窯爐排煙系統補風閥裝置的製作方法

2024-04-03 08:43:05 2

本實用新型玻璃生產領域，具體涉及一種窯爐排煙系統補風閥裝置。

背景技術：

目前，玻璃窯爐在前期多採用空氣窯爐，蓄熱室起到了排煙以及預熱助燃空氣的作用，隨著窯爐工業的發展，純氧窯爐以其低汙染的逐漸被廣大玻璃企業所採用，空氣中氧氣含量21%，純氧的濃度達到99%，氧氣使用流量較空氣減少約80%，純氧窯爐較空氣窯爐總體煙氣量下降約四分之一，氧槍均是同時連接氧氣、天然氣，不需要空氣窯爐的空交機進行換向燃燒，因此蓄熱室在純氧窯爐失去作用，目前純氧窯爐採用雙垂直煙道設計，垂直煙道可以很好的避免壓頭損失，保持窯爐內部爐壓穩定，煙囪抽力依據煙囪頂部及底部的煙氣溫度而形成壓強差，從而起到排煙的作用，但是如何調節煙道底部的煙氣溫度，從而調整各支煙道抽力，來達到爐壓的穩定，成為目前的難題。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的難題，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便，不僅能夠保證純氧窯爐的爐壓穩定，同時也能滿足煙道清灰的需要，在節能降耗方面也起到重要的作用的一種窯爐排煙系統補風閥裝置。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現的，一種窯爐排煙系統補風閥裝置，包括：窯爐、主煙道、垂直支煙道，其特徵在於：所述的窯爐兩端分別連接到兩個垂直支煙道上，兩個垂直支煙道另一端分別連接到主煙道上，所述的主煙道上設置有補風閥，所述的兩個垂直支煙道上各設有補風閥，所述的補風閥由圓管、閥板和把手組成，所述的把手設在圓管外端，閥板設在圓管的內部可轉動，轉動軸連接把手。

優選的，所述的把手設置成活動固定，所述的把手採用螺栓固定。

優選的，所述的閥板與圓管接觸的外邊緣設置一層橡膠層。

優選的，所述的補風閥分別活動固定在兩個垂直支煙道和主煙道上，所述的補風閥分別採用螺栓活動固定在兩個垂直支煙道和主煙道上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本發明主要涉及為窯爐排煙系統，根據煙囪排煙的作用原理，在純氧窯爐支煙道增設補風閥，不僅能夠保證純氧窯爐的爐壓穩定，同時也能滿足煙道清灰的需要，在節能降耗方面也起到重要的作用，窯爐內採用清潔能源天然氣進行加熱，汙染物較之前的煤炭加熱大大減少，保護環境。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為補風閥結構示意圖。

其中：1、窯爐，2、主煙道，3、垂直支煙道，4、補風閥，5、圓管，6、閥板，7、把手。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現的，一種窯爐排煙系統補風閥裝置，包括：窯爐1、主煙道2、垂直支煙道3，其特徵在於：所述的窯爐1兩端分別連接到兩個垂直支煙道3上，兩個垂直支煙道3另一端分別連接到主煙道2上，所述的主煙道2上設置有補風閥4，所述的兩個垂直支煙道3上各設有補風閥4，所述的補風閥4由圓管5、閥板6和把手7組成，所述的把手7設在圓管5外端，閥板6設在圓管5的內部可轉動，轉動軸連接把手7，所述的把手7設置成活動固定，所述的把手7採用螺栓固定，所述的閥板6與圓管5接觸的外邊緣設置一層橡膠層，所述的補風閥4分別活動固定在兩個垂直支煙道3和主煙道2上，所述的補風閥4分別採用螺栓活動固定在兩個垂直支煙道3和主煙道2上。

本實用新型是這樣實施的，如圖1和圖2所示，依次進行以下操作：補風閥4是在圓管5內部設置可轉動的閥板6，閥板6上的轉動軸連接把手7，把手固定在圓管5的外端，補風閥4成型後，將補風閥4分別安裝到兩個垂直支煙道3和主煙道2上，當窯爐1內產生的煙氣需要排出時，分別調節把手7，打開閥板6，窯爐1內部的煙氣會由垂直支煙道3達到主煙道2排出，可根據窯爐1內的爐壓的大小而自動調節抽力大小以達到爐壓的穩定，為了保證更好的效果，優選的，窯爐1上可設置四個垂直支煙道3配合四個補風閥4來實現窯爐1內煙氣排放，當窯爐1上煙道清灰時，拆下補風閥4，及時用工裝工具封堵補風口，工裝所留孔徑與補風閥開度基本一致，在工裝所留的孔徑內將煙道積灰拔出，清灰完畢後安裝補風閥4，為了保證良好的調節通氣量大小和耐磨性，閥板6與圓管5接觸的外邊緣設置一層橡膠層。

通過以上實施例可以看出，本實用新型具有結構簡單、方便實用的特點。

以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。