一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法
2023-10-18 09:58:09
專利名稱：一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法
技術領域：
本發明涉及菜籽肽的製備方法，具體地說是一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法。
背景技術：
現有的以菜籽粕為原料製備菜籽肽的方法都是先從菜籽粕中提取菜籽蛋白，再用蛋白酶水解製備菜籽肽，其中，從菜籽粕中提取菜籽蛋白的方法主要有鹼溶酸沉法和鹽提——超濾法。所存在的最大不足是由菜籽粕製備菜籽肽的整個工藝過程太長，使得生產成本高。並且採用鹼溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解所得到的產品由於其含鹽量高，不利於產品精製工序中的脫鹽操作。採用鹽提——超濾法提取菜籽蛋白再酶水解製備菜籽肽的方法還存在提取率低、超濾膜易汙染及因膜通量小而使得處理量小的缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種工藝過程短、生產成本低的用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法。
本發明是這樣實現的(1)將經預榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進行粉碎；(2)用酸性水對粉碎後的菜籽粕進行浸泡、洗滌，分離廢洗水後，得到脫除植酸、硫甙等抗營養物質的菜籽溼粕；(3)加水和蛋白酶對菜籽溼粕進行酶水解，加熱滅酶後進行離心分離，去除粕渣後的水解液即為菜籽肽粗產品。
上述菜籽粕可為富含硒元素的菜籽粕。
上述菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH為3～6，並於20～60℃下，按液固比為5～12∶1的比例與粉碎後的菜籽粕進行混合，浸泡、洗滌次數為1～5次，每次浸泡時間為0.5～3小時；所用菜籽溼粕按固液比為1∶6～15的比例加水混合後，再按菜籽溼粕和水的總質量的1％～5％的比例加入蛋白酶，並於pH為6.5～12，溫度40～55℃下酶水解2～9小時。
上述得到的菜籽肽粗產品經脫色、脫苦、脫鹽和滅菌後得到菜籽肽精製液，繼續濃縮，乾燥菜籽肽精製液得到菜籽肽粉。
本發明與現有技術相比，最大的不同是不需要先從菜籽粕中提取菜籽蛋白後再進行酶水解，而是直接對菜籽粕進行酶水解製備菜籽肽。因此，縮短了由菜籽粕製備菜籽肽的整個工藝過程，從而降低了生產成本。並且，本發明與採用鹼溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解相比，其粗產品中含鹽量少，有利於產品精製工序的脫鹽操作。與採用鹽提——超濾法提取菜籽蛋白再酶水解相比，具有避免稀鹽溶液對蛋白質提取率較低、超濾膜易汙染及因膜通量小而使得處理量小等問題的優點。
本發明不僅具有上述優點，而且在採用富含硒元素的菜籽粕作為原料時，能夠製備出富含硒元素的菜籽肽(硒含量≥5ppm)。而硒是維持人體正常生理功能所必需的微量元素，它不僅能防治克山病、大骨病等地方病，而且能增人體免疫力，起到抗衰老、抗腫瘤和防治鉛中毒等作用。
附圖為本發明工藝流程框圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本發明實施例1菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料經清理、軋胚、蒸炒、預榨和浸出制油工藝得到含蛋白質為35％～37％的菜籽粕，將菜籽粕粉碎至60目細度，於洗滌罐內，按液固比＝10∶1的比例加pH4的酸性水，進行浸泡、洗滌脫除植酸、硫甙等抗營養物質，浸泡、洗滌次數為2次，浸泡溫度25℃，每次浸泡時間為2小時，分離出廢洗水，得脫植酸和硫甙等抗營養物質的菜籽溼粕，將菜籽溼粕轉入水解罐，加入8倍水，此時，可攪拌並加熱至85℃，20min進行預處理，待溫度下降至50℃，按菜籽溼粕和水的總質量的3.5％的比例加入商品名為Neutrase(丹麥諾和諾德公司產)的中性蛋白酶，即蛋白酶與菜籽溼粕和水的總質量比為3.5∶100，於pH7.0下，酶水解8小時，然後加熱至85℃，15min使蛋白酶失活，水解終止，控制水解度(DH)為20％～40％，離心分離去除粕渣(乾燥後可作飼料用)，得水解液即為菜籽肽粗產品(或富硒菜籽肽粗產品)。將2％活性炭加入水解液中，於pH4，溫度60℃下吸附脫色、脫苦1小時，過濾去除廢活性炭，收集濾液，經過離子交換樹脂脫鹽，並經滅菌後得菜籽肽精製液(或富硒菜籽肽精製液)，繼續濃縮和噴霧乾燥後即得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
實施例2菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料經清理、乾燥、脫皮及仁皮分離後，菜籽仁用低溫螺旋榨油機壓榨制油、餅經浸出後得蛋白質含量為43％～45％的脫皮菜籽粕，將粕粉碎至80目細度，於洗滌罐內，按液固比6∶1的比例加pH5的酸性水，進行浸泡、洗滌脫除植酸、硫甙等抗營養物質，浸泡、洗滌次數為3次，浸泡溫度50℃，每次浸泡時間為0.5小時，分離出廢洗水，得脫植酸和硫甙等抗營養物質的菜籽溼粕，將菜籽溼粕轉入水解罐，加入12倍水，此時，可攪拌加熱至85℃，20min進行預處理，待溫度下降至45℃，按菜籽溼粕和水的總質量的1.5％的比例加入商品名為2709(無錫酶製劑廠產)的鹼性蛋白酶，即蛋白酶與菜籽溼粕和水的總質量比為1.5∶100，於pH9.0下，酶解3.5小時，然後加熱至85℃，15min使蛋白酶失活，水解終止，控制水解度(DH)為20％～40％，離心分離去除粕渣(乾燥後可作飼料用)，得水解液即為菜籽肽粗產品(或富硒菜籽肽粗產品)。加入1％活性炭，於pH3，溫度45℃下吸附脫色、脫苦2小時，過濾去除廢活性炭，收集濾液，經離子交換樹脂脫鹽、滅菌後得菜籽肽精製液(或富硒菜籽肽精製液)，繼續濃縮和噴霧乾燥後得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
所製備的菜籽肽的產品指標為蛋白質(N×6.25幹基)≥85％植酸≤0.5％水分≤8％硫甙≤0.045％灰分≤5％NSI值≥90％ 平均分子量≤1500D三氯乙酸溶解度≥95％富硒菜籽肽的產品指標除硒含量≥5ppm以外，其它指標與上相同。
權利要求
1.一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法，其特徵在於(1)將經預榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進行粉碎；(2)用酸性水對粉碎後的菜籽粕進行浸泡、洗滌，分離廢洗水後，得到脫除植酸、硫甙等抗營養物質的菜籽溼粕；(3)加水和蛋白酶對菜籽溼粕進行酶水解，加熱滅酶後進行離心分離，去除粕渣後的水解液即為菜籽肽粗產品。
2.按權利要求1所述的一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法，其特徵在於所說菜籽粕可為富含硒元素的菜籽粕。
3.按權利要求1或2所述的一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法，其特徵在於所說菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH為3～6，並於20～60℃下，按液固比為5～12∶1的比例與粉碎後的菜籽粕進行混合，浸泡、洗滌次數為1～5次，每次浸泡時間為0.5～3小時；所用菜籽溼粕按固液比為1∶6～15的比例加水混合後，再按菜籽溼粕和水的總質量的1％～5％的比例加入蛋白酶，並於pH為6.5～12，溫度40～55℃下酶水解2～9小時。
4.按權利要求1或2所述的一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法，其特徵在於所得到的菜籽肽粗產品經脫色、脫苦、脫鹽和滅菌後得到菜籽肽精製液，繼續濃縮，乾燥菜籽肽精製液得到菜籽肽粉。
全文摘要
一種用菜籽粕直接酶水解製備菜籽肽的方法，屬於菜籽肽的製備方法。主要解決現有以菜籽粕為原料製備菜籽肽的方法存在的需要先從菜籽粕中提取菜籽蛋白後再進行酶水解而使得整個工藝過程太長，生產成本高的缺點。本發明特徵在於(1)將經預榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進行粉碎；(2)用酸性水對粉碎後的菜籽粕進行浸泡、洗滌，分離廢洗水後，得到脫除植酸、硫甙等抗營養物質的菜籽溼粕；(3)加水和蛋白酶對菜籽溼粕進行酶水解，加熱滅酶後進行離心分離，去除粕渣後的水解液即為菜籽肽粗產品。本發明直接對菜籽粕進行酶水解製備菜籽肽，縮短了工藝過程，降低了生產成本。
文檔編號C12P21/00GK1884572SQ20061001913
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月25日 優先權日2006年5月25日
發明者劉大川, 劉曄, 張寒俊, 周俊梅, 陳棟梁, 楊國燕, 王阿敬, 饒邦福 申請人:武漢工業學院, 武漢天天好生物製品有限公司