秸稈捆包密度控制裝置及具有該裝置的打捆機的製作方法
2023-05-28 11:05:56 3
專利名稱：秸稈捆包密度控制裝置及具有該裝置的打捆機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸稈收穫機械，特別是一種能在秸稈壓縮出捆的過程中對高稈秸稈及牧草類作物的捆包密度進行控制的秸稈捆包密度控制裝置及具有該裝置的打捆機。
背景技術：
我國的秸稈資源十分豐富，相對比較廉價，但是秸稈的多元化利用還處在比較低等的水平，主要原因是秸稈的收集沒達到機械化和規模化，現階段的秸稈收集機械打出的捆包密度較低，而且不能調整捆包的密度，效率低下，遠遠不能滿足秸稈的商業化應用。例如，專利號為「ZL201020219783. X」，名稱為「打捆機」的中國實用新型專利所公開的打捆機， 專利號為「ZL0U80144. 5」，名稱為「打捆機」的中國實用新型專利所公開的打捆機，均存在上述問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能在秸稈壓縮出捆的過程中控制捆包密度的秸稈捆包密度控制裝置及具有該裝置的打捆機。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種秸稈捆包密度控制裝置，包括安裝在打捆機的機架上的捆包壓縮箱和相對所述捆包壓縮箱設置的密度控制機構，其中，所述密度控制機構包括擠壓驅動機構、水平密度控制機構和垂直密度控制機構，所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構分別安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上，所述捆包壓縮箱、所述水平密度控制機構及所述垂直密度控制機構共同圍合成一捆包壓縮室，所述擠壓驅動機構分別與所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構連接。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述水平密度控制機構包括對稱設置的水平密度門和控制所述水平密度門相向移動的水平控制部件，所述水平控制部件分別與所述水平密度門及所述擠壓驅動機構連接，所述水平密度門的一端固定安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述擠壓驅動機構為液壓驅動機構，包括壓縮活塞和液壓油缸，所述壓縮活塞安裝在所述液壓油缸內。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述水平控制部件包括下拐臂，所述下拐臂安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上，所述下拐臂的一端與所述水平密度門連接，所述下拐臂的另一端與所述液壓油缸的底端連接。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述垂直密度控制機構包括上壓蓋和垂直控制部件，所述上壓蓋與所述垂直控制部件連接，所述上壓蓋的一端固定安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述垂直控制部件包括上拐臂，所述上拐臂的一端與所述壓縮活塞的頂端連接，所述上拐臂的另一端與所述水平密度門連接。[0010] 上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述上壓蓋為多個平行設置的板條該處貴方建議修改為「鋼板框架結構」，如無特殊理由，建議保留該處原文，貴方建議修改的方案保護範圍明顯較窄且不清楚，所述多個板條分別固定在一橫梁上，所述橫梁的兩端分別通過橫梁連接板與所述上拐臂連接。 上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，還包括液壓控制系統，所述液壓控制系統與所述液壓油缸連接，所述液壓控制系統包括油路及分別與所述油路連接的壓力傳感器、增壓電磁閥、減壓電磁閥，所述壓力傳感器分別與所述增壓電磁閥和所述減壓電磁閥連接。上述的秸稈捆包密度控制裝置，其中，所述油路上還設置有單向閥和節流閥。為了更好地實現上述目的，本實用新型還提供了一種打捆機，包括機架及設置在所述機架上的行走機構、動力傳動裝置、撿拾機構、打捆機構及秸稈捆包密度控制裝置，所述動力傳動裝置安裝在所述機架的前端，所述行走機構安裝在所述機架的下方，所述撿拾機構設置在所述行走機構前方，所述秸稈捆包密度控制裝置安裝在所述機架的後端上方， 所述打捆機構設置在所述秸稈捆包密度控制裝置的前方，其中，所述秸稈捆包密度控制裝置為上述的秸稈捆包密度控制裝置。本實用新型的有益功效在於本實用新型可以在打捆的過程中隨時調整捆包的密度，特別適用於高稈秸稈及牧草類作物的收穫打捆，有效提高了生產率及機械化程度。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
圖1為本實用新型的打捆機結構示意圖；圖2為本實用新型的秸稈捆包密度控制裝置結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本實用新型的密度控制裝置的橫軸和豎軸與機架連接關係圖；圖5為本實用新型的密度液壓控制系統示意圖。其中，附圖標記1機架2行走機構3動力傳動裝置 4撿拾機構5打捆機構6秸稈捆包密度控制裝置61捆包壓縮箱62密度控制機構621擠壓驅動機構6211壓縮活塞 6212液壓油缸6213進油口6214大氣連接孔622水平密度控制機構6221水平密度門 6222水平控制部件6223 下拐臂623垂直密度控制機構[0035]6231上壓蓋 6232垂直控制部件6233上拐臂 62；34橫梁6235橫梁連接板624捆包壓縮室63液壓控制系統631壓力傳感器632增壓電磁閥633減壓電磁閥6；34 單向閥6；35 節流閥636 油路6361進油管路6362回油管路637拖拉機遠端閥門64 橫軸65 豎軸
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述參見圖1，圖1為本實用新型的打捆機結構示意圖。本實用新型的打捆機，包括機架1及設置在所述機架1上的行走機構2、動力傳動裝置3、撿拾機構4、打捆機構5及秸稈捆包密度控制裝置6，所述動力傳動裝置3安裝在所述機架1的前端，所述行走機構2安裝在所述機架1的下方，所述撿拾機構4設置在所述行走機構2前方，所述秸稈捆包密度控制裝置6安裝在所述機架1的後端上方，所述打捆機構5設置在所述秸稈捆包密度控制裝置 6的前方，因打捆機其他部分的結構、功能及連接關係均為較成熟的現有技術，在此不作贅述，下面僅對所述秸稈捆包密度控制裝置6予以詳細說明。參見圖2及圖3，圖2為本實用新型的秸稈捆包密度控制裝置結構示意圖；圖3為圖2的左視圖。本實用新型的秸稈捆包密度控制裝置6，包括安裝在打捆機的機架1上的捆包壓縮箱61和相對所述捆包壓縮箱61設置的密度控制機構62，所述密度控制機構62包括擠壓驅動機構621、水平密度控制機構622和垂直密度控制機構623，所述水平密度控制機構622和所述垂直密度控制機構623分別安裝在所述機架1或所述捆包壓縮箱61上，所述捆包壓縮箱61、所述水平密度控制機構622及所述垂直密度控制機構623共同圍合成一捆包壓縮室624，所述擠壓驅動機構621分別與所述水平密度控制機構622和所述垂直密度控制機構623連接。其中，所述水平密度控制機構622包括對稱設置的水平密度門6221 和控制所述水平密度門6221相向移動的水平控制部件6222，所述水平控制部件6222分別與所述水平密度門6221及所述擠壓驅動機構621連接，所述水平密度門6221的一端固定安裝在所述機架1或捆包壓縮箱61上。所述擠壓驅動機構621為液壓驅動機構，包括壓縮活塞6211和液壓油缸6212，所述壓縮活塞6211安裝在所述液壓油缸6212內。所述液壓油缸6212上還設置有進油口 6213和大氣連接孔6214。本實施例中，所述水平控制部件6222包括下拐臂6223，所述下拐臂6223安裝在所述機架1或所述捆包壓縮箱61上，所述下拐臂 6223的一端與所述水平密度門6221連接，所述下拐臂6223的另一端與所述液壓油缸6212 的底端連接。所述垂直密度控制機構623包括上壓蓋6231和垂直控制部件6232，所述上壓蓋6231與所述垂直控制部件6232連接，所述上壓蓋6231的一端固定安裝在所述機架1 或所述捆包壓縮箱61上。所述垂直控制部件6232包括上拐臂6233，所述上拐臂6233的一端與所述壓縮活塞6211的頂端連接，所述上拐臂6233的另一端與所述水平密度門6221連接。本實施例中，所述上壓蓋6231為多個平行設置的板條，所述多個板條分別固定在一橫梁6234上，所述橫梁6234的兩端分別通過橫梁連接板6235與所述上拐臂6233連接。本實施例中，該秸稈捆包密度控制裝置6還包括液壓控制系統63，參見圖5，圖5 為本實用新型的密度液壓控制系統示意圖。所述液壓控制系統63與所述液壓油缸6212連接，所述液壓控制系統63包括壓力傳感器631、油路636及分別與所述油路636連接的增壓電磁閥632、減壓電磁閥633，所述壓力傳感器631分別與所述增壓電磁閥632和所述減壓電磁閥633連接。所述油路636上還設置有單向閥634和節流閥635。其中，油路636包括進油管路6361和回油管路6362。其中壓力傳感器631，節流閥635，增壓電磁閥632，單向閥634，減壓電磁閥633可安裝在同一個閥體內，壓力傳感器631也可安裝在油管上，通過螺栓固定在閥體內。本實施例的秸稈捆包密度控制裝置6，包括上壓蓋6231，橫梁6234，橫梁連接板 6235，水平密度門6221，上拐臂6233，壓縮活塞6211，液壓油缸6212，下拐臂6223等，壓縮活塞6211位於液壓油缸6212內，上拐臂6233與壓縮活塞6211頂端連接，下拐臂6223與液壓油缸6212底端連接。秸稈捆包密度控制裝置6也可直接通過橫軸64和豎軸65安裝在機架1上，參見圖4，圖4為本實用新型的密度控制裝置的橫軸和豎軸與機架連接關係圖。 橫軸64橫穿上壓蓋6231前端，兩端固定在機架1上，橫梁6234焊接在上壓蓋6231上方中間部分，橫梁6234兩端與橫梁連接板6235焊接，豎軸65縱穿水平密度門6221前端，豎軸 65兩端固定在機架1上，液壓油缸6212及壓縮活塞6211位於水平密度門6221外側中間部分，壓縮活塞6211上端通過上拐臂6233與橫梁連接板6235連接，液壓油缸6212下端通過下拐臂6223，直接與水平密度門6221連接。打捆過程中，捆包的密度調節主要通過位於捆包壓縮室6M兩側的液壓油缸6212 對上壓蓋6231和水平密度門6221壓力增減來實現，即通過增減液壓力來減增捆包壓縮室 624的大小，實現捆包密度的增減。當需要增加捆包的密度時，即當壓力傳感器631的壓力值低於設定值，壓力傳感器631給增壓電磁閥632發出信號，使增壓電磁閥632開啟，液壓油從拖拉機遠端閥門637或獨立液壓油缸經進油管路6361進油，通過上部單向閥634，使液壓油進入捆包壓縮室6M兩側的液壓油缸6212。此時，液壓油缸6212中壓力增大，壓著壓縮活塞6211下降，上壓蓋6231在上拐臂6233的作用下下降，水平密度門6221在下拐臂 6223的作用下向內運動，從而減少了捆包壓縮室624的空間，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當不再加壓時，壓力傳感器631發送信號給減壓電磁閥633，減壓電磁閥633開啟，此時，捆包壓縮室6M內的物料擠壓上壓蓋6231和水平密度門6221，從而帶動壓縮活塞6211上提，液壓油由液壓油缸6212，流經減壓電磁閥633和下部單向閥634，流經回油管路6362，流回拖拉機遠端閥門637或獨立液壓油缸，進行卸油，此時，捆包壓縮室 624內的空間增加，對物料的壓縮力變小，物料的密度降低。[0057] 當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種秸稈捆包密度控制裝置，包括安裝在打捆機的機架上的捆包壓縮箱和相對所述捆包壓縮箱設置的密度控制機構，其特徵在於，所述密度控制機構包括擠壓驅動機構、水平密度控制機構和垂直密度控制機構，所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構分別安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上，所述捆包壓縮箱、所述水平密度控制機構及所述垂直密度控制機構共同圍合成一捆包壓縮室，所述擠壓驅動機構分別與所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構連接。
2.如權利要求1所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述水平密度控制機構包括對稱設置的水平密度門和控制所述水平密度門相向移動的水平控制部件，所述水平控制部件分別與所述水平密度門及所述擠壓驅動機構連接，所述水平密度門的一端固定安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上。
3.如權利要求2所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述擠壓驅動機構為液壓驅動機構，包括壓縮活塞和液壓油缸，所述壓縮活塞安裝在所述液壓油缸內。
4.如權利要求3所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述水平控制部件包括下拐臂，所述下拐臂安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上，所述下拐臂的一端與所述水平密度門連接，所述下拐臂的另一端與所述液壓油缸的底端連接。
5.如權利要求4所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述垂直密度控制機構包括上壓蓋和垂直控制部件，所述上壓蓋與所述垂直控制部件連接，所述上壓蓋的一端固定安裝在所述機架或所述捆包壓縮箱上。
6.如權利要求5所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述垂直控制部件包括上拐臂，所述上拐臂的一端與所述壓縮活塞的頂端連接，所述上拐臂的另一端與所述水平密度門連接。
7.如權利要求6所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述上壓蓋為多個平行設置的板條，所述多個板條分別固定在一橫梁上，所述橫梁的兩端分別通過橫梁連接板與所述上拐臂連接。
8.如權利要求7所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，還包括液壓控制系統，所述液壓控制系統與所述液壓油缸連接，所述液壓控制系統包括油路及分別與所述油路連接的壓力傳感器、增壓電磁閥、減壓電磁閥，所述壓力傳感器分別與所述增壓電磁閥和所述減壓電磁閥連接。
9.如權利要求8所述的秸稈捆包密度控制裝置，其特徵在於，所述油路上還設置有單向閥和節流閥。
10.一種打捆機，包括機架及設置在所述機架上的行走機構、動力傳動裝置、撿拾機構、 打捆機構及秸稈捆包密度控制裝置，所述動力傳動裝置安裝在所述機架的前端，所述行走機構安裝在所述機架的下方，所述撿拾機構設置在所述行走機構前方，所述秸稈捆包密度控制裝置安裝在所述機架的後端上方，所述打捆機構設置在所述秸稈捆包密度控制裝置的前方，其特徵在於，所述秸稈捆包密度控制裝置為上述權利要求1 9中任意一項所述的秸稈捆包密度控制裝置。
專利摘要一種秸稈捆包密度控制裝置及具有該裝置的打捆機，打捆機包括機架及設置在所述機架上的行走機構、動力傳動裝置、撿拾機構、打捆機構及秸稈捆包密度控制裝置，該秸稈捆包密度控制裝置包括捆包壓縮箱和安裝在所述捆包壓縮箱上的密度控制機構，所述密度控制機構包括擠壓驅動機構、水平密度控制機構和垂直密度控制機構，所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構分別安裝在所述捆包壓縮箱上，所述捆包壓縮箱、所述水平密度控制機構及所述垂直密度控制機構共同圍合成一捆包壓縮室，所述水平密度控制機構和所述垂直密度控制機構分別與所述擠壓驅動機構連接。本實用新型可以在打捆的過程中隨時調整捆包的密度。
文檔編號A01F15/08GK202285622SQ201120354500
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者劉天舒, 尹玲玉, 李樹君, 楊軍太, 申文龍, 陳鋒 申請人:中國農業機械化科學研究院