城市汙泥處理方法及其設備的製作方法

2023-10-31 17:16:52 4

專利名稱：城市汙泥處理方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種城市汙泥處理方法及其設備，特別涉及城市汙水處理廠的初沉汙泥、剩餘汙泥以及化學汙泥的資源化、減量化、無害化處理方法。
背景技術：
隨著我國城市汙水處理廠建設力度加大，城市汙水處理率快速提高，城市汙泥的產生量激增，汙泥的處理、處置問題日益突出。目前我國多數城市汙水處理廠對汙泥的處理多採用濃縮、脫水後外運填埋或用作農肥。城市汙泥中的生物質能沒得到充分利用，造成了資源、能源的浪費。相比較其他汙泥處理技術，採用厭氧消化技術不但可以實現汙泥的減量化、穩定化，而且產生的沼氣通過發電、帶動鼓風機等途徑還可以用於補償汙水廠的能耗。汙泥的厭氧消化工藝是目前最可行的汙泥處理工藝之一，汙泥經厭氧消化後，體積大幅度減小，脫水性能大大提高，可實現汙泥的減量化和穩定化。歐洲的城市汙水處理廠 80%以上均採用厭氧消化工藝處理汙泥，產生的沼氣全部用於發電，一般可以滿足汙水處理廠50%以上的自用電量需求，有的可以達到完全的能源自給。我國目前僅有不到5 %的城市汙水廠採用了汙泥厭氧消化工藝，而在這為數不多的汙泥厭氧消化工藝又存在技術水平低，汙泥處理效果差，處理效能低下，沼氣利用率低等一系列問題。因此，改善汙泥的厭氧消化潛能，開發新型高效厭氧消化工藝技術路線，提高汙泥處理效率及處理效果，是我國汙水汙泥處理領域面臨的急迫問題。

發明內容
本發明要解決城市汙泥處理方法的汙泥處理效率低、效果差的技術問題，並同時提供一種城市汙泥處理設備。為解決上述技術問題，本發明提出如下技術方案本發明的城市汙泥處理方法，包括如下步驟第一步濃縮待處理的汙泥成為濃縮汙泥，將濃縮汙泥加熱至45 55°C後進入高溫水解酸化反應器中進行水解酸化反應；高溫水解酸化反應器內的PH控制在6. 5-7. 5，溫度維持在40 55°C，汙泥在高溫水解酸化反應器內停留2 5天，獲得水解酸化產物；第二步將第一步獲得的水解酸化產物的溫度降為35-40°C後，進入中溫產甲烷消化反應器進行水解酸化反應，中溫產甲烷消化反應器內溫度維持在35 38°C，水解酸化產物在中溫產甲烷消化反應器內停留10 17天，產生沼氣和消化汙泥；第三步將第二步產生的沼氣進行脫硫處理；第四步將第二步產生的消化汙泥進行脫水至含水率60%以下，產生脫水汙泥和消化液。本發明的城市汙泥處理設備，包括用於使汙泥在其中進行產生沼氣和消化汙泥反應的中溫產甲烷消化反應器、用於使消化汙泥在其中脫水的脫水機以及用於使沼氣在其中脫硫的脫硫塔，其中所述中溫產甲烷消化反應器上設有保溫器，所述城市汙泥處理設備還包括高溫水解酸化反應器和熱交換器，高溫水解酸化反應器用於使汙泥在其中進行水解酸化反應，該高溫水解酸化反應器上設有加熱器；熱交換器用於加熱待處理的汙泥，以及使由所述高溫水解酸化反應器輸出的水解酸化產物降溫。由上述技術方案知，本發明的城市汙泥處理方法具有如下優點和積極效果1.本發明的方法中將濃縮汙泥的厭氧消化過程分為兩個階段，第一個階段為高溫水解酸化，第二個階段是中溫產甲烷消化。在實現溫度分級的同時，優化了不同微生物的代謝條件，實現了生物分相。經高溫水解酸化後，汙泥中微生物細胞壁的破壁率大為提高，從而能充分地將細胞內的有機物釋放出來，有利於接下來的中溫產甲烷消化反應，保證了甲烷化微生物的優化，從而大幅度提高了濃縮汙泥中有機物的降解率和甲烷的產量，經實驗驗證有機物降解率大於50%，沼氣產率提高30%。實現了汙泥的高能量回收率。2.經高溫水解酸化和中溫產甲烷消化兩個階段的消化反應所產生的消化汙泥的脫水性能大為提高，從而簡化了後續的脫水工藝，並且脫水後的汙泥含水率可達到60%以下。3.本發明的方法中，在40 55°C的高溫水解厭氧消化反應過程中，可殺滅致病菌，保證了泥餅達到土地利用的衛生無害化要求；同時可縮短消化時間，經實驗驗證相比於傳統的處理方法消化時間縮短25%。本發明的城市汙泥處理設備為本發明的方法的實施提供了良好的保障，並且設備整體結構簡單，易於實現。說明書附1是本發明的城市汙泥處理設備的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的城市汙泥處理方法的總體發明構思在於發明人經過多年潛心研究，認為目前的城市汙泥處理效果差的主要原因在於，汙泥中微生物細胞壁呈半剛性結構，屬於生物難降解物質，嚴重阻礙了細胞內易降解物質的溶出和水解，從而影響了汙泥厭氧消化的降解速率。因此本發明的方法著重從打破微生物細胞壁入手，再輔以其他的技術手段來改善汙泥的厭氧消化潛能，開發新型高效的汙泥處理方法，提高汙泥處理效率及穩定化水平。下面將詳細描述本發明的具體實施例。應當注意，這裡描述的實施例只用於舉例說明，並不用於限制本發明。實施例1汙水處理廠的初沉汙泥與剩餘汙泥混合濃縮後汙泥量為250噸/天(含水率 96%)，幹固體含量為10，000千克/天。使用本發明的城市汙泥處理方法進行處理，包括如下步驟第一步驟，初沉汙泥與剩餘汙泥等需要處理的汙泥，首先進行預處理(預處理與現有技術相同包括均質等)形成濃縮汙泥(含水率92%左右)，濃縮汙泥首先經熱交換器 7加熱後溫度升至55°C ；接著，將高溫濃縮汙泥泵入有效容積為392m3的圓柱形高溫水解酸化反應器5中，進行高溫水解酸化反應，在此過程中，由加熱器6對高溫水解酸化反應器5 加熱並保溫，使其溫度保持在50°C，提供厭氧消化所需的熱量，高溫水解酸化反應器5內的汙泥的PH值控制在7，反應時間為3天，獲得水解酸化產物；
該步驟中，關於PH值的控制當檢驗到高溫水解酸化反應器內的汙泥的PH值偏酸性時，可以通過快速排泥，快速補充濃縮汙泥的方式使高溫水解酸化反應器內的汙泥的PH 值回復到中性。通常，高溫水解酸化反應器內的汙泥的PH值不會呈偏鹼性。高溫水解酸化反應器和中溫產甲烷反應器分別為了給產酸菌和產甲烷菌提供各自的最佳生長環境，產酸、產氣兩相厭氧消化分別在兩個反應器中進行。第二步驟，將上述第一步驟獲得的水解酸化產物的溫度降低至40°C後，將其泵入有效容積為1567. 5m3的中溫產甲烷反應器1中，進行甲烷化反應(即中溫產甲烷消化)，反應過程中，由保溫器4對中溫產甲烷反應器1進行加熱及保溫，使其內溫度保持在35°C，提供厭氧消化所需的熱量，水解酸化產物在該中溫產甲烷反應器1中的反應時間為12天，最終產生沼氣和消化汙泥。溫度分級第一級採用高溫水解酸化反應器，實現細胞壁破壁，釋放內容物，並強化內容物和多糖類物質的水解和酸化，從而保證有機物的降解率。第二級採用中溫產甲烷反應器，實現產乙酸和產甲烷。生物分相第一級在高溫下運行，溫度在40 50°C之間，該溫度適合水解酸化細菌生長，抑制產甲烷細菌生長。第二級控制在35 38°C之間，適合產甲烷菌生長。通過溫度分級自然形成了生物分相，不同微生物在各自最佳的環境下生長。因此高溫水解酸化反應器可以使微生物細胞更好的破壁。有機物含量為55%的濃縮汙泥，經上述兩個步驟處理後，有機物降解率為50%左右；同時汙泥降解量為2750千克/天，沼氣產量為2210m3/d(立方米/天)，即每立方濃縮汙泥(96%含水率)產生8. 46m3沼氣。相對於傳統的城市汙泥處理方法，消化時間可縮短 25%左右，同時減小了中溫產甲烷反應器的容積，增加了產沼氣的效率。在上述兩個步驟中，由於待處理的濃縮汙泥需要加溫，而高溫水解酸化反應器5 輸出的水解酸化產物需要降溫後再進入中溫產甲烷反應器1，所以，可以將相對低溫的濃縮汙泥和相對高溫的水解酸化產物同時輸入熱交換器7，使二者進行充分的熱交換，各自達到所需要的溫度，從而節約了能量消耗。第三步驟，上述第二步驟中獲得的沼氣採用一級生物脫硫塔3進行生物脫硫， 進入生物脫硫塔3前，沼氣中硫化氫(H2S)含量為8000-1 lOOOppm，生物脫硫停留時間為 18-20min，鼓風量為10-40m3/h，經生物脫硫後，硫化氫含量小於lOOppm，脫硫率可達99 %以上。進行生物脫硫和淨化後的沼氣儲存至沼氣櫃8，沼氣可以發電供汙水處理廠內自用或外輸，或者利用沼氣加熱產生蒸汽和熱水等。當沼氣產量大於使用量或沼氣發電機進行維修時通過沼氣火炬將沼氣燃燒掉。本步驟中所使用的一級生物脫硫塔可以採用目前應用於其他領域的現有結構。第四步驟，上述第二步驟中獲得的消化汙泥採用深度脫水方式進行固液分離，可以使用隔膜壓濾機2進行固液分離，分離出泥餅和消化液，泥餅含水率在60%左右，在泥質滿足農用標準或園林綠化標準條件下，可進行土地利用或市政利用，亦可與垃圾混合焚燒，實現了汙泥的減量化。當然該步驟中，也可以使用其他的設備或方式進行固液分
1 O使用本發明的方法通過充分回收產生的沼氣而獲得較高的能量自給率，工藝方法穩定運行時基本不需要另外輸入能量，實現汙泥處理的資源化、減量化、無害化。實施例2
汙水處理廠的初沉汙泥與剩餘汙泥混合濃縮後汙泥量為75噸/天(含水率 80% )，幹固體含量為15000千克/天。使用本發明的城市汙泥處理方法進行處理，包括如下步驟第一步驟，經預處理的濃縮汙泥(含水率92% )首先經熱交換器7加熱後溫度升至50°C ；接著，將高溫濃縮汙泥泵入有效容積為965. 6m3的圓柱形高溫水解酸化反應器5 中，進行高溫水解酸化反應，在此過程中，由加熱器6對高溫水解酸化反應器5加熱並保溫， 使其溫度保持在45°C，提供厭氧消化所需的熱量，高溫水解酸化反應器5內的汙泥的PH值控制在6. 5，反應時間為5天，獲得水解酸化產物；第二步驟，將上述第一步驟獲得的水解酸化產物的溫度降低至35°C後，將其泵入有效容積為1931. 25m3的中溫產甲烷反應器1中，進行甲烷化反應，反應過程中，由保溫器 4對中溫產甲烷反應器1進行加熱及保溫，使其內溫度保持在38°C，提供厭氧消化所需的熱量，水解酸化產物在該中溫產甲烷反應器1中的反應時間為10天，最終產生沼氣和消化汙泥。有機物含量為60%的濃縮汙泥，經上述兩個步驟處理後，有機物降解率為55%左右；同時汙泥降解量為4950千克/天，沼氣產量為3138. 5m3/d(立方米/天)，即每立方濃縮汙泥(96%含水率)產生8. 13m3沼氣。相對於傳統的城市汙泥處理方法，消化時間可縮短20%左右，同時減小了中溫產甲烷反應器的容積，增加了產沼氣的效率。第三步驟，上述第二步驟中獲得的沼氣採用一級生物脫硫塔3進行生物脫硫，脫硫率可達98. 8%。第四步驟，上述第二步驟中獲得的消化汙泥採用深度脫水方式進行固液分離，可以使用隔膜壓濾機進行固液分離，分離出泥餅和消化液，泥餅含水率在60%。實施例3汙水處理廠的初沉汙泥與剩餘汙泥混合濃縮後汙泥量為500噸/天(含水率 94% )，幹固體含量為30，000千克/天。使用本發明的城市汙泥處理方法進行處理，包括如下步驟第一步驟，經預處理的濃縮汙泥(含水率92% )首先經熱交換器7加熱後溫度升至45°C ；接著，將高溫濃縮汙泥泵入有效容積為761. 3m3的圓柱形高溫水解酸化反應器5 中，進行高溫水解酸化反應，在此過程中，由加熱器6對高溫水解酸化反應器7加熱並保溫， 使其溫度保持在，提供厭氧消化所需的熱量，高溫水解酸化反應器5內的汙泥的PH值控制在7. 5，反應時間為2天，獲得水解酸化產物；第二步驟，將上述第一步驟獲得的水解酸化產物的溫度降低至38°C後，將其泵入有效容積為6470. 6m3的中溫產甲烷反應器1中，進行甲烷化反應，反應過程中，由保溫器4 對中溫產甲烷反應器1進行加熱及保溫，使其內溫度保持在36 °C，提供厭氧消化所需的熱量，水解酸化產物在該中溫產甲烷反應器1中的反應時間為17天，最終產生沼氣和消化汙泥。有機物含量為65%的濃縮汙泥，經上述兩個步驟處理後，有機物降解率為52%左右；同時汙泥降解量為10140千克/天，沼氣產量為5924m3/d (立方米/天)，即每立方濃縮汙泥(80%含水率)產生38. 91m3沼氣。相對於傳統的城市汙泥處理方法，消化時間可縮短
左右，同時減小了中溫產甲烷反應器的容積，增加了產沼氣的效率。
第三步驟，上述第二步驟中獲得的沼氣採用一級生物脫硫塔3進行生物脫硫，脫硫率可達99. 1% ο第四步驟，上述第二步驟中獲得的消化汙泥採用深度脫水方式進行固液分離，可以使用隔膜壓濾機進行固液分離，分離出泥餅和消化液，泥餅含水率在58%。實施例4本發明的城市汙泥處理設備，包括熱交換器7、高溫水解酸化反應器5、中溫產甲烷消化反應器1、脫水機2、脫硫塔、沼氣櫃8、發電機9、火炬10、鍋爐11，以及熱平衡罐12等。熱交換器7，包括熱交換管和循環動力泵(圖中未示出)。其中熱交換管由套裝在一起的內套管和外套管構成，內套管中流動一種溫度的介質，內、外套管之間的夾套內流動另一種溫度的介質，兩種溫度的介質在循環流動過程中進行熱交換。為了增加熱交換面積， 可以將熱交換管制成重疊布置的多彎管形狀或盤管形狀或者螺旋管形狀等。當然，熱交換器7不限於上述結構，能夠對汙泥進行加熱的任何現有結構均是可行的。本發明中，可以將待處理的濃縮汙泥通入到內套管中，將由高溫水解酸化反應器5輸出的水解酸化產物通入到內、外套管之間的夾套內，在循環過程中兩種溫度介質進行換熱。這樣本發明就充分利用了水解酸化產物的熱量來加熱待處理的濃縮汙泥，一方面使水解酸化產物的溫度降至下道工藝所需要的溫度，同時使待處理的濃縮汙泥溫度升高至處理前所需要的溫度。如果待處理的濃縮汙泥溫度經上述熱交換後還不能達到處理前所需要的溫度，則可以通過其他方式補充加熱即可。高溫水解酸化反應器5的結構與傳統的中溫產甲烷消化反應器1相同，包括罐體， 罐體上設有加熱器6，加熱器6用於加熱高溫水解酸化反應器5至所需要的溫度。罐體內設攪拌機，用於攪拌罐體內的汙泥，罐體採用利浦罐結構，安裝快捷、施工方便。前述已經過熱交換器7加熱的濃縮汙泥在該高溫水解酸化反應器5內進行高溫水解酸化反應，並生成水解酸化產物。中溫產甲烷消化反應器1可以採用現有結構，包括罐體，罐體上設有保溫器4，保溫器4用於加熱或者冷卻中溫產甲烷消化反應器1的溫度。前述的水解酸化產物在該中溫產甲烷消化反應器1中進一步進行水解厭氧消化反應，並生成沼氣和消化汙泥。脫水機，用於使前述的消化汙泥在其中進行固液分離，形成含水率低於60%的泥餅和消化液。脫水機優選為隔膜壓濾機，但不以此為限，其他現有的各種脫水機均是可行的。脫硫塔與中溫產甲烷消化反應器1頂部之間連通有氣管，用於接收中溫產甲烷消化反應器1內水解厭氧消化反應過程中產生的沼氣，並使沼氣在其中進行脫硫反應。脫硫塔優先為傳統的一級生物脫硫塔3或其他類型生物脫硫塔，一級生物脫硫塔3的結構包括 包括噴淋循環泵、塔內生物填料、鼓風機、塔內液位計、電動補水閥門、一套自動控制系統， 脫硫塔內設置噴淋噴頭，用於將營養液均勻噴灑至塔內生物調料上，鼓風機提供生物填料所需的氧氣，液位計用於檢測塔內營養液液位，以控制電動補水閥門的開啟。自動控制系統按程序控制各個設備，保證生物脫硫塔正常運行。本發明中不限於生物脫硫塔，傳統的化學脫硫塔或者其他類型的脫硫塔也是可行的。需要說明的是，在高溫水解酸化反應器5內進行的高溫水解厭氧消化反應理論上不產生沼氣，但考慮到實際反應的複雜情況，也有可能意外產生少量的沼氣，因此在高溫水解酸化反應器5與生物脫硫塔3之間設置供沼氣通過的氣管。沼氣櫃8與生物脫硫塔3之間連通有氣管，用於儲存經生物脫硫塔3處理後的乾淨沼氣。發電機9與沼氣櫃8之間連通有氣管，利用沼氣發電並外輸，供需要的地方使用， 也可以供汙水處理廠自用。鍋爐11，與沼氣櫃8之間連通有氣管，利用沼氣燒水並外輸，供需要的地方使用， 也可以供汙水處理廠自用。本發明中還可以包括其他的能夠利用沼氣能源的裝置，如熱水
-V^r ^t ο火炬10與沼氣櫃8之間連通有氣管，當本發明所產生的沼氣特別多而過剩情況下，火炬10用於燃燒掉過剩的沼氣。在上述各個氣管上可以安裝單向閥(圖中未示出)，以防止沼氣倒流。熱平衡罐12為現有結構，包括一個罐體，罐內設液位計，控制電動補水閥門的啟停。罐內利用高溫水、低溫水的密度差異，自動實現分層，罐上層為高溫水，下層為低溫水。 熱平衡罐12與鍋爐11之間連通有循環迴路，這樣，利用鍋爐11熱水的熱量可以加熱熱平衡罐12內的水，使其保持在所需要的溫度。本發明中，在設有熱平衡罐12的情況下，發電機9的冷卻系統出水管可以連通於熱平衡罐12，這樣就充分利用了發電機9的冷卻系統的熱水，另外，也可以將發電機9的冷卻系統的進水管連通於熱平衡罐12下部，從而形成了由熱平衡罐12提供循環水的冷卻循環系統。熱平衡罐12上還可以設置軟化水補水管，用於在需要的時候給熱平衡罐12補水。本發明中，高溫水解酸化反應器5的加熱器6、中溫產甲烷消化反應器1的保溫器 4的結構均可以與熱交換器7的結構相同，包括內套管、外套管。加熱器6的內套管與熱平衡罐12之間連通有循環迴路；加熱器6的內、外套管之間的夾套與高溫水解酸化反應器 5(或者其內的加熱裝置)之間連通有循環迴路。兩個循環管路中不同溫度的介質循環過程中進行熱交換，從而利用熱平衡罐12內水的熱量將高溫水解酸化反應器5加熱至所需要的溫度。同樣，保溫器4的內套管與熱平衡罐12之間連通有循環迴路；保溫器4的內、外套管之間的夾套與中溫產甲烷消化反應器1(或者其內的加熱裝置)之間連通有循環迴路。兩個循環管路中不同溫度的介質循環過程中進行熱交換，從而利用熱平衡罐12內水的熱量將中溫產甲烷消化反應器1加熱至所需要的溫度。各個循環管路上安裝有提供循環動力的液體泵(圖中未示出)。在不需要加熱時，可以關閉液體泵。雖然已參照幾個典型實施例描述了本發明，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由於本發明能夠以多種形式具體實施而不脫離發明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限於任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和範圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效範圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種城市汙泥處理方法，其特徵在於，包括如下步驟第一步濃縮待處理的汙泥成為濃縮汙泥，將濃縮汙泥加熱至45 55°C後進入高溫水解酸化反應器中進行水解酸化反應；高溫水解酸化反應器內的PH控制在6. 5-7. 5，溫度維持在40 55°C，汙泥在高溫水解酸化反應器內停留2 5天，獲得水解酸化產物；第二步將第一步獲得的水解酸化產物的溫度降為35-40°C後，進入中溫產甲烷消化反應器進行厭氧消化反應，中溫產甲烷消化反應器內溫度維持在35 38°C，水解酸化產物在中溫產甲烷消化反應器內停留10 17天，產生沼氣和消化汙泥； 第三步將第二步產生的沼氣進行脫硫處理；第四步將第二步產生的消化汙泥進行脫水至含水率60%以下，產生脫水汙泥和消化液。
2.根據權利要求1所述的城市汙泥處理方法，其特徵在於，所述第一步驟中，汙泥在高溫水解酸化反應器中進行水解酸化反應時，PH控制在7。
3.根據權利要求1所述的城市汙泥處理方法，其特徵在於，所述第一步驟中，汙泥在高溫水解酸化反應器中進行水解酸化時，高溫水解酸化反應器內溫度維持在45 50°C。
4.根據權利要求1所述的城市汙泥處理方法，其特徵在於，所述第三步驟中，用生物脫硫工藝對沼氣進行脫硫處理。
5.根據權利要求1所述的城市汙泥處理方法，其特徵在於，所述第四步驟中，用隔膜壓濾機對消化汙泥進行脫水。
6.一種用於上述權利要求1-5之任一項所述的城市汙泥處理方法的城市汙泥處理設備，包括用於使汙泥在其中進行產生沼氣和消化汙泥反應的中溫產甲烷消化反應器(1)、用於使消化汙泥在其中脫水的脫水機O)以及用於使沼氣在其中脫硫的脫硫塔，其中所述中溫產甲烷消化反應器(1)上設有保溫器G)，其特徵在於，所述城市汙泥處理設備還包括高溫水解酸化反應器(5)，用於使汙泥在其中進行水解酸化反應，該高溫水解酸化反應器(5)上設有加熱器(6)；熱交換器(7)，用於加熱待處理的汙泥，以及使由所述高溫水解酸化反應器( 輸出的水解酸化產物降溫。
7.根據權利要求6所述的城市汙泥處理設備，其特徵在於，所述城市汙泥處理設備還包括沼氣櫃(8)，與所述脫硫塔之間連通有氣管，用於儲存經所述脫硫塔處理後的沼氣； 發電機(9)，與所述沼氣櫃(8)之間連通有氣管，利用沼氣發電並外輸； 鍋爐(11)，與所述沼氣櫃(8)之間連通有氣管，利用沼氣加熱產生蒸汽和熱水； 火炬(10)，與所述沼氣櫃(8)之間連通有氣管，燃燒掉過剩的沼氣。
8.根據權利要求7所述的城市汙泥處理設備，其特徵在於，還包括熱平衡罐(12)，所述發電機(9)的冷卻系統出水管連通於所述熱平衡罐(1 ；所述加熱器(6)與所述熱平衡罐 (12)和所述高溫水解酸化反應器( 之間分別連通有循環迴路；所述保溫器(4)與所述熱平衡罐(1 和所述中溫產甲烷消化反應器(1)之間分別連通有循環迴路。
9.根據權利要求6所述的城市汙泥處理設備，其特徵在於，所述脫硫塔是生物脫硫塔⑶。
全文摘要
本發明提供了一種城市汙泥處理方法，包括如下步驟加熱濃縮汙泥至45～55℃後進入高溫水解酸化反應器中在pH為6.5-7.5、溫度為40～55℃條件下進行溫水解厭氧消化反應2～5天，得水解酸化產物；將水解酸化產物的溫度降為35-40℃後，進入中溫產甲烷消化反應器在溫度為35～38℃條件下進行中溫水解厭氧消化反應10～17天，得沼氣和消化汙泥；將沼氣進行脫硫處理；將消化汙泥進行脫水，產生脫水汙泥和消化液。本發明的方法充分實現了城市汙泥處理的資源化、減量化和無害化。本發明還公開了一種城市汙泥處理設備，包括中溫產甲烷消化反應器、脫水機、脫硫塔以及高溫水解酸化反應器和熱交換器，高溫水解酸化反應器上設有加熱器。設備整體結構簡單，易於實現。
文檔編號C02F11/12GK102241464SQ20111014597
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者李彩斌, 王立寧, 邵凱 申請人:北京中持綠色能源環境技術有限公司