硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝及設備的製作方法

2023-12-06 06:40:21

專利名稱：：硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝及設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及含纖維素原料製漿領域，特別涉及硫酸鹽法蒸煮工藝及設備。間歇連續蒸煮的定義「即間歇又連續」間歇蒸煮是縱向蒸煮，即裝鍋，送蒸煮鹼液，蒸煮升溫，蒸煮保溫，噴放漿等工藝；而間歇連續蒸煮即有縱向的間歇蒸煮又有橫向的連續蒸煮，它適宜兩級的連續蒸煮。目前，國外有較先進的卡米爾連續蒸煮器和間歇蒸煮鍋兩種類型的蒸煮設備，此類設備在操作時大都採用電腦控制。儘管如此，這些設備仍存在一定缺點，比如卡米爾連續蒸煮器某部件若發生故障就需停機處理故障，這勢必會造成極大的經濟損失。另外，卡米爾連續蒸煮器目前由於造價高等原因還不能普及。國外間歇蒸煮鍋為蒸煮節能和冷噴放等技術需要增加間歇蒸煮生產線以外大量的輔助設備，例如高壓槽、罐、泵、閥門，工藝管線等輔助設備。這在無形中就增加了佔地面積，造成了較大的投資。另外，國外要求蒸煮木片厚度很嚴格，因此，對切削後的過厚木片還需增設再切削過厚木片的設備。國內的間歇蒸煮鍋只能按常規蒸煮出化學漿，該工藝落後，不能降低原料消耗而使產品成本有所增加。另外，該工藝耗能大，汙染環境，粗細漿收率低。本發明的目的在於克服現有技術的不足之處，而提供一種硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝及設備，該工藝節能、減少大氣汙染能提高粗細漿收率，並能降低蒸煮鹼耗，提高產漿量，本發明的高溫高壓液浸木片技術對蒸煮過厚木片要求不嚴。本發明的主要技術方案如下該硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝的特點是將木片倉中的木片送入蒸煮鍋A進行鹼浸液裝鍋，高壓鹼液罐140℃～145℃的鹼液經氣動閥K44徐緩壓入黑液連續管73再經氣動閥K38與先進入的黑液混合為鹼浸液液浸裝鍋過程中控制鹼浸溫75℃～80℃；液浸裝鍋後，同時進行高溫高壓液浸，控制鹼浸溫115℃～120℃，液浸升壓由蒸煮鍋B蒸煮終期抽液後，鍋內補液，過剩壓縮空氣經蒸煮鍋B氣動閥K14壓入小放氣連續管，再經氣動閥K13進入蒸煮鍋A進行高壓液浸木片升壓，控制浸壓0.5～0.8Mpa，不足補加壓縮空氣連續管的壓縮空氣；由蒸煮鍋B蒸煮終期抽出的熱黑液經循環泵B、加熱器B、氣動閥K23進入熱回收連續管，同時通入過熱蒸汽形成高溫熱黑液，再經氣動閥K27進入加熱器C的側面入口端給蒸煮鹼液間接加熱，同時泵送高壓鹼液罐的高溫鹼液，控制蒸煮最高溫度170℃，同時高溫熱黑液經氣動閥K34進入加熱器的側面入口端給鹼液間接加熱，控制鹼溫140℃～145℃；熱交換後熱黑液通過熱回收連續管A進入熱交換器給鹼液槽的鹼液間接加熱，溫度控制在85℃～90℃，熱交換後的黑液流入鹼回收蒸發黑液槽；蒸煮鍋B冷噴放過程中，鍋內漿料、黑液和補液溫度控制100℃以下，它們經噴放管線和壓縮空氣連續切向噴入噴放鍋。該硫酸鹽法間歇連續連續蒸煮工藝所需設備，主要含有蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C、加熱器A、加熱器B、加熱器C、循環泵A、循環泵B、循環泵C、噴放鍋、高壓鹼液罐、加熱器、循環泵、熱交換器、高壓鹼液泵、倒鹼液泵、鹼液槽、鹼液泵、黑液槽、高壓黑液泵、汙水泵、汙水槽、鹼回收蒸發黑液槽；端部位於蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C的錐體上部的中循環管各自分別通過循環泵A、循環泵B、循環泵C與加熱器A、加熱器B、加熱器C的下部入口端連通；高壓鹼液罐的下部出口端通過循環泵與加熱器的入口端連通；加熱器A、加熱器B、加熱器C的上部出口端各自分別通過氣閥K22、氣動閥K23、氣動閥K24與熱回收連續管連通；加熱器的上部出口端與上循環管連通；蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C的下循環口各自分別通過[氣動閥K7、氣動閥K10]、[氣動閥K8、氣動閥K11]、[氣動閥K9、氣動閥K12]與循環泵A、循環泵B、循環泵C的入口端及加熱器A、加熱器B、加熱器C的出口端連通；蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C的鍋口各自分別通過[氣動閥K16、氣動閥K13、氣動閥K19]、[氣動閥K17、氣動閥K14、氣動閥K20]、[氣動閥K18、氣動閥K15、氣動閥K21]與壓縮空氣連續管、小放氣連續管、蒸汽管連通；所述高壓鹼液罐罐口經氣動閥K36與小放氣連續管連通；蒸煮鍋A、蒸煮鍋B蒸煮鍋C的上球部各自分別通過氣動閥K1、氣動閥K2、氣動閥K3與加熱器A、加熱器B、加熱器C的上部出口端連通；高壓黑液泵的出口端經氣動閥K37分別通過氣動閥K38、氣動閥K39、氣動閥K40與循環泵A、循環泵B、循環泵C、的入口端連通；所述高壓黑液泵的入口端經氣動閥K45、氣動閥K46分別與黑液槽、汙水槽的出口端連通；連接汙水槽的汙水泵，其出口端與噴放鍋上部的噴淋器連通，所述噴淋器的出口端與汙水槽的上部入口端連通；高壓鹼液罐的出口端經高壓鹼液泵與鹼液連續管連通，所述鹼液連續管經氣動閥K41、氣動閥K42、氣動閥K43分別與中循環管A、中循環管B、中循環管C連通；鹼液槽的出口端經氣動閥K51、倒鹼液泵與高壓鹼液罐上部連通；鹼液槽的出口端通過鹼液泵與熱交換器的側面入口端連通，所述熱交換器上部出口端與鹼液槽的上部入口端連通；蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C的中循環管A、中循環管B、中循環管C各自分別通過氣動閥K4、氣動閥K5、氣動閥K6與循環泵A、循環泵B、循環泵C的入口端連通；加熱器A、加熱器B、加熱器C、加熱器的側面入口端各自分別通過氣動閥K25、氣動閥K26、氣動閥K27、氣動閥K34與熱回收連續管連通，其側面出口端各自分別通過氣動閥K28、氣閥K29、氣動閥K30、氣動閥K35與熱回收續管A連通；熱交換器的橫向出口端與鹼回收蒸發黑液槽上部入口端連通；加熱器A、加熱器B、加熱器C下部入口端分別並接氣動閥K31、氣動閥K32、氣動閥K33；蒸煮鍋A、蒸煮鍋B、蒸煮鍋C的噴放漿口各自分別通過氣動閥K48、氣動閥K49、氣動閥K50經噴放連續管與噴放鍋切向連通，噴淋器與所述噴放鍋連通。本發明節能，減少大氣汙染，能提高粗細漿收率，並能降低蒸煮鹼耗，提高產漿量，對木片厚度要求不嚴。與國內外技術對此如下下面結合附圖詳述本發明的最佳實施方式圖1為本發明硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝所需設備結構示意2為本發明硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝原理框3為本發明硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝時間生產指示圖。在液浸裝鍋過程中，增加鹼浸液滲透量，提高裝入木片緊密度，增加裝鍋量，排出木片裡部份空氣。3個蒸煮鍋在間斷時間段內通過過熱蒸汽實現整個工藝過程的連續。高壓液浸加熱時，用過熱蒸汽間接加熱，蒸汽冷凝液蒸煮回用，控制鹼浸溫120℃，浸壓用壓縮空氣增壓到0.8Mpa。高溫和高壓可浸透標準木片和10～15％的過厚木片，排淨木片裡的空氣和木材細胞腔裡滲透的鹼液，可起到滿足蒸煮脫木素和保護半纖維素的作用。此種工藝蒸煮後幾乎無漿渣，增加了粗細漿收率。在蒸煮終期抽液過程中，抽出熱裡液進入熱回收連續管並通入過熱蒸汽混合為高溫熱黑液，高溫熱黑液間接加熱蒸煮升溫的蒸煮鹼液，在此同時，間接加熱高壓鹼液罐中的鹼液。蒸煮終期抽液後，鍋內需補加洗漿黑液及汙水進行洗漿。汙水是脫水機濃縮漿的廢水，因汙水中含有脫水時的流失漿及少量的BoD5和CoDcr，它們是抽液後理想的洗液，用汙水洗漿可減少汙水處理量。在蒸煮終期抽液中通入過熱蒸汽，高溫熱黑液中增加的蒸汽冷凝液使黑液稀釋，抽液後，鍋內黑液固形物減少，從而使洗漿用水量減少。因此可認為蒸煮終期抽液通入過熱蒸汽增加的冷凝液量與抽液後洗漿用水量的減少量相當。採用高溫熱黑液的工藝縮短蒸煮時間增加漿產量，全程蒸煮時間為4.5小時，連續蒸煮時間為1.5小時，每日放16鍋。抽液後鍋內黑液固形物的減少和洗漿用水量減少可提高單位時間洗漿產量。抽液後鍋內補液，泵送洗漿黑液及汙水洗漿，鍋壓上升，鍋內過剩壓縮空氣可壓入高壓液浸木片，鍋升壓。在冷噴放過程中，靠本鍋內壓縮空氣的壓力切向噴入噴放鍋，硫化物氣體經噴淋器及汙水循環吸收。如圖2、圖3所示該蒸煮工藝的具體特點是通過運輸機，將木片倉中的木片連續送入蒸煮鍋A1，進行鹼浸液裝鍋1小時，同時送入定量黑液，加鹼(蒸煮用鹼量的50％)高壓鹼液罐12145℃的鹼液經氣動閥K4481徐緩壓入黑液連續管73再經氣動閥K3874與先進入的黑液混合形成鹼浸液，在液浸裝鍋過程中控制鹼浸溫80℃，液浸裝鍋後，同時進行高溫高壓液浸30分種，控制鹼浸溫120℃，其中液浸升壓由蒸煮鍋B2蒸煮終期抽液後，鍋內補液，過剩壓縮空氣經蒸煮鍋B2的氣動閥K1449壓入小放氣連續管91，再經氣動閥K1348進入蒸煮鍋A1進行高壓液浸木片升壓，控制浸壓0.8Mpa，壓強不足時再補加壓縮空氣連續管84的壓縮空氣；由蒸煮鍋B2蒸煮終期抽出的熱黑液經循環泵B8、加熱器B5、氣動閥K2358進入熱回收連續管88，同時，通入過熱蒸汽形成高溫熱黑液加熱時間60分鐘，再經氣動閥K2762進入加熱器C6的側面入口端給蒸煮鹼液間接加熱，同時泵送高壓鹼液罐12的高溫鹼液，控制蒸煮最高溫度170℃，同時高溫熱黑液經氣動閥K3469進入加熱器13的側面入口端給鹼液間接加熱，控制鹼溫145℃，熱交換後熱黑液通過熱回收連續管A87進入熱交換器15給鹼液槽18的鹼液間接加熱，溫度控制在90℃，熱交換後的黑液流入鹼回收蒸發黑液槽97；蒸煮鍋B2冷噴放過程中(冷噴放時間12分鐘)，鍋內漿料，黑液和補液，溫度控制95℃，經噴放管線和壓縮空氣連續切向噴入噴放鍋10。圖3為本發明硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝時間生產指示圖，圖中顯示的是3個蒸煮鍋在24小時內的工藝控制情況。3個蒸煮鍋在間斷時間段內通過過熱蒸氣來實現整個工藝的連續。圖中「」表示過熱蒸汽。「」高溫熱黑液，「」表示蒸煮終期抽液，「」抽液後補液，「」冷噴放。圖2中a為木片，b為145℃鹼液，c為洗漿黑液d為蒸煮黑液，e為漿，f為汙水，g為壓縮空氣，h為高溫熱黑液，i為過熱蒸汽，i為90℃鹼液。該蒸煮工藝所需設備主要包括蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3、加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6、循環泵A7、循環泵B8、循環泵C9、噴放鍋10、高壓鹼液罐12、加熱器13、循環泵14、熱交換器15、高壓鹼液泵16、倒鹼液泵17、鹼液槽18、鹼液泵19、黑液槽20、高壓黑液泵21、汙水泵22、汙水槽23、鹼回收蒸發黑液槽97；端部位於蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的錐體上部的中循環管各自分別通過循環泵A7、循環泵B8、循環泵C9與加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6的下部入口端連通；高壓鹼液罐12的下部出口端通過循環泵14與加熱器13的入口端連通；加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6的上部出口端各自分別通過氣動閥K2257、氣動閥K2358、氣動閥K2459與熱回收連續管88連通；加熱器13的上部出口端與上循環管連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的下循環口各自分別通過[氣動閥K739、氣動閥K1045]、[氣動閥K840、氣動閥K1146]、[氣動閥K941、氣動閥K1247]與循環泵A7、循環泵B8、循環泵C9的入口端及加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6的出口端連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的鍋口各自分別通過[氣動閥K1651、氣動閥K1348、氣動閥K1954]、[氣動閥K1752、氣動閥K1449、氣動閥K2055]、[氣動閥K1853、氣動閥K1550、氣動閥K2156與壓縮空氣連續管84、小放氣連續管91、蒸汽管85、86連通；所述高壓鹼液罐口罐口經氣動閥K3671與小放氣連續管91連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的上球部各自分別通過氣動閥K124、氣動閥K225、氣動閥K326與加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6的上部出口端連通；高壓黑液泵21的出口端經氣動閥K3772分別通過氣動閥K3874、氣動閥K3975、氣動閥K4076與循環泵A7、循環泵B8、循環泵C9的入口端連通；所述高壓黑液泵21的入口端經氣動閥K4582、氣動閥K4683分別與黑液槽20、汙水槽23的出口端連通；連接汙水槽23的汙水泵22，其出口端與噴放鍋10上部的噴淋器11連通，所述噴淋器的出口端與汙水槽23的上部入口端連通；高壓鹼液罐12的出口端經高壓鹼液泵16與鹼液連續管77連通；所述鹼液連續管77經氣動閥K4178、氣動閥K4279、氣動閥K4380分別與中循環管A27、中循環管B28、中循環管C29連通；鹼液槽18的出口端經氣動閥K5196、倒鹼液泵17與高壓壓鹼液罐12上部連通；鹼液槽18的出口端通過鹼液泵19與熱交換器15的側面入口端連通，所述熱交換器15上部出口端與鹼液槽18的上部入口端連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的中循環管A27、中循環管B28、中循環管C29各自分別通過氣動閥K433氣動閥K534、氣動閥K635與循環泵A7、循環泵B8、循環泵C9的入口端連通；加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6、加熱器13的側面入口端各自分別通過氣動閥K2560、氣動閥K2661、氣動閥K2762、氣動閥K3469與熱回收連續管88連通，其側面出口端各自分別通過氣動閥K2863、氣閥K2964、氣動閥K3065、氣動閥K3570與熱回收續管A87連通；熱交換器15的橫向出口端與鹼回收蒸發黑液槽97上部入口端連通；加熱器A4、加熱器B5、加熱器C6下部入口端分別並接氣動閥K3166、氣動閥K3267、氣動閥K3368；蒸煮鍋A1蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的噴放漿口各自分別通過氣動閥K4893、氣動閥K49、94、氣動閥K5095經噴放連續管92與噴放鍋10切向連通，噴淋器11與所述噴放鍋10連通。泵送洗漿黑液和汙水洗除抽液後漿中剩餘固形物，停止蒸煮反應，補加抽液後鍋內洗漿黑液量，導制壓縮空氣過剩，靠壓縮空氣和剩餘壓縮空氣噴放漿。蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3底部設有過濾網42、過濾網43、過濾網44，過濾網採用了碳素鋼板，鑽孔5mm，面積約0.5平方米，氣動閥根據模擬盤設置的工藝進行電腦控制。原噴放鍋的輔助設備漿旋風分離器取消，噴淋器移到噴放鍋上部。權利要求1.一種硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝，其特徵在於將木片倉中的木片送入蒸煮鍋A(1)進行鹼浸液裝鍋，高壓鹼液罐(12)140℃～145℃的鹼液經氣動閥K44(81)徐緩壓入黑連續管(73)再經氣動閥K38(74)與先進入的黑液混合為鹼浸液，在液浸裝鍋過程中控制鹼浸溫75℃～80℃；液浸裝鍋後，同時進行高溫高壓液浸，控制鹼浸溫115℃～120℃，液浸升壓由蒸煮鍋B(2)蒸煮終期抽液後，鍋內補液，過剩壓縮空氣經蒸煮鍋B(2)氣動閥K14(49)壓入小放氣連續管(91)，再經氣動閥K13(48)進入蒸煮鍋A(1)進行高壓液浸升壓，控制浸壓0.5～0.8Mpa，不足補加壓縮空氣連續管(84)的壓縮空氣；由蒸煮鍋B(2)蒸煮終期抽出的熱黑液經循環泵B(8)、加熱器B(5)、氣動閥K23(58)進入熱回收連續管(88)，同時通入過熱蒸汽形成高溫熱黑液，再經氣動閥K27(62)進入加熱器C(6)的側面入口端給蒸煮鹼液間接加熱，同時泵送高壓鹼液罐(12)的高溫鹼液，控制蒸煮最高溫度170℃，同時高溫熱黑液經氣動閥K34(69)進入加熱器(13)的側面入口端給鹼液間接加熱，控制鹼溫140℃～145℃；熱交換後熱黑液通過熱回收連續管A(87)進入熱交換器(15)給鹼液槽(18)的鹼液間接加熱，溫度控制在85℃～90℃，熱交換後的黑液流入鹼回收蒸發黑液槽(97)；蒸煮鍋B(2)冷噴放過程中，鍋內漿料、黑液和補液溫度控制100℃以下，它們經噴放管線和壓縮空氣連續切向噴入噴放鍋(10)。2.如權利要求1所述的硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝所需設備，其特徵在於主要包括蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)、加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)、循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)、噴放鍋(10)、高壓鹼液罐(12)、加熱器(13)、循環泵(14)、熱交換器(15)、高壓鹼液泵(16)、倒鹼液泵(17)、鹼液槽(18)、鹼液泵(19)、黑液槽(20)、高壓黑液泵(21)、汙水泵(22)、汙水槽(23)、鹼回收蒸發黑液槽(97)；端部位於蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的錐體上部的中循環管各自分別通過循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)與加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)的下部入口端連通；高壓鹼液罐(12)的下部出口端通過循環泵(14)與加熱器(13)的入口端連通；加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)的上部出口端各自分別通過氣動閥K22(57)、氣動閥K23(58)、氣動閥K24(59)與熱回收連續管(88)連通；加熱器(13)的上部出口端與上循環管連通；蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的下循環口各自分別通過[氣動閥K7(39)、氣動閥K10(45)]、[氣動閥K8(40)、氣動閥K11(46)]、[氣動閥K9(41)、氣動閥K12(47)]與循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)的入口端及加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)的出口端連通；蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的鍋口各自分別通過[氣動閥K16(51)、氣動閥K13(48)、氣動閥K19(54)]、[氣動閥K17(52)、氣動閥K14(49)、氣動閥K20(55)]、[氣動閥K18(53)、氣動閥K15(50)、氣動閥K21(56)]與壓縮空氣連續管(84)、小放氣連續管(91)、蒸汽管(85、86)連通；所述高壓鹼液罐(12)罐口經氣動閥K36(71)與小放氣連續管(91)連通；蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的上球部各自分別通過氣動閥K1(24)、氣動閥K2(25)、氣動閥K3(26)與加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)的上部出口端連通；高壓黑液泵(21)的出口端經氣動閥K37(72)分別通過氣動閥K38(74)、氣動閥K39(75)、氣動閥K40(76)與循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)的入口端連通；所述高壓黑液泵(21)的入口端經氣動閥K45(82)、氣動閥K46(83)分別與黑液槽(20)、汙水槽(23)的出口端連通；連接汙水槽(23)的汙水泵(22)，其出口端與噴放鍋(10)上部的噴淋器(11)連通，所述噴淋器的出口端與汙水槽(23)的上部入口端連通；高壓鹼液罐(12)的出口端經高壓鹼液泵(16)與鹼液連續管(77)連通，所述鹼液連續管(77)經氣動閥K41(78)、氣動閥K42(79)、氣動閥K43(80)分別與中循環管A(27)、中循環管B(28)、中循環管C(29)連通；鹼液槽(18)的出口端經氣動閥K51(96)、倒鹼液泵(17)與高壓鹼液罐(12)上部連通；鹼液槽(18)的出口端通過鹼液泵(19)與熱交換器(15)的側面入口端連通，所述熱交換器(15)上部出口端與鹼液槽(18)的上部入口端連通；蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的中循環管A(27)、中循環管B(28)、中循環管C(29)各自分別通過氣動閥K4(33)、氣動閥K5(34)、氣動閥K6(35)與循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)的入口端連通；加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)、加熱器(13)的側面入口端各自分別通過氣動閥K25(60)、氣動閥K26(61)、氣動閥K27(62)、氣動閥K34(69)與熱回收連續管(88)連通，其側面出口端各自分別通過氣動閥K28(63)、氣動閥K29(64)、氣動閥K30(65)、氣動閥K35(70)與熱回收連續管A(87)連通；熱交換器(15)的橫向出口端與鹼回收蒸發黑液槽(97)上部入口端連通；加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)下部入口端分別並接氣動閥K31(66)、氣動閥K32(67)、氣動閥K33(68)；蒸煮鍋A(1)蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)的噴放漿口各自分別通過氣動閥K48(93)、氣動閥K49、(94)、氣動閥K50(95)經噴放連續管(92)與噴放鍋(10)切向連通，噴淋器(11)與所述噴放鍋(10)連通。全文摘要本發明屬含纖維素原料製漿領域,特別涉及硫酸鹽蒸煮工藝及設備,其特點是所需設備包括:蒸煮鍋A(1)、蒸煮鍋B(2)、蒸煮鍋C(3)、加熱器A(4)、加熱器B(5)、加熱器C(6)、循環泵A(7)、循環泵B(8)、循環泵C(9)、噴放鍋(10)、高壓鹼液罐(12)、加熱器(13)、循環泵(14)、熱交換器(15)、高壓鹼液泵(16)、鹼液槽(18)、黑液槽(20)、汙水槽(23)、鹼回收蒸發黑液槽(97),本發明節能,減少汙染,可用於造紙行業。文檔編號D21C3/04GK1195727SQ9710462公開日1998年10月14日申請日期1997年4月7日優先權日1997年4月7日發明者王永鎮申請人:王永鎮