一種機械擠壓成型預應力混凝土底板的自動化生產線的製作方法

2023-12-04 15:32:56 1

本發明涉及一種建築樓板生產線，具體地說是一種機械擠壓成型預應力混凝土底板的自動化生產線。

背景技術：

在傳統的建築樓板設計與施工中，一般採用現澆混凝土樓板形式，由於鋼筋加工、綁紮、模板製作與支撐、混凝土澆築與養護成型均在施工現場完成，對加工場地、人工費用、模板使用造成了較大浪費，同時也對建築周邊環境形成了汙染。

疊合樓板技術的應用解決了這一難題，該技術是將樓板的底板在工廠預製好後，運輸到施工現場，按設計要求吊裝擺放在建築樓層位置，並在其上布置一定鋼筋，再澆築混凝土形成了預製加現澆的疊合樓板，這樣預製底板就可以當作其上現澆部分的模板，免去了支撐樓板的底模工序，節省了大量模板與人工費，加快了施工進度，同時，預製底板中設置的鋼筋可以作為疊合板的底部受力鋼筋使用，減少了現場鋼筋的加工量，節約了加工場地。

目前，疊合樓板用底板採用溼性混凝土築模成型的傳統技術，該方法具有受人工影響大，養護周期長，質量難以保證等缺點

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的在於提供一種機械擠壓成型預應力混凝土底板的自動化生產線。該生產線具有工藝簡單、質量可靠、養護周期短、成本低廉的優勢。生產的產品具有尺寸精準、強度高、剛度大、自重輕、節約鋼筋用量、質量高、方便吊裝運輸等特點。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種機械擠壓成型預應力混凝土底板的自動化生產線，包括生產平臺、預應力鋼筋張拉系統、幹硬性混凝土攪拌站、混凝土運料鬥及混凝土自動成型設備，其中生產平臺的兩端分別設有一個預應力鋼筋張拉系統，所述預應力鋼筋張拉系統用於完成預應力鋼筋進行張拉的工序，所述混凝土自動成型設備可滑動地安裝在生產平臺上，用於完成自動澆築混凝土及底板成型的工序，所述幹硬性混凝土攪拌站用於完成配製及攪拌幹硬性混凝土的工序，所述混凝土運料鬥用於將攪拌均勻的幹硬性混凝土運輸至混凝土自動成型設備內。

所述生產平臺包括軌道下基礎、軌道及底板成型基臺，其中底板成型基臺的兩側分別設有一個軌道下基礎，各軌道下基礎上沿長度方向均設有一個軌道，所述混凝土自動成型設備設置於底板成型基臺上方、並與兩側軌道滑動連接。

所述底板成型基臺包括由下至上依次鋪設在土體上的底部砂漿層、承重層、頂部砂漿層及基面，其中基面的兩側分別位於相對應的軌道下基礎與軌 道之間。

所述底板成型基臺進一步包括隔熱材料、地熱管線及中部砂漿層，其中隔熱材料鋪設於土體與底部砂漿層之間，所述地熱管線和中部砂漿層由下至上鋪設於底部砂漿層和承重層之間。所述承重層由混凝土及與軌道平行鋪設的鋼筋製成。所述基面為鋼板。

所述預應力鋼筋張拉系統包括反力墩、預應力鋼筋錨固板及預應力筋錨具，所述生產平臺的兩端分別設有一個反力墩，各反力墩上沿垂直於軌道方向均設有一個預應力鋼筋錨固板，所述預應力鋼筋錨固板上沿長度方向設有多個用於預應力鋼筋穿過的通孔，所述預應力筋錨具用於將由預應力鋼筋錨固板上的通孔穿過的預應力鋼筋端部錨固。

該自動化生產線進一步包括鋼筋切割機和起板機，所述鋼筋切割機用於預應力混凝土底板成型後鋼筋的切割，所述起板機用於預應力混凝土底板成型後底板的起吊。

該自動化生產線進一步包括自動清掃車，所述自動清掃車用於對生產線進行清除乾淨。

本發明的優點及有益效果是：

1.本發明符合我國建築產業化與綠色建築的發展要求。

2.本發明可以實現工廠化加工，工藝簡單，自動化程度高，提高構件生產精度且養護周期短，節約人工成本，節約鋼筋用量的目標。

3.本發明通過擠壓幹硬性混凝土成型預製預應力混凝土底板，並在該底板中配置了先張預應力鋼筋和普通鋼筋網片的生產線。

4.本發明避免了溼性混凝土成型受人工影響大、養護周期長、質量難以保證的缺點，同時，由於採用了自動成型的機械設備進行生產，有效提高了底板的生產精度，節約人工成本，大大縮短混凝土養護周期。

5.本發明由於採用了部分預應力鋼筋，可以有效增加底板的抗裂性能與減少底板的撓度，減少配筋總量的同時加大了樓板適用跨度。

6.本發明可以進行大批量機械化生產疊合板底板，可以廣泛適用於現澆混凝土結構、裝配整體式結構、砌體結構以及鋼結構等幾乎所有類型的民用與工業建築的樓板生產之中。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的縱向剖面結構示意圖；

圖3為圖1的橫向剖面結構示意圖；

圖4為本發明生產過程示意圖。

其中：1為土體，2為軌道下基礎，3為反力墩，4為預應力鋼筋錨固板，5為隔熱材料，6為底部砂漿層，7為地熱管線，8為中部砂漿層，9為承重層，10為頂部砂漿層，11為基面，12為軌道，13為鋼筋網片，14為預應力鋼筋，15為吊鉤，16為預應力筋錨具，17為混凝土自動成型設備，18為底板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，本發明包括生產平臺、預應力鋼筋張拉系統、幹硬性混凝土攪拌站、混凝土運料鬥、混凝土自動成型設備17、鋼筋切割機、起板機及自動清掃車，其中生產平臺的兩端分別設有一個預應力鋼筋張拉系統，所述預應力鋼筋張拉系統用於完成預應力鋼筋進行張拉的工序，所述混凝土自動成型設備17可滑動地安裝在生產平臺上，用於完成自動澆築混凝土及底板成型的工序，所述幹硬性混凝土攪拌站用於完成配製及攪拌幹硬性混凝土的工序，所述混凝土運料鬥用於完成幹硬性混凝土的運輸工序，所述鋼筋切割機及起板機分別用於預應力混凝土底板成型後鋼筋的切割和底板的起板工序，所述自動清掃車用於對生產線進行清洗，為下次生產做好準備。

所述生產平臺包括軌道下基礎2、軌道12及底板成型基臺，其中底板成型基臺的兩側分別設有一個軌道下基礎2，各軌道下基礎2上沿長度方向均設有一個軌道12，所述混凝土自動成型設備17設置於底板成型基臺上方、並與兩側軌道12滑動連接。

所述底板成型基臺包括由下至上依次鋪設在土體1上的底部砂漿層6、承重層9、頂部砂漿層10及基面11，其中基面11的兩側分別位於相對應的軌道下基礎2與軌道12之間，所述基面11可採用鋼板。

所述底板成型基臺進一步包括隔熱材料5、地熱管線7及中部砂漿層8，其中隔熱材料5鋪設於土體1與底部砂漿層6之間，所述地熱管線7和中部砂漿層8由下至上鋪設於底部砂漿層6和承重層9之間。所述承重層9由混凝土及與軌道12平行鋪設的鋼筋製成。

所述預應力鋼筋張拉系統包括反力墩3、預應力鋼筋錨固板4及預應力筋錨具16，所述生產平臺的兩端分別設有一個反力墩3，各反力墩3上沿垂直於軌道12方向均設有一個預應力鋼筋錨固板4，所述預應力鋼筋錨固板4上沿長度方向設有多個用於預應力鋼筋穿過的通孔，所述預應力筋錨具16用於將由預應力鋼筋錨固板4上的通孔穿過的預應力鋼筋端部錨固，預應力鋼筋錨固板4為鋼板。

所述生產平臺的設計與建設過程是：

按設計要求將廠房內生產線下的土體1進行夯實；完成軌道下基礎2和反力墩3的鋼筋綁紮與混凝土澆築，並將預應力鋼筋錨固板4埋入反力墩3內；鋪設生產線下部隔熱材料5、並通過底部砂漿層6找平；在底部砂漿層6上鋪設地熱管線7，再通過中部砂漿層8找平；在中部砂漿層8上鋪設生產線承重層9的鋼筋並澆築混凝土，再通過頂部砂漿層10找平；在頂部砂漿層10上鋪設基面11(鋼板)；在基面11兩側鋪設軌道12並用螺栓固定，如果在我國南方非採暖地區，可以省略隔熱材料5、地熱管線7及中部砂漿層8的施工工序。

疊合樓板用機械擠壓成型預應力混凝土底板的生產過程，如圖4所示：

按設計要求的樓板規格，鋪設普通鋼筋網片13與預應力鋼筋14，安裝吊裝吊鉤15；

加預應力筋錨具16，張拉預應力鋼筋14；

按設計通過幹硬性混凝土攪拌站進行幹硬性混凝土配比並計算混凝土用量，將砂、石、混凝土、水及外加劑在幹硬性混凝土攪拌站中進行充分攪拌後，可生產出達到設計要求等級的混凝土；

將混凝土自動成型設備17吊裝到生產平臺的軌道12上，由混凝土運料鬥將攪拌好的混凝土倒入混凝土自動成型設備17內，隨著混凝土自動成型設備17在軌道12上的運行，此時混凝土自動成型設備17自動下料、振搗、成型，完成自動澆築混凝土及底板成型的工序。如果在我國北方地區採暖期生產，還需要開通鍋爐設備，通過地熱管線7提供混凝土養護的熱源；

對機械擠壓成型後的底板18進行覆蓋養護；

混凝土經養護達到強度後，放張預應力鋼筋，用鋼筋切割機切斷預應力鋼筋，用起板機起板，到堆料場碼放；

自動清掃車將生產平臺上殘留的混凝土殘渣與鋼筋屑清除乾淨，為下次生產做好準備。

本實施例中，所述混凝土自動成型設備採用滑膜機。在已經建成的廠房內建設生產平臺，該平臺可以是獨立一條，也可以幾條並列排放，寬度可按設計要求採用不同的模數。