一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具的製作方法
2023-10-18 13:49:14 2
專利名稱:一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，由上模部分、下模部分、衝壓部分、自動出料部分構成；所述衝壓部分和自動出料部分裝配在所述上模部分和下模部分內部；上模部分由上模座、上墊板、上夾板構成，成型衝頭通過外形固定在上夾板上，並與上模座連接；所述上模座、上墊板、上夾板通過內六角螺絲、銷釘連接固定；上模座固定在衝壓床上檯面上；所述下模成型塊、擋塊下方設置有下墊板，所述下模成型塊、擋塊，下墊板安裝在下模座的槽內，所述下模座下方設有下墊塊和圓墊塊，所述下墊塊下方設有下託板，所述下託板裝配於衝壓床下檯面上；本新型通過氣缸自動出料，簡化了操作過程，增加了操作安全性，提高了生產效率，節約了成本。
【專利說明】一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝模具技術設備領域，特別涉及一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具。
【背景技術】
[0002]吻合器為根據訂書機原理設計使用在外科手術中的替代傳統手工切割和縫合的手術器械，根據用途和使用部位的不同，吻合器分為多種類型。直線切割吻合器簡稱為切割吻合器，也稱為切開縫合器；直線切割吻合器被廣泛用於外科手術中用於傷口縫合、內部組織縫合與切割，其構成部件的加工精度要求高，否則存在導致手術失敗的風險。
[0003]直線切割吻合器上的釘鑽臂是主要部件之一，由於其特殊的長格槽形、一端帶有勾狀的結構，在實際的衝壓成型加工中，標準要求高，操作較為繁瑣，影響生產效率。
[0004]現有技術中，因產品結構有卡勾，衝壓成型後，產品在上模中不方便脫模取出產品，實際操作時，通過調試好模具後，人為的取出產品，產品掛在成型衝頭上不容易拿出產品，打一個產品，人工拿一個產品；導致存在下列缺陷:1.在生產過程中操作複雜；2.因為要人工脫模取產品，存在安全危險；3.批量衝壓加工時，生產效率低；4.無法實施有效的人員防護。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，針對現有技術中的不足，對於直線切割型吻合器中的釘鑽臂成型過程中，釘鑽臂的勾狀端導致加工成形後產品的退出困難，為此設計出釘鑽臂加工後可自動出料，同時對釘鑽臂進行90度成型折彎處理，從而提高了模具的自動化加工效率，簡化了加工操作，提高了生產效率，確保產品質量和操作人員的安全。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，簡稱自動出料模具；包括上模座、上墊板、上夾板、成型衝頭、下模成型塊、定位塊、擋塊、下模座、下墊板、下墊塊、下託板、圓墊塊、氮氣彈簧、打板、等高螺絲、傳力杆、內六角螺絲、銷釘、內限位柱、連接板、調節塊、氣缸座、氣缸、外導柱組件、接料板、板固定塊、下模浮塊、活定位塊、調塊片、彈簧、限位塊、推板、料板、釘鑽臂，其特徵在於:
[0007]所述自動出料模具為立方形結構，由上模部分、下模部分、衝壓部分、自動出料部分構成；所述衝壓部分和自動出料部分裝配在所述上模部分和下模部分內部；將釘鑽臂料板輸送到自動出料模具中，通過上模部分和下模部分的垂直運動，帶動衝壓部分實現衝壓操作，對所述料板進行雙向90度成型折彎，並通過自動出料部分將衝壓成型成的釘鑽臂自動出料。
[0008]上模部分由上模座、上墊板、上夾板構成，所述上模座上設有螺絲沉頭孔、銷釘孔；所述上墊板上設有螺絲過孔、銷釘過孔；所述上夾板上設有螺絲孔、銷釘孔、成型衝頭固定孔；所述成型衝頭通過外形固定在上夾板上，由內六角螺絲與上模座連接；所述上模座、上墊板、上夾板通過內六角螺絲、銷釘連接固定；上模座通過鎖模螺絲固定在衝壓床的上檯面上。
[0009]所述下模部分由下模成型塊、下模浮塊，定位塊、下墊板、下模座、下墊塊、圓墊塊、下託板、活定位塊、彈簧組成；所述料板厚度比較厚，衝壓成型時形成的側向力比較大，所以在下模成型塊二側對稱設置有擋塊，用來消除成型時側向力對下模成型塊的影響；所述下模成型塊、擋塊下方設置有下墊板，所述下模成型塊、擋塊，下墊板都安裝在下模座的槽內，並通過內六角螺絲、銷釘固定在所述下模座上，所述下模座厚度達到110CM，為保證下模座槽的加工精度，所述下模座槽由CNC粗加工完成；所述下模座下方設置有11根下墊塊、4根圓墊塊，所述下墊塊下方設置有下託板，所述下模座通過內六角螺絲連接在所述下墊塊上，所述下墊塊通過內六角螺絲與所述下託板連接；所述下託板裝配置於衝壓床下檯面上；所述下模浮塊設置在兩個下模成型塊之間，通過等高螺絲固定在所述下模座上；所述下模成型塊二側對稱設置有活定位塊，所述活定位塊內設置有彈簧。
[0010]所述衝壓部分由成型衝頭、調塊片、氮氣彈簧、打板、等高螺絲、傳力杆組成；所述調塊片通過螺接固定在所述成型衝頭上，對所述料板衝壓進行調控限位；所述氮氣彈簧設置在下託板下方，通過螺絲與下託板連接，所述氮氣彈簧上部頂住所述打板，所述打板上設置有4個等高螺絲來控制打板的位置，所述打板上方設置有傳力杆，所述傳力杆頂住所述下模浮塊。
[0011]所述自動出料部分由連接板、調節塊、氣缸座、氣缸、外導柱組件、接料板、板固定塊、限位塊、推板組成；所述氣缸固定在自動出料模具左側，通過二端的氣缸座固定；所述氣缸通過所述調節塊、連接板固定在所述上模座上，通過調節塊調節所述氣缸安裝的位置；所述氣缸通過活塞驅動前面的推板，所述推板將衝壓完成的釘鑽臂推送至接料板，所述接料板設置於所述自動出料模具的右側，所述接料板通過板固定塊固定連接在所述下模座上；所述活塞前方設置有限位塊，用以限定所述推板的推送位置。
[0012]所述調塊片設置有四塊，所述氣缸座設置有二個，分別對稱裝配在所述氣缸的二端；所述活定位塊設置有二塊，分別對稱裝配在所述下模成型塊的二端；所述等高螺絲設置有二種規格，一種螺接所述打板與下模座，另一規格螺接所述下墊板與下模成型塊；所述氮氣彈簧設置有四個。
[0013]所述上模座、上墊板、上夾板、成型衝頭、下模成型塊、下墊板、下模座均為矩形金屬板，其表面均經過熱處理後，平面度精加工製造。
[0014]所述銷釘孔、成型衝頭固定孔要求達到模具精度標準，所述銷釘孔、成型衝頭固定孔通過慢走絲線切割加工完成。
[0015]所述成型衝頭、下模成型塊為不鏽鋼材質製造，材料回彈性大，硬度比較高，帶有一定的粘性，所述成型衝頭、下模成型塊在精加工完成後，其表面進行TICN(氮碳化鈦)處理，具有極高的硬度和耐磨性。
[0016]本實用新型的工作原理是:自動出料模具裝配在衝壓床上，上模部分固定在衝壓床上檯面上，下模部分固定在衝壓床下檯面上，將衝壓部分和自動出料部分裝配在上模部分和下模部分；將所述釘鑽臂的料板輸送至自動出料模具中，通過衝壓床上檯面下行，使成型衝頭接觸釘鑽臂料板與下模浮塊貼合，衝壓床臺面繼續下行至最低點，完成衝壓成型動作，衝壓床上檯面上行至最高點，產品粘在成型衝頭上，通過氣缸帶動推板向前推出產品，產品掉至接料板中，經推料板斜滑道導入至在模具外的通用接料盒。
[0017]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:設計專用直線切割型吻合器釘鑽臂自動出料、90度成型折彎模具，通過設置在折彎模具左邊的氣缸自動將衝壓完成的產品推出，簡化了操作過程，增加了操作安全性，提高了生產效率，節約了成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例所公開的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具主視圖示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所公開的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具俯視圖示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例所公開的一種吻合器釘鑽臂料板示意圖，其中圖3a為主視圖，圖3b為俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例所公開的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具A— A剖面示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例所公開的一種吻合器釘鑽臂成品示意圖，其中圖5a為主視圖，圖5b為俯視圖，圖5c為側視圖。
[0024]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0025]1.上模座 2.上墊板 3.上夾板4.成型衝頭
[0026]5.下模成型塊6.定位塊 7.擋塊8.下模座
[0027]9.下墊板 10.下墊塊 11.下託板 12.圓墊塊
[0028]13.氮氣彈簧 14.打板15.等高螺絲 16.傳力杆
[0029]17.內六角螺絲18.銷釘19.內限位柱 20.連接板
[0030]21.調節塊 22.氣缸座 23.氣缸24.外導柱組件
[0031]25.接料板 26.板固定塊 27.下模浮塊 28.活定位塊
[0032]29.調塊片 30.彈簧31.限位塊 32.推板
[0033]33.料板34.釘鑽臂
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0035]根據圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型提供了一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，包括上模座1、上墊板2、上夾板3、成型衝頭4、下模成型塊5、定位塊6、擋塊7、下模座8、下墊板9、下墊塊10、下託板11、圓墊塊12、氮氣彈簧13、打板14、等高螺絲15、傳力杆16、內六角螺絲17、銷釘18、內限位柱19、連接板20、調節塊21、氣缸座22、氣缸23、外導柱組件24、接料板25、板固定塊26、下模浮塊27、活定位塊28、調塊片29、彈簧30、限位塊31、推板32、料板33、釘鑽臂34。
[0036]所述自動出料模具為立方形結構，由上模部分、下模部分、衝壓部分、自動出料部分構成；將釘鑽臂34的料板33輸送到自動出料模具中，通過上模部分和下模部分的垂直運動，帶動衝壓部分實現衝壓操作，對所述料板33進行雙向90度成型折彎，並通過自動出料部分將衝壓成型成的釘鑽臂34自動出料。
[0037]上模部分由上模座1、上墊板2、上夾板3構成，所述上模座I上設置有螺絲沉頭孔、銷釘孔；所述上墊板2上設置有螺絲過孔、銷釘過孔；所述上夾板3上設置有螺絲孔、銷釘孔、成型衝頭固定孔；所述成型衝頭4通過外形固定在上夾板3上，通過內六角螺絲17與上模座I連接；所述上模座1、上墊板2、上夾板3通過內六角螺絲17、銷釘18連接固定；上模座I通過鎖模螺絲固定在衝壓床的上檯面上。
[0038]所述下模部分由下模成型塊5、下模浮塊27，定位塊6、下墊板9、下模座8、下墊塊10、圓墊塊12、下託板11、活定位塊28、彈簧30組成；所述料板33厚度比較厚，衝壓成型時形成的側向力比較大，所以在下模成型塊5 二側對稱設置有擋塊7，用來消除成型時側向力對下模成型塊5的影響；所述下模成型塊5、擋塊7下方設置有下墊板9，所述下模成型塊5、擋塊，下墊板9都安裝在下模座8的槽內，並通過內六角螺絲17、銷釘18固定在所述下模座8上，所述下模座8厚度達到110CM，為保證下模座8槽的加工精度，所述下模座8槽由CNC粗加工完成；所述下模座8下方設置有11根下墊塊10、4根圓墊塊12，所述下墊塊10下方設置有下託板11，所述下模座8通過內六角螺絲17連接在所述下墊塊10上，所述下墊塊10通過內六角螺絲17與所述下託板11連接；所述下託板11裝配置於衝壓床下檯面上；所述下模浮塊27設置在兩個下模成型塊5之間，通過等高螺絲15固定在所述下模座8上；所述下模成型塊5 二側對稱設置有活定位塊28，所述活定位塊28內設置有彈簧30。
[0039]所述衝壓部分由成型衝頭4、調塊片29、氮氣彈簧13、打板14、等高螺絲15、傳力杆16組成；所述調塊片29通過螺接固定在所述成型衝頭4上，對所述料板33衝壓進行調控限位；所述氮氣彈簧13設置在下託板11下方，通過螺絲與下託板11連接，所述氮氣彈簧13上部頂住所述打板14，所述打板14上設置有4個等高螺絲15來控制打板14的位置，所述打板14上方設置有傳力杆16，所述傳力杆16頂住所述下模浮塊27。
[0040]所述自動出料部分由連接板20、調節塊21、氣缸座22、氣缸23、外導柱組件24、接料板25、板固定塊26、限位塊31、推板32組成；所述氣缸23固定在自動出料模具左側，通過二端的氣缸座22固定；所述氣缸23通過所述調節塊21、連接板20固定在所述上模座I上，通過調節塊21調節所述氣缸23安裝的位置；所述氣缸23通過活塞驅動前面的推板32，所述推板32將衝壓完成的釘鑽臂34推送至接料板25，所述接料板25設置於所述自動出料模具的右側，所述接料板25通過板固定塊26固定連接在所述下模座8上；所述活塞前方設置有限位塊31，用以限定所述推板32的推送位置。
[0041]所述調塊片29設置有四塊，所述氣缸座22設置有二個，分別對稱裝配在所述氣缸23的二端；所述活定位塊28設置有二塊，分別對稱裝配在所述下模成型塊5的二端；所述等高螺絲15設置有二種規格，一種螺接所述打板14與下模座8，另一規格螺接所述下墊板9與下模成型塊5 ;所述氮氣彈簧13設置有四個。
[0042]所述上模座1、上墊板2、上夾板3、成型衝頭4、下模成型塊5、下墊板9、下模座8均為矩形金屬板，其表面經熱處理、平面度精加工製造。
[0043]所述銷釘孔、成型衝頭固定孔要求達到模具精度標準，所述銷釘孔、成型衝頭固定孔通過慢走絲線切割加工完成。
[0044]所述成型衝頭4、下模成型塊5為不鏽鋼材質製造，所述成型衝頭4、下模成型塊5在精加工完成後，其表面進行TICN(氮碳化鈦)處理。
[0045]本新型的具體操作步驟是:將自動出料模具裝配在衝壓床上，將衝壓部分和自動出料部分按要求裝配在所述上模部分和下模部分；上模部分固定在衝壓床上檯面上，下模部分固定在衝壓床下檯面上；把上道成型後的釘鑽臂34的料板33放置在下模浮塊27上，通過設置在下模浮塊27兩端的活定位塊28，設置在下模成型塊5側面的定位塊6使產品完成定位，衝壓床上檯面下行，使成型衝頭4接觸料板33使其與下模浮塊27完全貼合，衝壓床上檯面繼續下行帶動所述料板33與下模浮塊27下行，下模浮塊27帶動傳力杆16向下行，傳力杆16帶動打板14向下行，打板14下方的氮氣彈簧13活塞杆向下行退至氣缸內，當衝壓床上檯面帶動所述料板33繼續下行至下模成型塊5時，所述料板33開始發生塑性變行，因中間部分材料被成型衝頭4與下模浮塊27壓住，兩側面的材料向上旋轉成型，衝壓床上檯面繼續下行至最低點，完成產品釘鑽臂34的成型過程，然後上模部分隨著衝壓床上檯面上行成型衝頭4帶著釘鑽臂34上行，下模浮塊27回為氮氣彈簧13的彈力也隨著成型衝頭4、釘鑽臂34繼續上行，當上模成型部分與下模成型部分完全分開後，衝壓床上檯面繼續上行到最高點，所述氣缸23動作，並帶動推板32向前推出釘鑽臂34，使所述釘鑽臂34掉至接料板25中，通過滑道導入至在模具外的通用接料盒。
[0046]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:設計專用直線切割型吻合器釘鑽臂自動出料、90度成型折彎模具，通過設置在折彎模具左邊的氣缸自動將衝壓完成的產品推出，簡化了操作過程，增加了操作安全性，提高了生產效率，節約了成本。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，包括上模座、上墊板、上夾板、成型衝頭、下模成型塊、定位塊、擋塊、下模座、下墊板、下墊塊、下託板、圓墊塊、氮氣彈簧、打板、等高螺絲、傳力杆、內六角螺絲、銷釘、內限位柱、連接板、調節塊、氣缸座、氣缸、外導柱組件、接料板、板固定塊、下模浮塊、活定位塊、調塊片、彈簧、限位塊、推板、料板、釘鑽臂；所述自動出料模具為立方形結構，由上模部分、下模部分、衝壓部分、自動出料部分構成；所述衝壓部分和自動出料部分裝配在所述上模部分和下模部分內部；上模部分由上模座、上墊板、上夾板構成，所述上模座上設有螺絲沉頭孔、銷釘孔；所述上墊板上設有螺絲過孔、銷釘過孔；所述上夾板上設有螺絲孔、銷釘孔、成型衝頭固定孔；所述成型衝頭通過外形固定在上夾板上，由內六角螺絲與上模座連接；所述上模座、上墊板、上夾板通過內六角螺絲、銷釘連接固定；上模座通過鎖模螺絲固定在衝壓床的上檯面上；所述下模部分由下模成型塊、下模浮塊，定位塊、下墊板、下模座、下墊塊、圓墊塊、下託板、活定位塊、彈簧組成；所述下模成型塊二側對稱設置有擋塊，所述下模成型塊、擋塊下方設置有下墊板，所述下模成型塊、擋塊，下墊板都安裝在下模座的槽內，並通過內六角螺絲、銷釘固定在所述下模座上，所述下模座下方設置有11根下墊塊、4根圓墊塊，所述下墊塊下方設置有下託板，所述下模座通過內六角螺絲連接在所述下墊塊上，所述下墊塊通過內六角螺絲與所述下託板連接；所述下託板裝配置於衝壓床下檯面上；所述下模浮塊設置在兩個下模成型塊之間，通過等高螺絲固定在所述下模座上；所述下模成型塊二側對稱設置有活定位塊，所述活定位塊內設置有彈費。2.根據權利要求1所述的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，所述衝壓部分由成型衝頭、調塊片、氮氣彈簧、打板、等高螺絲、傳力杆組成；所述調塊片通過螺接固定在所述成型衝頭上，對所述料板衝壓進行調控限位；所述氮氣彈簧設置在下託板下方，通過螺絲與下託板連接，所述氮氣彈簧上部頂住所述打板，所述打板上設置有4個等高螺絲來控制打板的位置，所述打板上方設置有傳力杆，所述傳力杆頂住所述下模浮塊；所述自動出料部分由連接板、調節塊、氣缸座、氣缸、外導柱組件、接料板、板固定塊、限位塊、推板組成；所述氣缸固定在自動出料模具左側，通過二端的氣缸座固定；所述氣缸通過所述調節塊、連接板固定在所述上模座上，通過調節塊調節所述氣缸安裝的位置；所述氣缸通過活塞驅動前面的推板，所述推板將衝壓完成的釘鑽臂推送至接料板，所述接料板設置於所述自動出料模具的右側，所述接料板通過板固定塊固定連接在所述下模座上；所述活塞前方設置有限位塊，用以限定所述推板的推送位置。3.根據權利要求1所述的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，所述調塊片設有四塊，所述氣缸座設有二個，分別對稱裝配在所述氣缸的二端；所述活定位塊設有二塊，分別對稱裝配在所述下模成型塊的二端；所述等高螺絲設有二種規格，一種規格螺接所述打板與下模座，另一規格螺接所述下墊板與下模成型塊；所述氮氣彈簧設置有四個。4.根據權利要求1所述的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，所述上模座、上墊板、上夾板、成型衝頭、下模成型塊、下墊板、下模座均為矩形金屬板，其表面均經過熱處理後，平面度精加工製造。5.根據權利要求1所述的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，所述銷釘孔、成型衝頭固定孔要求達到模具精度標準，所述銷釘孔、成型衝頭固定孔通過慢走絲線切割加工完成。6.根據權利要求1所述的一種吻合器釘鑽臂成型自動出料模具，其特徵在於，所述成型衝頭、下模成型塊為不鏽鋼材質製造，所述成型衝頭、下模成型塊在精加工完成後，其表面進行TiCN氮碳化鈦處理。
【文檔編號】B21D45-02GK204276670SQ201420696934
【發明者】莊志民 [申請人]崑山伊諾特精密部件有限公司