板翅式換熱器的製作方法
2023-06-14 13:39:51 1
專利名稱：板翅式換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板翅式換熱器，尤其是換熱器中的換熱通道層的結構，該結
構並不局限於空氣分離設備中。也包括其他領域中所使用的板翅式換熱器的換熱通道層的 結構。
背景技術：
板翅式換熱器首先使用於汽車與航空工業中，最早生產的是銅質浸焊的板翅式換 熱器。本世紀四十年代中期出現了更輕巧的鋁質浸焊板翅式換熱器，隨後研究與使用了更 多結構形式的翅片，使得板翅式換熱器趨於更加緊湊、輕巧。 目前，板翅式換熱器已被廣泛應用在空氣分離設備中。板翅式換熱器具有結構緊 湊，換熱效率高等優點。但是現有的板翅式換熱器的換熱通道層如氮氣通道層為單一流程， 易造成流程中的N2液膜厚度過厚，換熱效率下降；現有的氧氣通道層的流程為直線進出， 流體受到的擾動小，流程短，循環倍率小，換熱效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、換熱效率高的板翅式換熱器。 為了解決以上技術問題，板翅式換熱器的冷凝通道層如氮氣通道層包括進、出口 分流管道，進、出口封頭組以及與其對應的進、出口導流片組為至少二組以上的多組結構， 如二三組。各組進出口導流片之間分別連接對應的導熱翅片，相鄰各組的進、出口導流片組 之間用封條相隔。進口分流管道與各組的進口封頭並聯連接，所述的出口分流管道與各組 的出口封頭並聯連接。 採用上述結構，將原本冷凝流通道層的單流程改為在換熱器外部管道中通過進口 分流管道分流，通過多個進口封頭並聯進入換熱器內部，通過各組進出口導流片和傳熱翅 片之間的流程，再通過多個出口封頭並聯匯入出口分流管道。換熱器內部結構與單流程大 致相同，只是每一流程的長度更小，使整個換熱器的結構更為緊湊。由於每一流程內的N2量 更少，在相同翅片內節距和翅高的情況下，N2液膜的厚度更薄，從而使熱邊界層的厚度相應 變薄，強化了傳熱效率。 作為一種改進，本實用新型的蒸發器通道層如氧氣通道層的結構作如下改變，換 熱器殼體上開有氧氣補液口 ，氧氣補液口與氧氣通道層內的導流片連通。可以根據需要，在 外殼上多開幾個補液口，如l-4個。每個補液口分別與氧氣通道層內不同位置的導流片連 通。換熱器放置在液氧的大容器中，液氧可以從殼體外部增加的補液口進入氧氣通道層，從 換熱器下部進的氧氣不再是單純的從換熱器上部出，還可以從上部出口與下部進口之間的 導流片連通的殼體外部的補液口流出。通過該結構，增加了循環倍率，強化了傳熱。
本實用新型將通過實施例並參照附圖的方式說明，其中[0009] 圖1是現有技術的板翅式換熱器氮氣通道層外部結構示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是現有技術的板翅式換熱器內部結構主視圖； 圖4本實用新型第一種實施例結構示意圖； 圖5是圖5的氮氣通道層內部結構示意圖； 圖6本實用新型第二種實施例結構示意圖； 圖7是現有技術的板翅式換熱器氧氣通道層結構示意圖； 圖8本實用新型氧氣通道層的內部結構示意圖。
具體實施方式本說明書中公開的所有特徵除了互相排斥的特徵以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。 如圖l-3所示的為現有板翅式換熱器的結構，其中氮氣通道層為單一流程，即氮氣從進口 5進，從出口 7出。如圖1、2所示，氧氣通道層為下進上出的直線流程，即氧氣從下部進口 8進，從上部出口 6出。 如圖45所示的改進型的板翅式換熱器氮氣通道層內的結構。氮氣通道層有二組進、出口封頭(1，16)以及與其對應的兩組進、出口導流片組4;第一組進口導流片10以及出口導流片12對應連接第一組的進口封頭以及出口封頭，第二組進口導流片13以及出口導流片14對應連接第二組的進口封頭以及出口封頭。第一組和第二組的進出口導流片之間分別連接對應的導熱翅片3 ;第一組的出口導流片與第二組的進口導流片中間由封條12隔開。進口分流管道2與第一、二組的進口封頭1並聯連接，出口分流管道15與各組的出口封頭16並聯連接。圖6與圖4、5分流原理一樣，只是氮氣通道層內有三組進、出口封頭組以及與其對應的進、出口導流片組；第一組、第二組、第三組的進口導流片以及出口導流片分別對應連接第一組、第二組、第三組的進口封頭以及出口封頭，第一組、第二組、第三組的進出口導流片之間分別連接對應的導熱翅片。第一組的出口導流片與第二組的進口導流片靠在一起，第二組的出口導流片與第三組的進口導流片靠在一起，相靠的導流片之間由封條相隔。 如圖7為現有的板翅式換熱器的氧氣通道層結構，氧氣通道層為上進下出的直線進出流程。如圖8所示的氧氣通道層內部結構，換熱器殼體上開有兩個氧氣補液口 9，氧氣補液口與氧氣通道層內的導流片4連通。也可以根據需要，在外殼上多開或少開幾個補液口，如1-4個。每個補液口分別與氧氣通道層內不同位置的導流片連通。
權利要求一種板翅式換熱器，包括冷凝通道層，所述冷凝通道層包括對應的進、出口封頭組，進、出口導流片組，傳熱翅片，其特徵在於還包括進、出口分流管道；所述進、出口封頭組以及與其對應的進、出口導流片組為至少二組以上的多組結構；各組進出口導流片之間連接傳熱翅片；所述進口分流管道與各組的進口封頭並聯連接，所述的出口分流管道與各組的出口封頭並聯連接。
2. 如權利要求1所述的板翅式換熱器，其特徵在於所述進、出口封頭組以及與其對應 的進、出口導流片組為二 _三組。
3. 如權利要求1所述的板翅式換熱器，其特徵在於所述冷凝通道層內的多組結構中 的相鄰進、出口導流片組之間用封條相隔。
4. 如權利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特徵在於所述冷凝通道層內有二 組進、出口封頭組以及與其對應的進、出口導流片組；第一組、第二組的進口導流片以及出 口導流片分別對應連接第一組和第二組的進口封頭以及出口封頭，第一組和第二組的進出 口導流片之間分別連接對應的導熱翅片；第一組的出口導流片與第二組的進口導流片之間 設置有封條。
5. 如權利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特徵在於所述冷凝通道層內有三 組進、出口封頭組以及與其對應的進、出口導流片組；第一組、第二組、第三組的進口導流片 以及出口導流片分別對應連接第一組、第二組、第三組的進口封頭以及出口封頭，第一組、 第二組、第三組的進出口導流片之間分別連接對應的導熱翅片；第一組的出口導流片與第 二組的進口導流片之間，以及第二組的出口導流片與第三組的進口導流片之間均設置有封 條。
6. 如權利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特徵在於還包括蒸發器通道層，換 熱器殼體上開有補液口 ，補液口與蒸發器通道層內的導流片連通。
7. 如權利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特徵在於所述補液口為1-4個，每 個補液口分別與對應的蒸發器通道層內不同位置的導流片連通。
專利摘要本實用新型公開了一種板翅式換熱器，其冷凝通道層內的進、出口封頭組以及對應的進、出口導流片組至少二組以上，進出口導流片之間分別連接對應的導熱翅片；進口分流管道與各組的進口封頭並聯連接，出口分流管道與各組的出口封頭並聯連接。板翅式換熱器內的蒸發器通道層內的導流片與換熱器殼體上的補液口連通。採用本實用新型裝置，增加了循環倍率，強化了傳熱。
文檔編號F28F9/02GK201476611SQ200920303829
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者龍江 申請人:四川空分設備(集團)有限責任公司