一種機械加工中用自動排屑裝置的製作方法

2023-11-03 00:57:57 1

本發明涉及零件加工領域，具體而言，涉及一種機械加工中用自動排屑裝置。

背景技術：

目前，現有的切削裝置一般是敞開式的，其僅僅關注於工件的切削精度；敞開式的裝置，在切削過程中，產生的大量碎屑飛濺並散落在加工中心的周圍，一方面嚴重影響了工作環境的整潔性，另一方面給工作人員帶來了很大的危險性，飛濺起來的碎屑不僅容易傷人，散落的碎屑也會對工作人員的行動的正常工作帶來隱患。這樣，不僅增加了工作人員在工作時的危險性，同時還不利於保持工作環境的安全整潔，增加了額外的清潔成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種機械加工中用自動排屑裝置，其能夠很好的排出在切削過程中產生的碎屑，其排屑率高，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，也減少了加工中心正常工作的隱患，同時有利於保持工作環境的安全整潔，節約了清潔成本；該機械加工中用自動排屑裝置移植性較高，可適用於多種不同機械加工中心。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種機械加工中用自動排屑裝置，所述機械加工中用自動排屑裝置包括排屑殼，所述排屑殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體設置有用於容置待加工工件的工作腔以及分別與所述工作腔連通的加工口和第一安裝孔，所述第一殼體的對應所述工件的軸心線處設置第一安裝孔；所述第一殼體還包括第一殼體與第二殼體；所述第一殼體具有第一空腔和第一開口部，所述第二殼體具有第二空腔和第二開口部；所述第一開口部與所述第二開口部相抵且可相互分離，所述第一空腔與所述第二空腔形成所述工作腔。

優選的，所述第一開口部設有第一凹槽，所述第二開口部設有與所述第一凹槽位置相對應的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽形成所述第一安裝孔。

優選的，所述第一開口部還設有與所述第一凹槽相對設置的第三凹槽，所述第二開口部還設有與所述第三凹槽位置相對應的第四凹槽，所述第三凹槽與所述第四凹槽形成第二安裝孔。

優選的，所述機械加工中用自動排屑裝置還包括用於支撐所述工件的支撐件，所述支撐件設於所述第二安裝孔。

優選的，所述機械加工中用自動排屑裝置還包括抽風機，所述第二殼體還具有抽風口，所述抽風機與所述抽風口連接。

優選的，還包括與所述機械加工中用自動排屑裝置的所述加工口相匹配的切削部，所述切削部與所述機械加工中用自動排屑裝置相對設置，所述切削部向所述機械加工中用自動排屑裝置延伸，所述切削部可進出所述加工口。

優選的，還包括用於驅動所述第一殼體遠離或靠近所述工件的第一伸縮氣缸。

優選的，還包括用於驅動所述第二殼體遠離或靠近所述工件的第二伸縮氣缸。

本發明的有益效果：

該機械加工中用自動排屑裝置通過設置分別為中空結構的第一殼體和第二殼體，以及以第一殼體和第二殼體可分離地組成了具有工作腔的排屑殼，便於工件的取放及對排屑殼的清理。排屑殼的對應工件的軸心線處設有與工作腔相通的第一安裝孔，並開設與工作腔連通的加工口；驅動轉軸由第一安裝孔與容置於工作腔的工件連接並驅動工件轉動，便於切削的進行。在使用該機械加工中用自動排屑裝置進行切削時，切除下來的碎屑被排屑殼排出，不會散落或飛濺。該機械加工中用自動排屑裝置的碎屑排出率高，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，同時有利於保持工作環境的安全整潔，節約了清潔成本；該機械加工中用自動排屑裝置移植性較高，可適用於多種機械加工中心；且由於碎屑被排出，碎屑對切削工作的幹擾較小，有利於提高切削精度與產品均勻度。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例的機械加工中用自動排屑裝置的示意圖；

圖2為圖1中的機械加工中用自動排屑裝置的局部立體圖；

圖3為圖1中的第一殼體的立體圖；

圖4為圖1中的第二殼體與抽風管的立體圖；

圖5為圖1中的機械加工中用自動排屑裝置與工件配合的局部立體圖；

圖6為本發明第一實施例的機械加工中用自動排屑裝置同時與第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸配合連接的示意圖；

圖7為圖1中抽風管的局部剖視圖；

圖8為圖7中第一過濾網板的結構示意；

圖9為圖7中第二過濾網板的結構示意。

圖中：機械加工中用自動排屑裝置100，排屑殼110，抽風管120，第一抽風管121，第二抽風管122，連接過渡段123，抽風機130，第一殼體111，第二殼體112，工作腔113，第一空腔111a，第一開口部111b，第一壁體111c，第二壁體111d，第一弧形壁111e，第二空腔112a，第二開口部112b，第三壁體112c，第四壁體112d，第二弧形壁112e，第一凹槽141，第二凹槽142，第一安裝孔140，第三凹槽151，第四凹槽152，第二安裝孔150，切削部210，第一轉軸220，第二轉軸230，支撐件150a，加工口160，抽風口170，第一連接件180，第二連接件190，第一伸縮氣缸300，第二伸縮氣缸400。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-圖9，本發明提供一種技術方案：

本實施例提供一種機械加工中用自動排屑裝置100，機械加工中用自動排屑裝置100包括排屑殼110、抽風管120和抽風機130；抽風管120連接於排屑殼110和抽風機130之間。該機械加工中用自動排屑裝置100由抽風機130提供吸力，以加強機械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出能力。

需要說明的是，在本發明的其他實施例中，機械加工中用自動排屑裝置100還可以不設置抽風機130；此時，機械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出能力會相對減弱。

請參閱圖2，在本實施例中，排屑殼110包括第一殼體111與第二殼體112；排屑殼110為中空結構，排屑殼110內設有用於容納外部的工件的工作腔113。

進一步地，請參閱圖3，在本實施例中，第一殼體111為大致的半圓餅狀，且第一殼體111為中空結構；第一殼體111包括用於形成工作腔113的第一空腔111a，以及用於與第二殼體112相連的第一開口部111b，第一殼體111還包括第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e。第一壁體111c和第二壁體111d均為大致半圓狀，第一弧形壁111e在其弧長方向的長度等於該圓弧所對應的圓的周長的一半。

第一壁體111c和第二壁體111d相對設置，第一弧形壁111e連接於第一壁體111c和第二壁體111d之間，第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e形成了第一空腔111a，第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e三者的未用於互相連接的邊緣構成了第一開口部111b。在本實施例中，第一壁體111c和第一弧形壁111e的連接部、第二壁體111d和第一弧形壁111e的連接部均進行了圓角處理，進行圓角處理消除了第一空腔111a內的死角，降低了碎屑沉積的可能性，有利於保持第一空腔111a的清潔以及有利於提高對碎屑的排出效果。

進一步地，請參閱圖4，在本實施例中，第二殼體112為大致的半圓餅狀，且第二殼體112為中空結構；第二殼體112包括用於形成工作腔113的第二空腔112a，以及用於與第一殼體111相連的第二開口部112b，第二殼體112還包括第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e。第三壁體112c和第四壁體112d均為大致半圓狀，第二弧形壁112e在其弧長方向的長度等於該圓弧所對應的圓的周長的一半。

第三壁體112c和第四壁體112d相對設置，第二弧形壁112e連接於第三壁體112c和第四壁體112d之間，第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e形成了第二空腔112a，第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e三者的未用於互相連接的邊緣構成了第二開口部112b。在本實施例中，第三壁體112c和第二弧形壁112e的連接部、第四壁體112d和第二弧形壁112e的連接部均進行了圓角處理，與第一殼體111的圓角處理同理，進行圓角處理消除了第二空腔112a內的死角，降低了碎屑沉積的可能性，有利於保持第二空腔112a的清潔以及有利於提高對碎屑的排出效果。

請參閱圖2、圖3和圖4，在本實施例中，第一殼體111的第一開口部111b與第二殼體112的第二開口部112b相抵並對齊，防止第一殼體111和第二殼體112之間出現多餘的間隙而導致碎屑的濺出；第一空腔111a與第二空腔112a形成了工作腔113，工作腔113呈大致的圓餅狀。其中，第一殼體111與第二殼體112可相互分離,便於放入或取出外部的工件，且便於對第一殼體111和第二殼體112進行清理。

進一步地，請參閱圖2、圖3、圖4和圖5，在本實施例中，第一殼體111的第一開口部111b設有第一凹槽141，第二殼體112的第二開口部112b設有與第一凹槽141位置相對應的第二凹槽142，第一凹槽141與第二凹槽142形成了第一安裝孔140，第一安裝孔140用於為切削過程中工件的旋轉軸讓位。

其中，第一凹槽141與第二凹槽142均為大致半徑相同的半圓狀，第一安裝孔140為大致的圓孔；進一步地，在本實施例中，第一凹槽141設於第一壁體111c，第二凹槽142設於第三壁體112c，第一安裝孔140位於第一殼體111的對應於工件的軸心線處。請參閱圖5，工件的軸心線具有轉軸，第一安裝孔140為工件的轉軸讓位，工件的轉軸穿過第一安裝孔140與工件的處於工作腔113內的部件相連，便於轉軸驅動工件的處於工作腔113內的部件轉動，利於切削的進行。

進一步地，第一殼體111的第一開口部111b還設有與第一凹槽141相對設置的第三凹槽151，第二殼體112的第二開口部112b還設有與第三凹槽151位置相對應的第四凹槽152，第三凹槽151與第四凹槽152形成了第二安裝孔150；第一安裝孔140與第二安裝孔150均與工作腔113相連通；為了增加工件轉動時的穩定性，

具體地，第三凹槽151設於第二壁體111d，第四凹槽152設於第四壁體112d。

其中，在本實施例中，第三凹槽151為大致的半圓狀，第四凹槽152為寬度略大於第三凹槽151的直徑的條形凹槽，第四凹槽152的靠近第二弧形壁112e的邊緣為圓弧形。

請參閱圖2和圖5，工件的切削部210容置於工作腔113，工件的切削部210的相對兩側為第一轉軸220和第二轉軸230，第一轉軸220容置於第一安裝孔140，如圖2和圖5所示；第一安裝孔140的孔徑略大於工件的第一轉軸220的外徑；由於第一安裝孔140的孔徑略大於工件的第一轉軸220的外徑，為間隙配合，間隙處於1mm-2mm之間，在保證第一轉軸220可以在第一安裝孔140中正常轉動的前提下，使第一安裝孔140與第一轉軸220之間的空間餘量較小，降低了碎屑從第一安裝孔140與第一轉軸220之間濺出的概率，提高了機械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出率。

第二轉軸230容置於第二安裝孔150，第二安裝孔150處還設有用於支撐工件的第二轉軸230的支撐件150a，如圖6所示，該支撐件150a容置於第二安裝孔150，該支撐件150a略小於第二安裝孔150，支撐件150a支撐第二轉軸230。由於第二安裝孔150與支撐件150a之間的空間餘量也較小，為間隙配合，間隙處於1mm-2mm之間，也降低了碎屑從第二安裝孔150與支撐件150a之間濺出的概率，提高了機械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出率。

進一步地，在本實施例中，由於設置了第二安裝孔150與支撐件150a，使得工件在旋轉時穩定性更高，有利於提高切削精度。

需要說明的是，在本實施例當中，工作腔113設計為大致的圓餅狀，當工件的切削部210在工作腔113中高速旋轉時，產生螺旋型氣流，設計為大致的圓餅狀有利於碎屑隨該螺旋氣流運動而被排出；若工作腔113為不規則形狀，則可能存在氣流低速區或死角，碎屑易沉積，不利於碎屑的排出和排屑殼110的清潔，碎屑易幹擾切削工作。

在本發明的其他實施例當中，第四凹槽152還可以與第三凹槽151位置相對應的且形狀和大小均相同，此時，第二安裝孔150用於容置第二轉軸230，支撐件150a位於第二安裝孔150之外且支撐件150a位於第二安裝孔150的遠離工作腔113一側，支撐件150a與第二轉軸230相適應即可。

支撐件150a可以是v型支撐件150a、轉軸承等，但不限於此。為減少第二轉軸230與支撐件150a之間的摩擦，還可以對第二轉軸230與支撐件150a進行潤滑處理，以減少第二轉軸230與支撐件150a之間的機械磨損，保護加工產品與加工設備。

在本發明的其他實施例當中，還可以不設置支撐件150a，此時，第二安裝孔150為孔徑略大於第二轉軸230的外徑的圓孔，以第二安裝孔150來支撐第二轉軸230，進一步地，還可以對第二安裝孔150支撐第二轉軸230進行潤滑處理，以減少第二安裝孔150與第二轉軸230之間的機械磨損。

另外的，在本發明的其他實施例當中，還可以不開設第二安裝孔150，此時，工件的切削部210和第二轉軸230均容納在工作腔113；而工件的第一轉軸220由夾持裝置夾持並驅動工件進行旋轉。

在本發明的其他實施例當中，第一殼體111與第二殼體112的形狀分別還可以是大致的半球形、大致的柱體狀或不規則形狀中的一種或任意兩種的組合等；工作腔113的形狀還可以是大致的球形腔、大致的柱狀腔或不規則形狀等；但不僅限於此。

第一凹槽141、第二凹槽142、第三凹槽151、第四凹槽152、第一安裝孔140以及第二安裝孔150的形狀也可以不同，但不僅限於此，第一安裝孔140的孔徑略大於工件的第一轉軸220的外徑即可，工作腔113的形狀以及大小可容納工件的切削部210在其中作旋轉運動即可，並不限於本實施例。

請參閱圖3，在本實施例中，第一殼體111設置有用於切削工具進入工作腔113的加工口160，加工口160位於第一開口部111b且加工口160貫穿第一弧形壁111e並與工作腔113連通，在平行於工件的軸心線的方向，加工口160向第二壁體111d所在的一側擴展且貫穿第二壁體111d，如圖3所示。此結構為切削工具預留了足夠的切削空間，便於切削工具進行精確的切削。雖然此處開口相對較大，但是當切削工具進入時切削工具對加工口160具有一定的封堵作用，碎屑不易從加工口160濺出。

在本發明提供的其他實施例中，加工口160還可以設在第二殼體112，或還可以是在第一殼體111和第二殼體112各設置一個位置相對應的加工凹槽，再由加工凹槽組合形成加工口160；加工口160可以是僅僅貫穿第一弧形壁111e或第二弧形壁112e，也可以是同時貫穿第一弧形壁111e和第二弧形壁112e，此外，還可以是加工口160貫穿排屑殼110的弧形壁或壁體，或同時貫穿排屑殼110的弧形壁和壁體；但不限於此。

請參閱圖4和圖5，排屑殼110還開設有用於與抽風機130連接的抽風口170。由於抽風機130通過抽風口170對排屑殼110施加了吸力，有利於碎屑從排屑殼110排出，使排屑殼110內保持足夠的碎屑排出空間，以達到持續排出碎屑的目的。

抽風口170可以開設在第一殼體111，也可以開設在第二殼體112，還可以是在第一殼體111與第二殼體112分別開設凹槽，再由兩凹槽組合形成抽風口170；抽風口170可以是開設在排屑殼110的壁體，也可以是開設在排屑殼110的弧形壁，此外，還可以是同時開設在弧形壁與壁體。在本實施例中，抽風口170開設於第二殼體112的第二弧形壁112e。

在本實施例中，抽風口170的開口方向與加工口160的開口方向相互垂直，抽風口170的開口方向分別與第一安裝孔140開口方向和第二安裝孔150的開口方向相垂直，加工口160的開口方向也分別與第一安裝孔140開口方向和第二安裝孔150的開口方向相垂直，以提高洗屑效果。

進一步地，在本實施例當中，為了提高排屑效果，抽風口170開設在排屑殼110的第二殼體112的第二弧形壁112e。當工件的切削部210在工作腔113中高速旋轉時，產生螺旋型氣流，由於工作腔113設計為大致的圓餅狀，碎屑隨該螺旋氣流由於離心力的作用運動而貼於排屑殼110的弧形壁體運動，抽風口170開設在第二弧形壁112e，一方面碎屑隨該螺旋氣流貼於排屑殼110的弧形壁體運動時易被離心力「甩」入抽風口170，另一方面由於抽風機130的吸力使得碎屑更易被吸入抽風口170，由於離心力與吸力的共同作用，大大提高了機械加工中用自動排屑裝置對碎屑的排出能力與效果。

請參閱圖1和圖4，在本實施例中，抽風管120包括第一抽風管121和第二抽風管122，第一抽風管121環設於抽風口170且第一抽風管121與第二殼體112連接，第二抽風管122連接於第一抽風管121與抽風機130之間，其中，第一抽風管121與第二殼體112一體成型，一體成型避免了碎屑從抽風口170濺出的可能，提高了碎屑的排出率。

抽風管120豎直設置，該抽風管120內自上而下依次設置有第一過濾網板1211和第二過濾網板1212，可以藉助第一過濾網板1211和第二過濾網板1212的雙重過濾作用，僅使得尺寸較小的碎屑被排出，而使得尺寸較大的碎屑被攔截，以尺寸較大的碎屑進入抽風機130後損壞該抽風機130，而尺寸較小的碎屑不會對抽風機130產生任何印象，具體來說，第一過濾網板1211包括：自左至右依次連接的水平設置的第一過濾板1213和相對豎直方向傾斜設置的第二過濾板1214。第二過濾網板1212包括：自左至右依次連接的相對豎直方向傾斜設置的第三過濾板1215和水平方向設置的第四過濾板1216。由於被第一過濾網板1211和第二過濾網板1212篩出的碎屑可能因重力或氣流導引而滑落至傾斜設置的第二過濾板1214和第三過濾板1215，因而傾斜設置的第二過濾板1214和第三過濾板1215可實現碎屑收集的功能，能有效避免碎屑塞住濾網板的問題或影響過濾的問題，在第一過濾網板1211上設置有若干第一過濾孔1217，在第二過濾網板1212上設置有若干第二過濾孔1218，第二過濾孔1218的孔徑小於第一過濾孔1217的孔徑。由於傾斜設置的第二過濾板1214和第三過濾板1215會收集較多的碎屑，因此本實施例將第一過濾網板1211上的第一過濾孔1217的排列密度自第一過濾板1213至第二過濾板1214漸減，將第二過濾網板1212上的第二過濾孔1218的排列密度自第三過濾板1215至第四過濾板1216漸增，以防止碎屑在重力的作用下穿過第二過濾板1214和第三過濾板1215。

這樣，可以藉助第一過濾網板和第二過濾網板的雙重過濾作用，將較大尺寸的碎屑收集並過濾尺寸小的碎屑，防止了損壞抽風機，且傾斜設置的濾網板可實現碎屑收集的功能，能有效避免碎屑塞住濾網板的問題，在使用一段時間後可清理。

請參閱圖2，在本實施例中，第一抽風管121與第二殼體112一體成型且均由硬質材料製成。第一抽風管121為大致長條形且為中空結構；第二抽風管122的垂直於軸向的截面為大致的圓形。在第一抽風管121和第二抽風管122的連接處還設有連接過渡段123。其中，第二抽風管122可以採用硬質材料製成，也可以採用柔性材料製成，在本實施例中，第二抽風管122採用硬質材料製成。

請參閱圖2、圖3和圖6，第一殼體111設置有用於將第一殼體111與伸縮氣缸連接的第一連接件180，第一抽風管121設置有用於將第一抽風管121與伸縮氣缸連接的第二連接件190，第一連接件180用於將第一殼體111與外部提供的用於驅動第一殼體111的第一伸縮氣缸300連接，第二連接件190用於將第二殼體112與外部提供的用於驅動第一抽風管121的第二伸縮氣缸400連接。由於第一抽風管121與第二殼體112一體成型，所以第二伸縮氣缸400連接在驅動第一抽風管121時會間接驅動第二殼體112。

第一伸縮氣缸300和第二伸縮氣缸400可以是伺服電機、氣缸、智能機械手臂或者其中兩種的組合等，但不限於此；在本實施例中，第一伸縮氣缸300和第二伸縮氣缸400均為氣缸。

在本實施例中，第一伸縮氣缸300用於驅動第一殼體111遠離或靠近工件；第二伸縮氣缸400用於驅動第二殼體112遠離或靠近工件。

由於第一伸縮氣缸300可驅動第一殼體111遠離工件，第二伸縮氣缸400可間接驅動第二殼體112遠離工件，一方面工件可以方便的放入或取出，另一方面也有利於機械加工中用自動排屑裝置的清潔和保養；另外，由於採用氣缸進行驅動，其穩定性也較強，能增加在切削過程中第一殼體111與第二殼體112的相對穩定性，有利於切削與排出碎屑的穩定性。

進一步地，第一伸縮氣缸300的驅動軸與工件的軸心線相平行，第二伸縮氣缸400的驅動軸與工件的軸心線也相平行；換句話說，第一伸縮氣缸300驅動第一殼體111運動的軌跡與工件的軸心線相平行，且第二伸縮氣缸400驅動第二殼體112運動的軌跡與工件的軸心線也相互平行。

需要說明的是，在本發明的其他實施例當中，第一伸縮氣缸300驅動第一殼體111運動的軌跡還可以是垂直於第一殼體111與第二殼體112的交界面；第二伸縮氣缸400驅動第二殼體112運動的軌跡也可以是垂直於第一殼體111與第二殼體112的交界面；但不限於此。滿足相應的伸縮氣缸能第一殼體111和/或第二殼體112遠離或靠近工件即可。

在本發明的其他實施例中，第一抽風管121與第二殼體1112之間還可以是可拆卸連接；第二連接件190還可以是直接設置於第二殼體112並與第二殼體112相連，此時，第一抽風管121還可以由柔性材料製成。

需要說明的是，在本發明的其他實施例當中，第二連接件190還可以直接設於第二殼體112並與第二殼體112連接，而第二伸縮氣缸400通過直接驅動第二殼體112使第二殼體112遠離或靠近工件。

第一殼體111與第二殼體112還可以不通過第一伸縮氣缸300或第二伸縮氣缸400來進行驅動，而是第一殼體111與第二殼體112直接通過鉸鏈進行可拆卸連接，此時，第一殼體111可以相對第二殼體112繞上述鉸鏈的軸心線旋轉，以此來實現第一殼體111或第二殼體112遠離工件。

機械加工中用自動排屑裝置100的工作原理是：在切削過程中，工件的第一轉軸220於第一安裝孔140旋轉，工件的切削部210於工作腔113旋轉，工件的第二轉軸230於第二安裝孔150處的支撐件150a上旋轉。在進行切削時，切除得到的碎屑被排屑殼110匯集。由排屑殼110匯集的碎屑被抽風機130通過抽風口170吸離排屑殼110，為後續碎屑的排出提供了充足的空間，如此循環，該機械加工中用自動排屑裝置可持續地排出碎屑，持續保證工作環境清潔。

抽風機130提供的吸力進一步增強了排屑殼110的排屑能力和效率，保證碎屑的排出效果提高。由於抽風機130的吸力存在，碎屑被連續吸出，防止了碎屑在排屑殼110或抽風管120的沉積，防止碎屑堵塞抽風空間，保證了機械加工中用自動排屑裝置可持續有效地進行排出碎屑。此外，由於第一殼體111與第二殼體112可分離，便於工件的放入與取出，並且利於清理可能殘留在排屑殼110中的碎屑。

機械加工中用自動排屑裝置100的碎屑排出率在97%以上，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，同時有利於保持工作環境的安全整潔，節約了清潔成本；機械加工中用自動排屑裝置100移植性較高，可適用於多種機械加工中心；且由於碎屑被排出，碎屑對切削工作的幹擾較小，有利於提高切削精度與產品均勻度。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。