一種低聚木糖紅棗豆漿粉及其製備方法

2023-11-01 06:58:27

一種低聚木糖紅棗豆漿粉及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種低聚木糖紅棗豆漿粉及其製備方法，以大豆55-70份、麥芽糖15-30份、低聚木糖0.5-10份、固形物50wt%-70wt%的紅棗濃縮汁2-10份為原料，將大豆加水研磨成漿，再加入紅棗濃縮汁、麥芽糖、低聚木糖按比例混合均勻，瞬時高溫滅菌後再採用三效濃縮方法濃縮，滅菌，噴霧乾燥成顆粒，檢測，成品。本發明既具有低聚木糖促進益生菌增殖的雙歧因子功能，又具有紅棗提高人體免疫力的功效，可以補充人體所需的維生素，使產品具有長壽益智、潤肺除燥、益氣補血之功效，不需要維生素添加劑即可達到現有維他命豆漿功效。
【專利說明】一種低聚木糖紅棗豆漿粉及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種豆漿粉及其製備，具體涉及一種具有排毒美容養顏的低聚木糖紅棗豆漿製備方法，屬於食品【技術領域】。
【背景技術】
[0002]豆漿是我國人民的傳統食物，因其含有豐富的營養物質，價位又相對低廉，因而深受喜愛。經研究證實，經常食用豆漿對高血壓、冠心病、糖尿病等有很好的預防作用。豆漿中含有大量的大豆蛋白，大豆蛋白是植物蛋白中唯一的胺基酸品種搭配均衡，並且含量可以與動物蛋白相媲美的優質蛋白質，其中含有9種人體必須的胺基酸。因此，豆漿被稱為「餐桌上的明星」、「植物性牛奶」。
[0003]紅棗本身具有高含量的維生素，被譽為「天然維生素丸」，是良好的滋補品，具有益心潤肺、合脾健胃，益氣生津、補血養顏之功能。
[0004]低聚木糖又稱木寡糖，是目前國際上頗受關注的功能性低聚糖。低聚木糖在人體內難以消化，腸道內殘存率高，是一種選擇性極高的雙歧桿菌增值因子，可改善腸道微生態環境，增強機體免疫力，可用於糖尿病，肥胖病和高血壓等患者食用，有利於口腔健康，不引起齲齒等優點，被認為最有前途的功能性低聚糖之一。
[0005]根據現代醫學研究成果，人體消化吸收功能主要發生在胃和腸道兩部分，這兩部分發生病變或者功能障礙現象，將會嚴重的影響人體對於營養的消化吸收，繼而造成人體其它器官由於營養缺失發生多方面的功能障礙，造成發育不良、免疫力低下、器官病變、器官損傷甚至癌變等多種疾病的發生。所以，人體消化道的健康水平是人體健康的基礎。
[0006]目前，市場上現有的豆漿粉種類繁多，基本上採用大豆加維生素、營養強化劑、香精等復配而成，從長遠角度來看不利於人體身體健康，存在安全隱患；且現在市場上現有的產品中，營養成分僅限於大豆的營養成分，其功能也較單調。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種低聚木糖紅棗豆漿粉及其製備方法，具有營養豐富、口味醇香的特點。
[0008]本發明採取的技術方案為:
[0009]一種低聚木糖紅棗豆漿粉，由下列重量份比的主要原料製成:大豆(非轉基因)55-70份、麥芽糖15-30份、低聚木糖0.5-10份、紅棗濃縮汁(固形物50wt%-70wt%)2_10份。
[0010]所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，先製備紅棗濃縮汁，大豆磨漿，然後將豆漿加入紅棗濃縮汁、麥芽糖、低聚木糖按比例混合均勻，超高溫瞬時滅菌，然後濃縮，噴霧乾燥製成。
[0011]所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，具體包括步驟如下:
[0012](I)紅棗濃縮汁的製備:把機選的合格紅棗，清水衝洗，浙幹水分，進入蒸煮罐，力口入適量淨化水，以完全浸泡紅棗為準，90-110°C蒸煮20-30min，冷卻至40_60°C打漿，進入貯存罐浸提20-40min，板框過濾，將濾液進入蒸發罐濃縮至固形物含量50%_70% ；
[0013](2)大豆磨漿:將大豆脫皮，將脫皮大豆加水，使水溫保持在85-90°C，壓力控制在
0.2-0.3Mpa，加NaHCO3溶液使pH保持在6.8-7.0，滅脂肪氧化酶及異蛋白酶；然後將大豆經過破碎機及細磨機，達到磨漿的效果，將磨漿經濾網過濾，收集豆漿液，豆漿濃度在10±2%，然後在85-90°C下滅酶5-15min，真空壓力保持在-0.3-0.5Mpa ；
[0014](3)將豆漿加入紅棗濃縮汁、麥芽糖、低聚木糖按比例混合均勻；
[0015](4)超高溫瞬時滅菌；
[0016](5)將混合液採用三效濃縮方法濃縮，使豆漿混合物的總質量分數在38%_42%，滅菌，噴霧乾燥成顆粒，檢測，成品。
[0017]上述製備方法中，步驟(2)所述的脫皮要求排風溫度在50-60°C，並根據原料的烘乾程度調整蒸汽壓力，使脫皮率達到95%-98%。
[0018]步驟(4)所述的超高溫瞬時滅菌控制溫度在130°C _140°C，滅酶及滅菌時間控制在IOS以內。
[0019]步驟(5)所述的三效濃縮在真空壓力為0.37-0.42Mpa，三效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在40-45°C。所述的滅菌在92-96°C下滅菌3-5min。所述的噴霧乾燥控制泵壓在8-12Mpa，進風溫度160-190°C，出風溫度80_98°C，塔內溫度在95_105°C，物料流速 2-4kg/h。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]以低聚木糖和紅棗為功能性主料，同時改善豆漿風味，使產品既具有低聚木糖促進益生菌增殖的雙歧因子功能，又具有紅棗提高人體免疫力的功效。採用中國傳統食療知識和現代生命科學研究成果，加入紅棗提取液，具有棗汁的特殊風味，甘甜可口，無異味，改善產品風味和口感，在改善腸道微生態環境的同時，增強機體免疫力，適於糖尿病，肥胖病和高血壓等患者食用，有利於口腔健康，不引起齲齒。可以補充人體所需的維生素，使產品具有長壽益智、潤肺除燥、益氣補血之功效，不需要維生素添加劑即可達到現有維他命豆漿功效。
[0022]本發明採用非轉基因大豆完全脫渣工藝，使得豆漿醇香爽滑；高溫瞬時滅菌除保證產品的微生物指標安全外，還能消滅產品中可能殘留的酶系，並去除產品腥味，使得產品質量更加穩定。特有的滅酶工藝使完全滅除大豆本身酶系，濃縮後高溫滅菌進一步保證了產品的微生物指標安全。因此，本發明在工藝上擁有雙滅酶、雙滅菌和完全脫渣、脫腥特點。
【具體實施方式】
[0023]下面通過原料不同配比量的實施例，對本發明進一步說明:
[0024]實施例1
[0025]原材料組分及重量百分比為:大豆(非轉基因)65%、麥芽糖25%、低聚木糖5%、紅棗濃縮汁(固形物65%) 5%。
[0026]其製備方法工藝步驟如下:
[0027]選料:選用新鮮的紅棗和大豆，同時及時予以機器篩選。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從採摘到機選應控制在3天以內；
[0028]1、紅棗濃縮汁的製備:把機選的合格紅棗，清水衝洗，浙幹水分，進入蒸煮罐，加入適量淨化水，以完全浸泡紅棗為準，90°C蒸煮20min，冷卻至40°C左右打漿，進入貯存罐浸提20min，板框過濾，將濾液進入蒸發罐濃縮至固形物65% ；[0029]2、大豆磨漿:
[0030](I)大豆的脫皮:在脫皮過程中，要求排風溫度在50°C，並根據原料的烘乾程度調整蒸汽壓力，使脫皮率達到95% ；
[0031](2)失活及破碎:打開蒸汽法門，排放冷凝水，使水溫保持在85°C，壓力控制在
0.21^&，將似!10)3用401:溫水溶解加入，？!1保持在6.8。在正常運行過程中，使豆漿固形物濃度保持在10%。此工藝主要是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶；
[0032](3)大豆的磨漿:將大豆經過破碎機及細磨機，達到磨漿的效果；
[0033](4)大豆的過濾與分離:將混合液經濾網過濾，使豆漿直接流入漿桶，豆渣沉澱在濾網上，已達到豆漿新鮮程度更高，口感更細膩；
[0034](5)加熱滅酶:將豆漿在85°C下滅酶15min，真空壓力保持在-0.3Mpa ；
[0035]3、配料:使豆漿濃度在10%左右，根據濃度按配方添加紅棗濃縮汁、麥芽糖漿、低聚木糖糖漿，並打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1%以下，控制在0.5%以內；
[0036]4、超高溫瞬時滅菌
[0037]將配好的豆漿混合物泵入溫度130_140°C瞬時高溫滅菌器，控制流速使得整個滅菌過程在2-4S。
[0038]5、濃縮成品:
[0039](I)三效濃縮:採用三效濃縮方法，在真空壓力為0.37Mpa，三效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在40°C ；
[0040](2)濃縮滅菌:將豆漿在92°C下滅菌5min，濃縮豆漿濃度在38% ；
[0041](3)噴霧乾燥:控制泵壓在8Mpa，進風溫度160°C，出風溫度80°C，塔內溫度在95°C，物料流速2kg/h，在此工序中保證顆粒均勻，水分適宜；
[0042](4)成品檢測:乾燥後成品進行抽樣檢測，檢測合格後方可進行粉體包裝，入庫存儲；
[0043](5)貯存:將漿粉成品放入常溫乾燥的成品庫中貯存。
[0044]實施例2
[0045]原材料組分及重量百分比為:大豆(非轉基因)60%、麥芽糖30%、低聚木糖4%、紅棗濃縮汁(固形物65%)6%。
[0046]其製備方法工藝步驟如下:
[0047]選料:選用新鮮的紅棗和大豆，同時及時予以機器篩選。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從採摘到機選應控制在5天以內；
[0048]1、紅棗濃縮汁的製備:把機選的合格紅棗，清水衝洗，浙幹水分，進入蒸煮罐，加入適量淨化水，以完全浸泡紅棗為準，100°c蒸煮25min，冷卻至50°C左右打漿，進入貯存罐浸提30min，板框過濾，將濾液進入蒸發罐濃縮至固形物65% ；
[0049]2、大豆磨漿:
[0050](I)大豆的脫皮:在脫皮過程中，要求排風溫度在55°C，並根據原料的烘乾程度調整蒸汽壓力，使脫皮率達到97% ；[0051](2)失活及破碎:打開蒸汽法門，排放冷凝水，使水溫保持在90°C，壓力控制在
0.31^&，將似!10)3用401:溫水溶解加入，？!1保持在7.0。在正常運行過程中，使豆漿固形物濃度保持在10%。此工藝主要是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶；
[0052](3)大豆的磨漿:將大豆經過破碎機及細磨機，達到磨漿的效果；
[0053](4)大豆的過濾與分離:將混合液經濾網過濾，使豆漿直接流入漿桶，豆渣沉澱在濾網上，已達到豆漿新鮮程度更高，口感更細膩；
[0054](5)加熱滅酶:將豆眾在90°C下滅酶15min,真空壓力保持在0.5Mpa ；
[0055]3、配料:使豆漿濃度在10%左右，根據濃度按配方添加紅棗濃縮汁、麥芽糖漿、低聚木糖糖漿，並打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1%以下，控制在0.5%以內；
[0056]4、超高溫瞬時滅菌
[0057]將配好的豆漿混合物泵入溫度130_140°C瞬時高溫滅菌器，控制流速使得整個滅菌過程在5-7S。
[0058]5、濃縮成品:
[0059](I)三效濃縮:採用三效濃縮方法，在真空壓力為0.42Mpa，三效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在45°C ；
[0060](2)濃縮滅菌:將豆漿在96°C下滅菌3min，濃縮豆漿濃度在42% ；
[0061](3)噴霧乾燥:控制泵壓在12Mpa，進風溫度190°C，出風溫度98°C，塔內溫度在1050C，物料流速4kg/h，在此工序中保證顆粒均勻，水分適宜；
[0062](4)成品檢測:乾燥後成品進行抽樣檢測，檢測合格後方可進行粉體包裝，入庫存儲；
[0063](5)貯存:將漿粉成品放入常溫乾燥的成品庫中貯存。
[0064]實施例3
[0065]原材料組分及重量百分比為:大豆(非轉基因)70%、麥芽糖20%、低聚木糖7%、紅棗濃縮汁(固形物65%) 3%。其製備方法工藝步驟如下:
[0066]選料:選用新鮮的紅棗和大豆，同時及時予以機器篩選。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從採摘到機選應控制在6天以內；
[0067]1、紅棗濃縮汁的製備:把機選的合格紅棗，清水衝洗，浙幹水分，進入蒸煮罐，加入適量淨化水，以完全浸泡紅棗為準，110°c蒸煮30min，冷卻至60°C左右打漿，進入貯存罐浸提40min，板框過濾，將濾液進入蒸發罐濃縮至固形物65% ；
[0068]2、大豆磨漿:
[0069](I)大豆的脫皮:在脫皮過程中，要求排風溫度在60°C，並根據原料的烘乾程度調整蒸汽壓力，使脫皮率達到98% ；
[0070](2)失活及破碎:打開蒸汽法門，排放冷凝水，使水溫保持在90°C，壓力控制在
0.31^&，將似!10)3用401:溫水溶解加入，？!1保持在7.0。在正常運行過程中，使豆漿固形物濃度保持在10%。此工藝主要是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶；
[0071](3)大豆的磨漿:將大豆經過破碎機及細磨機，達到磨漿的效果；
[0072](4)大豆的過濾與分離:將混合液經濾網過濾，使豆漿直接流入漿桶，豆渣沉澱在濾網上，已達到豆漿新鮮程度更高，口感更細膩；[0073](5)加熱滅酶:將豆漿在87°C下滅酶5min，真空壓力保持在0.3Mpa ；
[0074]3、配料:使豆漿濃度在10%左右，根據濃度按配方添加紅棗濃縮汁、麥芽糖漿、低聚木糖糖漿，並打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1%以下，控制在0.5%以內；
[0075]4、超高溫瞬時滅菌
[0076]將配好的豆漿混合物泵入溫度130_140°C瞬時高溫滅菌器，控制流速使得整個滅菌過程在3-5S。
[0077]5、濃縮成品:
[0078](I)三效濃縮:採用三效濃縮方法，在真空壓力為0.40Mpa，三效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在45°C ；
[0079](2)濃縮滅菌:將豆漿在96°C下滅菌3min，濃縮豆漿濃度在42% ；
[0080](3)噴霧乾燥:控制泵壓在12Mpa，進風溫度190°C，出風溫度98°C，塔內溫度在1050C，物料流速4kg/h，在此工序中保證顆粒均勻，水分適宜；
[0081](4)成品檢測:乾燥後成品進行抽樣檢測，檢測合格後方可進行粉體包裝，入庫存儲；
[0082](5)貯存:將漿粉成品放入常溫乾燥的成品庫中貯存。
【權利要求】
1.一種低聚木糖紅棗豆漿粉，由下列重量份比的主要原料製成:大豆55-70份、麥芽糖15-30份、低聚木糖0.5-10份、固形物50wt%-70wt%的紅棗濃縮汁2_10份。
2.權利要求1所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，先製備紅棗濃縮汁，大豆磨漿，然後將豆漿加入紅棗濃縮汁、麥芽糖、低聚木糖按比例混合均勻，超高溫瞬時滅菌，然後濃縮，噴霧乾燥製成。
3.根據權利要求2所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，包括步驟如下: (1)紅棗濃縮汁的製備:把機選的合格紅棗，清水衝洗，浙幹水分，進入蒸煮罐，加入適量淨化水，以完全浸泡紅棗為準，90-110°C蒸煮20-30min，冷卻至40_60°C打漿，進入貯存罐浸提20-40min，板框過濾，將濾液進入蒸發罐濃縮至固形物含量50%_70% ； (2)大豆磨漿:將大豆脫皮，將脫皮大豆加水，使水溫保持在85-90°C,壓力控制在0.2-0.3Mpa，加NaHCO3溶液使pH保持在6.8-7.0，滅脂肪氧化酶及異蛋白酶；然後將大豆經過破碎機及細磨機，達到磨漿的效果，將磨漿經濾網過濾，收集豆漿液，豆漿濃度在10±2%，然後在85-90°C下滅酶5-15min，真空壓力保持在-0.3-0.5Mpa ； (3)將大豆研磨成的漿，加入紅棗濃縮汁、麥芽糖、低聚木糖按比例混合均勻； (4)超高溫瞬時滅菌； (5)將混合液採用三效濃縮方法濃縮，使得豆漿混合物總質量分數在38%-42%，滅菌，噴霧乾燥成顆粒，檢測，成品。
4.根據權利要求3所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，步驟(2)所述的脫皮要求排風溫度在50-60°C，並根據原料的烘乾程度調整蒸汽壓力，使脫皮率達到95%-98%。
5.根據權利要求3所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，步驟(4)所述的超高溫瞬時滅菌要求控制溫度130-140°C，滅菌時間2-10S。
6.根據權利要求3所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，步驟(5)所述的三效濃縮在真空壓力為0.37-0.42Mpa，三效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在40-45。。。
7.根據權利要求3所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，所述的滅菌在92_96°C下滅菌 3_5min。
8.根據權利要求3所述的低聚木糖紅棗豆漿粉的製備方法，其特徵是，所述的噴霧乾燥控制泵壓在8-12Mpa，進風溫度160-190°C，出風溫度80_98°C，塔內溫度在95_105°C，物料流速2-4kg/h。
【文檔編號】A23C11/10GK103461506SQ201310412793
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】吳永振, 田哲, 孫忠偉, 覃樹林, 肖林, 王明星 申請人:山東龍力生物科技股份有限公司