一種用於溼法脫硫吸收塔內的碟型煙氣均布裝置的製作方法

2023-10-24 03:25:57 2

本發明涉及煙氣脫硫裝置附屬設備領域，尤其涉及一種用於溼法脫硫吸收塔內的碟型煙氣均布裝置。

背景技術：

燃煤電廠排放的煙氣中含有大量的二氧化硫，如果未經處理直接排放，會對環境和經濟發展產生巨大的危害。隨著環保標準的日益嚴格，電力企業加大了對二氧化硫的治理力度。石灰石-石膏溼法煙氣脫硫技術是目前應用最多、技術最成熟的脫硫工藝，而吸收塔是該工藝的核心設備。鍋爐煙氣由吸收塔入口煙道進入塔內，煙氣上升，在吸收區與從上部噴淋而下的石膏漿液逆流接觸，二氧化硫發生中和反應而被洗滌脫除，同時，煙氣中的微細粉塵被液滴所捕獲，煙氣得到淨化。但煙氣進入吸收塔體後體積會迅速膨脹，速度減慢，受吸收塔壁的影響，一部分煙氣沿吸收塔入口對側向上流動，另一部分煙氣則向下運動，在吸收塔底部漿池附近形成逆時針漩渦，造成強烈的湍流區，導致塔內煙氣分布極不均勻，影響氣液兩相之間的傳質效果，降低脫硫效率和吸收塔協同除塵效率。

基於此，需要一種可以使塔內煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的氣流分布裝置被設計出來。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，得到一種用於溼法脫硫吸收塔內的碟型煙氣均布裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種用於溼法脫硫吸收塔內的碟型煙氣均布裝置，包括若干碟型模塊、框架板、支撐梁，所述碟型模塊包括內凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圓周一體化成型的圓形邊沿，所述弧形壁面上均布設置有若干圓形通孔，各碟型模塊通過對應的圓形邊沿可拆卸固定的均布設置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通過框架板固定設置在支撐梁下方。

作為優選，所述圓形邊沿的內直徑為0.5m～2m，所述圓形邊沿與弧形壁面最低點之間的垂直距離為40mm～100mm，所述弧形壁面的開孔率為30％～50％，所述圓形通孔的直徑為30mm～50mm，所述碟型模塊間中心點間距為1m～5m，設置最優參數值，提高效率。

作為優選，所述圓形邊沿通過螺栓緊固設置在框架板上，布力均勻，能夠快速緊固與拆卸，安全而高效。

作為優選，所述圓形邊沿的邊沿寬度為40mm～80mm，合理的邊沿寬度便於碟型模塊的安裝，避免不必要的材料的浪費。

作為優選，所述框架板、圓形邊沿及弧形壁面的厚度均為2mm～4mm，最優的厚度值與孔隙直徑、開孔率相結合可以防止通道的堵塞，使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互幹擾的時間。

作為優選，所述碟型模塊、框架板和螺栓由耐腐蝕合金製成，所述支撐梁由耐腐蝕合金或者碳鋼製成，所述碟型模塊、框架板、螺栓和支撐梁表面均設置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明可以實現對煙氣的有效整流，煙氣通過氣流分布裝置後，通過最優的參數值，由於弧形壁面的內凹結構，設置優化的開孔率以及優化的通孔，形成一個對流幹擾空間，氣流相互幹擾，降低了煙氣流速，使塔內煙氣分布均勻；

2、本發明中下落的漿液液滴在碟型板表面形成液膜，延長漿液停留時間，強化氣液兩相間的傳質，從而提高脫硫效率，並在一定程度上提高煙氣協同除塵效果；

3、本發明中通過設置弧形壁面，提高了比表面積，使下落的漿液液滴在碟型板表面形成液膜，延長漿液停留時間，使氣相與液相充分接觸，強化了氣液兩相間的傳質，對粉塵或者固體顆粒產生有效碰撞與吸附，增加了粉塵等雜質的捕捉機會；

4、本發明通過設置螺栓與支撐梁，結構簡單、安裝及拆卸維護方便，具有顯著優勢。

附圖說明

圖1為本發明裝置的結構縱剖面主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為碟型模塊1的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

作為本發明一個較佳的實施例：

請參閱圖1、圖2及圖3，一種用於溼法脫硫吸收塔內的碟型煙氣均布裝置，安裝在吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間，包括若干碟型模塊1、框架板2、支撐梁3，所述碟型模塊1包括內凹型的弧形壁面5及沿弧形壁面5端部圓周一體化成型的圓形邊沿4，所述圓形邊沿4的內直徑為0.5m～2m，所述圓形邊沿4與弧形壁面5最低點之間的垂直距離為40mm～100mm，所述弧形壁面5上均布設置有若干圓形通孔，所述弧形壁面5的開孔率為30％～50％，所述圓形通孔的直徑為30mm～50mm，各碟型模塊1通過對應的圓形邊沿4可拆卸固定的均布設置在框架板2上形成碟型板，各碟型模塊1間中心點間距為1m～5m，各碟型模塊1的弧形壁面5正投影面積之和為所對應的吸收區截面面積的65％～80％，所述碟型板通過框架板2固定設置在支撐梁3下方；所述圓形邊沿4通過螺栓6緊固設置在框架板2上，布力均勻，能夠快速緊固與拆卸，安全而高效；所述圓形邊沿4的邊沿寬度為40mm～80mm，合理的邊沿寬度便於碟型模塊1的安裝，避免不必要的材料的浪費；所述框架板2、圓形邊沿4及弧形壁面5的厚度均為2mm～4mm，最優的厚度值與孔隙直徑、開孔率相結合可以防止通道的堵塞，使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互幹擾的時間；所述碟型模塊1、框架板2和螺栓6由耐腐蝕合金製成，所述支撐梁3由耐腐蝕合金或者碳鋼製成，所述碟型模塊1、框架板2、螺栓6和支撐梁3表面均設置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。本實施例中，所述圓形邊沿4的內直徑為1m，所述圓形邊沿4與弧形壁面5最低點之間的垂直距離為60mm，所述弧形壁面5的開孔率為40％，所述圓形通孔的直徑為35mm，各碟型模塊1間中心點間距為3m，各碟型模塊1的弧形壁面5正投影面積之和為所對應的吸收區截面面積的70％，所述圓形邊沿4的邊沿寬度為60mm，所述框架板2、圓形邊沿4及弧形壁面5的厚度均為3mm。

本裝置中與吸收塔壁相連的框架板2的輪廓需要經過切割以適應吸收塔壁，煙氣進入吸收塔後，體積迅速膨脹，速度減慢，一部分煙氣向上流動，另外一部分煙氣向下運動，經過本裝置時，煙氣通過氣流分布裝置後，通過最優的參數值和碟型模塊1，使氣流相互幹擾，達到使塔內煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的目的。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。