬座⑴的左面為50mm;第四通孔(15)的圓心距離第五通孔(16)的圓心為38mm ;第六通孔(17)的圓心距離第五通孔(16)的圓心也為38mm ;第四通孔(15)、第五通孔(16)、第 六通孔(17)的圓心距離金屬座(I)的下面都為20mm;金屬座(I)的下部(14)之左、右長度為100mm,上、下高度為40mm,前、後寬度為30mm ;金屬座(I)的上部(2)與金屬座(I)的下部(14)互相對稱；在金屬座(I)的前面之中部、並於金屬座(I)的上部(2)與金屬座(I)的下部(14)之間，設置有一塊金屬板(22)，金屬板(22)與金屬座(I)連體；金屬板(22)、金屬座⑴的上部(2)、金屬座⑴的下部(14)與金屬座⑴的縱向中心線都互相重疊；金屬板(22)之左、右長度為30mm,上、下高度為200mm,前、後寬度為.291. 25mm ;金屬板(22)與金屬座(I)的上部(2)連接處的上連接角(26)為圓角，這圓角半徑為8mm;金屬板(22)與金屬座⑴的下部(14)連接處的下連接角(27)為圓角，此圓角半徑為8mm;金屬板(22)的左、右、上、下四隻角各自被車削成金屬板圓角(25)，金屬板圓角半徑為8mm;在金屬板(22)的前面上、向後挖出三個孔分別為上孔(8)、中孔(10)、下孔(12);上孔(8)的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為50mm，前、後深度為130mm ;上孔(8)中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；上孔⑶的中心距離金屬板(22)的上面為48mm，距離金屬板(22)的左面為50mm;中孔(10)的左、右長度為88. 2mm，上、下高度為40mm，前、後深度為130mm;中孔(10)中的所有內角都製作為半徑是3mm的圓角；中孔(10)的中心距離金屬板(22)的上面為116mm，距離金屬板(22)的左面為50mm ;下孔(12)的左、右長度為.88. 2mm，上、下高度為30mm，前、後深度為130mm ;下孔(12)中的所有內角都製作為半徑是.3mm的圓角；下孔(12)的中心距離金屬板(22)的上面為168mm，距離金屬板(22)的左面為.50mm ;金屬板(22)的前部被挖出上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)，在金屬板(22)的前部被隔成四層板、從上至下依次為第一層板(23)、第二層板、第三層板、第四層板(24);在第一層板(23)的上面，向下鑽第一軸孔(7)，第一軸孔(7)是個通孔，第一軸孔(7)連通上孔(8)；第一軸孔(7)的直徑為78mm ;在第二層板的上面，向下鑽第二軸孔(9)，第二軸孔(9)是個通孔，第二軸孔(9)向上連通上孔(8)、向下連通中孔(10);第二軸孔(9)的直徑為78mm;在第三層板的上面，向下鑽第三軸孔(11)，第三軸孔(11)是個通孔，第三軸孔(11)向上連通中孔(10)、向下連通下孔(12);第三軸孔(11)的直徑為53mm;在第四層板(24)的上面，向下鑽第四軸孔(13)，第四軸孔(13)是個通孔，第四軸孔(13)向上連通下孔(12);第四軸孔(13)的直徑為53mm ;第一軸孔(7)、第二軸孔(9)、第三軸孔(11)、第四軸孔(13)都是同心圓，它們的圓心線距離金屬板(22)的前面都是50mm、距離金屬板(22)的左面都是50mm;在金屬板(22)的右面、分別於第一層板(23)、第二層板、第三層板、第四層板(24)的右面，各自向金屬板(22)內鑽螺紋孔，從上至下相應鑽有第一螺紋孔(18)、第二螺紋孔(19)、第三螺紋孔(20)、第四螺紋孔(21);第一螺紋孔(18)、第二螺紋孔(19)、第三螺紋孔(20)、第四螺紋孔(21)的直徑都是6_ ;第一螺紋孔(18)與第一軸孔(7)連通，第一螺紋孔(18)的圓心距離金屬板(22)的上面為11. 5mm、距離金屬板(22)的前面為50mm ;第二螺紋孔(19)與第二軸孔(9)連通，第二螺紋孔(19)的圓心距離金屬板(22)的上面為84. 5mm、距離金屬板(22)的前面為50mm;第三螺紋孔(20)與第三軸孔(11)連通，第三螺紋孔(20)的圓心距離金屬板(22)的上面為144. 5mm、距離金屬板(22)的前面為50mm ;第四螺紋孔(21)與第四軸孔(13)連通，第四螺紋孔(21)的圓心距離金屬板(22)的上面為191. 5mm、距離金屬板(22)的前面為50mm;第一軸孔(7)、上孔(8)、第二軸孔(9)、中孔(10)、第三軸孔(11)、下孔(12)互相連通。·
全文摘要
本發明公開了絲錐鏟磨機的定軸座，包括金屬座是豎立的金屬塊；金屬座有上部、中部、下部連體組成；金屬座上部之前面上，從右至左鑽第一、第二、第三通孔；金屬座下部之前面上，從左至右鑽第四、第五、第六通孔；金屬座的上部與下部對稱；金屬座的前面中部設金屬板；金屬板的前面上、向後挖出上孔、中孔、下孔；金屬板的前部被隔成四層板為第一、第二、第三、第四層板；第一層板鑽第一軸孔是通孔；第二層板鑽第二軸孔是通孔；第三層板鑽第三軸孔是通孔；第四層板鑽第四軸孔是通孔；上述四個軸孔是同心圓；第一、第二、第三、第四層板的右面相應鑽第一、第二、第三、第四螺紋孔；第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔互相連通。
文檔編號F16C35/08GK102865308SQ20121032115
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者張耀良, 王金根, 張美寶, 楊永金 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司