一種含鎳廢水處理裝置的製作方法
2023-12-05 00:48:36
本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種含鎳廢水處理裝置，具體涉及一種工藝簡單、節省能源、經濟性強，且能並對高濃度含鎳廢水進行無害化處理的裝置。
背景技術：
鍍鎳工業發展過程中會產生大量的含鎳廢物，含鎳廢物的毒性在環境中不可生物降解，具有長期性、累積性、潛伏性和不可逆性等特點。通過生物積累，這些廢物將對環境的不良影響會持續很長一段時間，並通過食物鏈的生物富集影響人類健康。由此，嚴格控制環境中的鎳含量，於保證生態環境和人體健康的安全具有重大意義。
目前，針對含鎳廢水主要採用物化法進行處理，主要包括化學沉澱法、離子交換法、膜濾、吸附、電化學等，但是由於高濃度的化學鎳廢水中含有大量的磷、氮、有機酸等高COD(Chemical Oxygen Demand，化學需氧量)汙染物，傳統的物化法很難去除重金屬鎳，進而難以達到排放標準。另外，傳統的物化法在消耗大量化學藥劑的同時、同時還產生大量的含鎳汙泥和高鹽廢水，容易形成二次汙染，也不利於節約處理成本，經濟性差。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
本實用新型的目的是：提供一種工藝簡單、節省能源、經濟性強，且能並對高濃度含鎳廢水進行無害化處理的裝置，以解決現有的對含鎳廢水處理方法存在成本高、去除重金屬鎳不完全且容易對周邊環境造成二次汙染的問題。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、餘熱鍋爐及依序通過管路連接的預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，所述加熱單元、餘熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；所述預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風管路與所述加熱單元連接。
其中，所述加熱單元包括乾餾爐及與所述乾餾爐連接的二燃室，且所述二燃室與所述餘熱鍋爐連接。
其中，所述預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風管路與所述二燃室連接，所述送風管路用於將所述預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置產生的氣體均通入所述二燃室燃燒。
其中，所述刮鹽裝置與所述蒸餾脫氮裝置間還設有回流管路，所述回流管路用於將所述刮鹽裝置中未結晶的含鎳高鹽廢水送回至所述蒸餾脫氮裝置內進行再次加熱。
其中，所述預處理槽內設有加藥裝置。
其中，所述預處理槽內設有攪拌器。
(三)有益效果
本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、餘熱鍋爐及依序通過管路連接的預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，加熱單元、餘熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風管路與加熱單元連接。本申請提供的含鎳廢水處理裝置，通過餘熱鍋爐將焚燒過程中的煙氣冷卻，並產生餘熱用於對高濃度含鎳廢水進行蒸餾脫氨除鹽，同時將蒸餾脫氨所產生的高氨氣化產物回收至加熱單元進行危廢焚燒，剩餘高鹽廢水經蒸餾結晶後通過刮鹽裝置刮除，進而得到含鎳高鹽結晶。工藝流程簡單，且能對處理過程中產生的氣體進行回收利用，同時還能得到具有經濟附加值的含鎳高鹽結晶，從而達到無害化處理、節省能源及提高經濟性的目的，實用性強，利於進行標準化生產及推廣。
附圖說明
圖1是本實用新型一種含鎳廢水處理裝置實施例的含鎳廢水處理裝置的結構框圖。
圖中：1：乾餾爐；2：二燃室；3：餘熱鍋爐；4：預處理槽；5：蒸餾脫氨裝置；6：刮鹽裝置。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、餘熱鍋爐3及依序通過管路連接的預處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6，加熱單元、餘熱鍋爐3及蒸餾脫氮裝置5依序通過管路連接；預處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6均通過送風管路與加熱單元連接。具體地，加熱單元用於為餘熱鍋爐3提供熱能，餘熱鍋爐3通過熱交換將轉換後的熱能加熱蒸餾脫氮裝置5，使得蒸餾脫氮裝置5對高濃度的含鎳廢水進行蒸餾脫氮得到高溫高鹽含鎳廢水，隨後通過刮鹽裝置6將所得到的高溫高鹽廢水經冷卻結晶刮除，進而得到含鎳高鹽結晶。其中，預處理槽4用於為蒸餾脫氮裝置5提供高濃度含鎳廢水。
具體地，本申請提供的含鎳廢水處理裝置，通過餘熱鍋爐3將焚燒過程中的煙氣冷卻，並產生餘熱用於對高濃度含鎳廢水進行蒸餾脫氨除鹽，同時將蒸餾脫氨所產生的高氨氣化產物回收至加熱單元進行危廢焚燒，剩餘高鹽廢水經蒸餾結晶後通過刮鹽裝置6刮除，進而得到含鎳高鹽結晶。工藝流程簡單，且能對處理過程中產生的氣體進行回收利用，同時還能得到具有經濟附加值的含鎳高鹽結晶，從而達到無害化處理、節省能源及提高經濟性的目的，實用性強，利於進行標準化生產及推廣。
在本實施例中，加熱單元包括乾餾爐1及與乾餾爐1連接的二燃室2，且二燃室2與餘熱鍋爐3連接。具體地，乾餾爐1用於燃燒高危廢物；乾餾爐1在燃燒過程中產生的氣體通入二燃室2內，並進行進一步地燃燒，得到高溫氣體；高溫氣體隨後通過管路通入餘熱鍋爐3內，氣體溫度從高溫降到低溫所釋放出的熱量用來使餘熱鍋爐3內的水變成蒸汽，進而餘熱鍋爐3將蒸汽傳遞給蒸餾脫氨裝置5，以達到加熱蒸餾脫氨裝置5的效果。
具體地，預處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6均通過送風管路與二燃室2連接，送風管路用於將預處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6產生的氣體均通入二燃室2燃燒。其中，為避免對環境產生汙染，對預處理槽4、蒸餾脫氨裝置5及刮鹽裝置6均進行密封處理，同時預處理槽4、蒸餾脫氨裝置5及刮鹽裝置6分別通過送風管路與二燃室2連接，用於將三者所產生的高氨廢氣通入二燃室2燃燒，進而實現對處理過程中產生的氣體進行回收利用，既有利於提高焚燒熱能，也有助於實現無害化處理。
進一步地，刮鹽裝置6與蒸餾脫氮裝置5間還設有回流管路，回流管路用於將刮鹽裝置6中未結晶的含鎳高鹽廢水送回至蒸餾脫氮裝置5內進行再次加熱。具體地，經預處理槽4處理後的含鎳廢水，通過管路進入蒸餾脫氨裝置5內處理後，得到高溫高鹽廢水；高溫高鹽廢水進而通過管路流入刮鹽裝置6內，進行冷卻結晶後並通過刮鹽裝置6分離出高濃度含鎳結晶，其中，部分難以結晶的含鎳高鹽廢水通過回流管路流回至蒸餾脫氨裝置內再次進行蒸餾脫氨作業。
進一步地，預處理槽4內設有加藥裝置；預處理槽4內設有攪拌器，加藥裝置用於向預處理槽4內添加化學藥劑，對高濃度含鎳廢水的pH值進行相應的調整，從而維持在後續蒸餾脫氨過程中高濃度含鎳廢水的鹼性，進而保證廢液中氨的有效去除；設有攪拌裝置，一方面加速化學藥劑溶解於高濃度含鎳廢水的速度，以提高藥效，另一方面對預處理槽4內的高濃度含鎳廢水進行攪拌，去除沉渣，以避免堵塞管口。
具體地，本申請提供的含鎳廢水處理裝置的操作方法為：乾餾爐1中燃燒高危廢物，且乾餾爐1中燃燒產生的氣體通入二燃室2中進一步燃燒；二燃室2中燃燒產生的高溫氣體通入餘熱鍋爐3，加熱餘熱鍋爐3內的水，以產生蒸汽；餘熱鍋爐3將產生的蒸汽傳遞給蒸餾脫氨裝置5，以加熱蒸餾脫氨裝置5；高濃度的含鎳廢水經預處理槽4內的加藥裝置及攪拌裝置混勻處理後，通過水泵將高濃度的含鎳廢水抽入蒸餾脫氨裝置5內，進行蒸餾脫氨作業，得到高溫高鹽廢水；高溫高鹽廢水通過管路流入刮鹽裝置6內，經冷卻結晶刮鹽分離出高鹽結晶，未結晶的部分通過回流管路回流至蒸餾脫氨裝置5內，並再次進行蒸餾脫氨作業。其中，預處理槽4、蒸餾脫氨裝置5、刮鹽裝置6分別密封后經送風管路通入二燃室2，用於將其產生的氣體(高氨廢氣)通入二燃室2中進行燃燒，可以有效去除蒸餾氣體中所含有的高氨有害物質，防止汙染空氣，同時將產生的高氨氣體送至二燃室2內作為助燃性物質，提高爐內溫度，此外還可降低焚燒廢氣中的酸度，減輕後端鹼液洗脫的壓力，減少焚燒尾氣中洗滌鹼液的用量。
特別的，本申請提供的含鎳廢水處理裝置適用於同時具備危廢焚燒和高濃度含鎳廢水處理能力的場所。
綜上所述，本實用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、餘熱鍋爐及依序通過管路連接的預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，加熱單元、餘熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；預處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風管路與加熱單元連接。本申請提供的含鎳廢水處理裝置，通過餘熱鍋爐將焚燒過程中的煙氣冷卻，並產生餘熱用於對高濃度含鎳廢水進行蒸餾脫氨除鹽，同時將蒸餾脫氨所產生的高氨氣化產物回收至加熱單元進行危廢焚燒，剩餘高鹽廢水經蒸餾結晶後通過刮鹽裝置刮除，進而得到含鎳高鹽結晶。工藝流程簡單，且能對處理過程中產生的氣體進行回收利用，同時還能得到具有經濟附加值的含鎳高鹽結晶，從而達到無害化處理、節省能源及提高經濟性的目的，實用性強，利於進行標準化生產及推廣。
最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。