精餾塔用熱油爐的製作方法
2023-12-04 12:29:11 1
精餾塔用熱油爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精餾塔用熱油爐，包括第一熱油爐、第二熱油爐及第三熱油爐，所述第一熱油爐、第二熱油爐及第三熱油爐串聯連接，所述第一熱油爐連接有回油管，所述回油管上連接有熱油泵，所述第三熱油爐連接有出油管。採用這種結構，能保證熱油爐在不超負荷運行的狀態下將油升高到需要的溫度，節約了能源，有效的解決了我公司現有型號熱油爐閒置和煤消耗大的矛盾。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種熱油爐，特別涉及一種精餾塔用熱油爐。 精餾塔用熱油爐
【背景技術】
[0002] 熱油爐是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強 制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。熱油具有 較高的熱容量和較低粘度，在常壓下導熱油的初餾點比水的蒸發溫度要高出數倍。以高溫 傳熱用導熱油代替水蒸汽，就能以低壓供熱系統取代高壓供熱系統。降低設備和管道投資， 但運行的安全性和可靠性得到更好保證。導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好，以及優良的 導熱特性。導熱油對普通碳鋼設備和管道，基本上無腐蝕作用，不需要採取複雜的處理過 程。
[0003] 申請號為200720144204. 8專利中公開了一種多用途內回流精餾裝置，由導熱油 爐、精餾塔、受槽和二級真空泵組成，其中導熱油爐頂部與塔釜上不連通，導熱油爐底部通 過輸送泵與塔釜底部連通，通過這種結構及連接，將熱油爐中的熱油氣通到精餾塔對物料 加熱。採用這種加熱方式加熱效果好，節約能量。但是當精餾塔需要的熱量大於與其連接 的熱油爐所產生的熱量時，這種結構則滿足不了生產。
[0004] 在實際生產過程中，根據所需提供熱量的精餾塔數及熱量，計算所用的熱油爐的 個數，再將精餾塔分別連接到熱油爐上加熱，熱油爐的型號不同，裝煤量不同和熱功率不 同，所能提供的最大熱量也不同，生產有些需要的最大熱量較大的產品時，我公司現有的型 號的熱油按常規操作，熱油升高60°c左右是熱油爐的正常運行狀態實際，但是在生產熱量 需求大的產品時，升高60°C達不到需要，熱油溫度需再升高，這就使得熱油爐超負荷運行， 熱油爐本身會消耗大量的能量，當溫度升高到180°C時，熱油的溫度就無法再升高，要想達 到需要的溫度，一是必須不斷地加煤，開超大風量，這樣煤的消耗大幅度增加，二是可以新 配置更大型號的熱油爐，這樣就增加了設備成本的投入，以前配置的熱油爐又閒置浪費。所 以需要改善公司現有型號熱油爐閒置和煤消耗大的矛盾。
【發明內容】
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種能將公司現有型號熱油爐充分利用， 又能節約煤炭的精餾塔用熱油爐。
[0006] 為解決上述技術問題，通過以下技術方案實現：
[0007] 精餾塔用熱油爐，包括第一熱油爐、第二熱油爐及第三熱油爐，所述第一熱油爐、 第二熱油爐及第三熱油爐串聯連接，所述第一熱油爐連接有回油管，所述回油管上連接有 熱油泵，所述第三熱油爐連接有出油管。
[0008] 所述第一熱油爐和/或第二熱油爐與出油管連接。
[0009] 所述的第一熱油爐、第二熱油爐及第三熱油爐分別都包括爐體，所述爐體的下端 設有爐膛，所述爐體的側壁上部設有排煙口，所述爐膛的上方設有多個緩衝腔，每個緩衝緩 衝腔的底部和頂部開設有多個孔。
[0010] 所述爐體外壁設置有保溫罩，所述爐體的側壁上部設有排煙口，所述爐體外壁與 保溫罩之間形成有空腔，所述空腔內繞爐體外壁上設置有水管，所述排煙口與空腔連通。 [0011] 有益效果：本實用新型通過大量的生產實踐，將公司現有的熱功率小的熱油爐串 聯連接，這樣，在熱油需要升高的溫度大於60°C，則可以通過串聯的熱油爐分段加熱，不會 造成熱油爐超負荷運行，延長熱油爐的使用壽命，減少了熱油爐超負荷運行消耗的能量，這 樣同樣煤量和同樣大的分量，由於熱油爐本身消耗的少了，熱油爐串聯正常使用的熱油爐 能為油提供的熱量遠大於單臺熱油爐超負荷使用時為熱油提供的熱量，油吸收的熱量越 多，溫度就越高，使得油溫能達到生產的需要（大於180°C )，這樣就解決了公司現有型號熱 油爐閒置和煤消耗大的矛盾。
[0012] 我公司將三臺熱油爐串聯使用，分段升溫，能將熱油溫度升高到需要的210攝氏 度，與原來的單臺熱油爐相比，大大的節省了煤炭。
[0013] 另外我公司將三臺熱油爐的第二熱油爐和第三熱油爐一起或單獨的與出油管連 接，在可根據生產的需要選擇所要用的熱油爐臺數。
[0014] 在爐膛的上方設置多個頂部和底部開孔的熱量緩衝腔，來自爐膛的熱量經過緩衝 腔底部的小孔進入緩衝腔，而不是無一點阻礙的直通排煙口，能減緩熱量快速從排煙口排 出，熱量在爐體內的時間延長，更充分的對油管加熱，增加熱量利用率。
[0015] 本實用新型在爐體外套上保溫罩與爐體形成空腔，爐體的側壁上饒設水管，再把 排煙管與空腔連通，這樣筒排煙管出來的高溫煙氣通道空腔內能對水管加熱，水管還能有 效的利用爐體的溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0018] 圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0019] 圖4為水管繞爐體外壁結構示意圖。
[0020] 1回油管、2熱油泵、3爐膛、4第一油爐、5排煙口、6第二油爐、7出油管、8空腔、9 緩衝腔、10小孔、11第三油爐、12爐體13保溫罩、14水管。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖及【具體實施方式】說明本實用新型。
[0022] 實施例1
[0023] 如圖1所示，精餾塔用熱油爐，包括熱油爐，所述熱油爐有三臺，所述的熱油爐串 聯連接，第一熱油爐4連接有回油管1，所述回油管1上連接有熱油泵2,所述第三熱油爐11 連接有出油管7。循環工作時，回油管1裡的油通過熱油泵2進入第一熱油爐將溫度升高 30°C後，將熱油引入到第二熱油爐6,再升高30攝氏度後進入第三熱油爐11升高30攝氏 度，這樣就將溫度為130攝氏度的油升高到的210攝氏度，熱油通過出油管7進入精餾塔進 行加熱，換熱後的熱油經回油管1再次進入熱油爐加熱。可以根據實際生產需要的溫度選 擇用幾臺熱油爐，但是要保證熱油爐不是超負荷運行。
[0024] 實施例2
[0025] 如圖2所示，精餾塔用熱油爐，包括熱油爐，所述熱油爐有三臺，所述的熱油爐串 聯連接，第一熱油爐4連接有回油管1，所述回油管1上連接有熱油泵2,所述第三熱油爐11 連接有出油管7。第一熱油爐4和第二熱油爐6可以都連接到出油管7上，也可以單獨與出 油管7連接，這樣在要求油溫低時，採用一臺熱油爐，熱油溫度要求更高一些的時候，則採 用兩臺串聯加熱，油溫要求如果超過180°C時，則需要我公司現有型號的熱油爐三臺串接加 熱。三個熱油爐中每個熱油爐都包括爐體12,爐體12的下端設有爐膛3,所述爐膛3的上 方設有多個緩衝腔9,每個緩衝腔9的底部和頂部開設有多個孔10。熱油爐加熱時，熱量從 爐體下端上升對爐體內的油管加熱，在這過程中很大一部分熱量很高的煙氣就會較快的從 排煙口 5排出，導致熱量利用不充分，在爐膛3的上方設置多個緩衝腔9,緩衝腔9的底部和 頂部設有多個孔10,使得熱量上升慢些，提高熱量利用率。
[0026] 實施例3
[0027] 如圖3、圖4所示，精餾塔用熱油爐，包括熱油爐，所述熱油爐有三臺，所述的熱油 爐串聯連接，第一熱油爐4連接有回油管1，所述回油管1上連接有熱油泵2,所述第三熱油 爐11連接有出油管7。第一熱油爐4和第二熱油爐6可以根據實際需要決定是否連接到出 油管7上，每個熱油爐包括爐體12,所述爐體12的下端設有爐膛3,所述爐膛3的上方設有 多個緩衝腔9,每個緩衝腔9的底部和頂部開設有多個孔10。所述的爐體12的側壁上部設 有排煙口 5,所述爐體12外壁設置有保溫罩13,所述爐體12外壁與保溫罩13之間形成有 空腔8,所述空腔8內繞爐體12外壁上設置有水管14,所述排煙口 5與空腔8連通。來自 爐膛3的熱量上升後能從排煙口 5通入到空腔8對繞爐體12的水管14加熱，從而充分利 用煙氣的熱量。
【權利要求】
1. 精餾塔用熱油爐，包括第一熱油爐（4)、第二熱油爐（6)及第三熱油爐（11)，所述第 一熱油爐（4)、第二熱油爐（6)及第三熱油爐（11)串聯連接，所述第一熱油爐（4)連接有回 油管（1)，所述回油管（1)上連接有熱油泵（2)，所述第三熱油爐（11)連接有出油管（7)。
2. 如權利要求1所述的精餾塔用熱油爐，其特徵在於：所述第一熱油爐（4)和/或第二 熱油爐（6)與出油管（7)連接。
3. 如權利要求1或2所述的精餾塔用熱油爐，其特徵在於：所述的第一熱油爐（4)、 第二熱油爐（6)及第三熱油爐（11)分別都包括爐體（12)，所述爐體（12)的下端設有爐膛 (3)，所述爐膛（3)的上方設有多個緩衝腔（9)，每個緩衝腔（9)的底部和頂部開設有多個孔 (10)。
4. 如權利要求3所述的精餾塔用熱油爐，其特徵在於：所述爐體（12)外壁設置有保溫 罩（13)，所述爐體（12)的側壁上部設有排煙口（5)，所述爐體（12)外壁與保溫罩（13)之間 形成有空腔（8)，所述空腔（8)內繞爐體（12)外壁上設置有水管（14)，所述排煙口（ 5)與空 腔（8)連通。
【文檔編號】F24H7/00GK203908014SQ201420298424
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】江石平 申請人:宜賓石平香料有限公司