一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法
2023-12-05 23:10:41
專利名稱：一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，主要應用於製備低應力細旦(20D以下)氨綸絲，屬於紡織技術領域。技術背景
氨綸是一種紡織特種纖維，已廣泛應用於各類包覆紗領域。目前國內普通包覆紗機器的包紗速度通常在400-600米/分鐘，氨綸的牽伸比通常在2. 5-4. 0之間，這樣氨綸絲的退繞速度在100-240米/分鐘，一般細旦氨綸絲的解舒性能夠達到該退繞速度的要求。伴隨著包覆紗機器性能和效率的提高，新型的包覆紗機器的包紗速度已經提高到600-1200米/分鐘，同時，為提高包覆紗織成布料的柔軟性，氨綸的牽伸也降到了 2. 0-3. 5之間，氨綸絲 的退繞速度提高到了 170-600米/分鐘，這就大幅度提高了低應力的細旦氨綸的退繞要求。目前國內現有其他氨綸生產廠家的20D以下低應力氨綸細旦絲不能夠滿足退繞速度在300米/分鐘以上的包覆紗機器的使用要求。有基於此，申請人作出本發明。
發明內容
本發明的目的是提供一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，用於製備低應力細旦(20旦以下)氨綸絲。本發明為實現上述目的，採取的技術方案如下
一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟
(I)聚合在聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，聚合體中硬脂酸鎂質量含量0. 1-1. 5%，硬脂酸鎂粒徑0. 3-5 u m ；
為提高聚合工段聚合體的退繞解舒性，通常採用在聚合體中加入一定量的解舒劑硬脂酸鎂，通過實驗發現，影響聚合體的退繞解舒性的最主要兩個因素是硬脂酸鎂的添加量，以及硬脂酸鎂的粒徑，最終確定在硬脂酸鎂添加量為0. 1-1. 5% (質量含量)，粒徑為0. 3-5 u m時，具有較好的退繞解舒性，當選擇粒徑為0. 3-2 u m的硬脂酸鎂時，由於粒徑更小、分布更窄，同時控制硬脂酸鎂添加量為0. 5-1%，具有最佳效果。(2)、紡絲在上油工序中，油劑選擇有機矽油，在有機矽油中添加有硬脂酸鎂，硬脂酸鎂的質量百分含量為0. 5-1. 5%，上油率4-6% ;卷繞工序中，預牽伸為0. 8-1. 1，接壓為10-15Kg。紡絲油劑的選擇為保證氨綸絲的退繞解舒性，需要在紡絲工段對氨綸絲進行上油處理，油劑種類的選用、硬脂酸鎂的添加量和油劑上油率直接影響到氨綸絲後道使用中的退繞解舒性。經實驗發現油劑選擇含硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂的添加量為
0.5-1. 5% (質量含量)，並控制上油率在4-6%時，可以有效提高氨綸絲的退繞解舒性；尤其控制硬脂酸鎂的添加量為0. 5-1%(質量含量)，並選擇透明液態硬脂酸鎂時，效果最佳；這是由於透明液態硬脂酸鎂的分散性更好，解舒性更佳。預牽伸為提高細旦氨綸絲的退繞性，紡絲工藝條件的選擇非常重要，紡絲的預牽伸和卷繞接壓的設定，將直接影響到氨綸的退繞性，經實驗確定，針對細旦氨綸絲，紡絲的預牽伸為o. 8-1. 1，接壓為10-15Kg，可以獲得非常的退繞性。本發明的有益效果如下
本發明的一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，適用於製備高速退繞領域的低應力細旦絲(20旦以下)，通過在聚合工段提高聚合體的退繞解舒性、紡絲工段提高紡絲油劑的退繞解舒性和提高紡絲工藝的退繞解舒性等三個方面，對工藝條件和工藝參數進行優化，有效地提高了氨綸絲的退繞解舒性，經檢測，採用本發明製備的20D氨綸細旦絲，其退繞性可達27%。以下結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。
具體實施例方式 實施例I:
在聚合工段中，聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，硬脂酸鎂粒徑在0. 3 2 U m之間，添加量在0. 5 0. 8%，用以提高氨綸聚合體的退繞解舒性。上油工段中，採用含硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂含量在0. 5% I. 5%，上油率控制在4% 6%;卷繞工段中，預牽伸在0.9
I.1，接壓在12 15Kg，其他採用常規紡絲工藝條件。根據上述工藝條件，生產20D低應力的細旦氨綸絲。實施例2:
在聚合工段中，聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，平均粒徑在5 ii m，添加量在0. 1%
0.5% ;在上油工段中，使用含有硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂選擇透明液態硬脂酸鎂，分散性更好，生產出的細旦氨綸絲解舒性更佳，硬脂酸鎂含量在0.8% 1.2%，上油率控制在4% 5%，卷繞工段中，預牽伸在0. 9 I. 1，接壓在12 15Kg，其他採用常規紡絲工藝條件。根據上述工藝條件，生產20D低應力的細旦氨綸絲。實施例3:
在聚合工段中，聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，平均粒徑在5 ii m，添加量在0. 1%
0.5% ;在上油工段中，使用含有硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂含量在0. 5% I. 5%,上油率控制在4% 6%，卷繞工段中，由於卷繞預牽伸和卷繞接壓均直接影響細旦氨綸絲的卷繞密度，所以為保證細旦氨綸的退繞解舒性，本實施例中使用較低的預牽伸0. 9 0. 95，同時，接壓選擇在10 12 Kg ;其他採用常規紡絲工藝條件。根據上述工藝條件，生產20D低應力的細旦氨綸絲。實施例4:
在本實施例中，為充分提高20D細旦低應力氨綸的退繞解舒性，在聚合工段中採用優選方案，聚合體中，解舒劑硬脂酸鎂選用粒徑在0. 3 2 之間，硬脂酸鎂平均粒徑更小、分布更窄，用以提高氨綸聚合體的退繞解舒性，硬脂酸鎂添加量在0. 5 0. 8% ;在上油工段中，使用含有分散性更好、解舒性更佳的含透明硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂含量在0. 8% I. 2%,上油率控制在4% 5%，在卷繞工段中，使用降低卷繞密度的較低預牽伸
0.9 0. 95，同時，接壓選擇在10 12 Kg ;其他採用常規紡絲工藝條件。根據上述工藝條件，生產20D低應力的細旦氨綸絲。實施例5:
在聚合工段中，聚合體中加入退繞解舒劑硬脂酸鎂，硬脂酸鎂平均粒徑在5 y m，添加量在0. 1% 0. 5% ;上油工段中，採用常規的含硬脂酸鎂的有機矽油，硬脂酸鎂含量在0.5% I. 5%,上油率控制在4% 6%，卷繞工段中，預牽伸在0. 9 I. 1，接壓在12 15Kg。根據上述工藝條件，生產20D低應力的細旦氨綸絲。將本發明實施例1-5製備的20D細旦氨綸絲與比較例分別進行退繞性檢測，可以發現本發明實施例生產的20D細旦氨綸絲，與常規氨綸絲相比，其氨綸絲卷的退繞解舒性明顯提高，特別是內層底部絲的退繞性增加更佳明顯，具體測試數據對比見表I。表I :本發明實施例製備的20D細旦氨綸絲的檢測數據表。
權利要求
1.一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)聚合在聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，聚合體中硬脂酸鎂質量含量0.1-1. 5%，硬脂酸鎂粒徑0. 3-5 u m ； (2)、紡絲在上油工序中，油劑選擇有機矽油，在有機矽油中添加有硬脂酸鎂，硬脂酸鎂的質量百分含量為0. 5-1. 5%，上油率4-6% ;預牽伸工序中，預牽伸為0. 8-1. 1，接壓為10-15Kg。
2.根據權利要求I所述的一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟(I)中，硬脂酸鎂質量含量0. 5-1%，硬脂酸鎂粒徑0. 3-2 u m。
3.根據權利要求I所述的一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟(2)中，硬脂酸鎂的質量百分含量為0. 5-1%。
4.根據權利要求I或3所述的一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，其特徵在於，步驟(2)中，加入的硬脂酸鎂為透明液態硬脂酸鎂。
全文摘要
本發明公開了一種適用於高速退繞領域的氨綸纖維的製備方法，適用於製備低應力細旦氨綸絲，其特徵在於，包括以下步驟(1)聚合在聚合體中加入解舒劑硬脂酸鎂，聚合體中硬脂酸鎂質量含量0.1-1.5%，硬脂酸鎂粒徑0.3-5μm；(2)、紡絲在上油工序中，油劑選擇有機矽油，在有機矽油中添加有硬脂酸鎂，硬脂酸鎂的質量百分含量為0.5-1.5%，上油率4-6%；預牽伸工序中，預牽伸為0.8-1.1，接壓為10-15Kg。本發明製備的低應力細旦氨綸絲，具有非常好的退繞解舒性。
文檔編號D01F11/08GK102704034SQ201210191040
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者呂柏松, 徐愛軍, 王子成 申請人:浙江開普特氨綸有限公司